CN207207758U - 一种新型高压配电盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及汽车配电盒技术领域，尤其是涉及一种新型高压配电盒；所述盒体上部安装所述第一电路板，底部安装所述底板，所述底板与所述第一电路板之间安装所述第二电路板；所述第二电路板和所述第一电路板均穿设于所述导杆上，且所述导杆上穿设有所述第一蓄能弹簧和所述第二蓄能弹簧；所述第一蓄能弹簧位于所述第一电路板与所述第二电路板之间，所述第二蓄能弹簧位于所述第二电路板与所述底板之间；所述第一电路板与所述盒体的体壁之间通过可拆卸定位件固定；通过所述第二蓄能弹簧、所述第一蓄能弹簧和所述导杆以解决现有技术中存在的高压配电盒内电路板拆装困难浪费时间且容易造成电路板损坏的技术问题。

Description

一种新型高压配电盒

技术领域

本实用新型涉及汽车配电盒技术领域，尤其是涉及一种新型高压配电盒。

背景技术

新能源汽车在国家政策的大力支持下得到迅猛发展。通常在大功率的整车电力下运行，电压高达700VDC以上，电流高达400A，对高压配电系统的设计及高压零组件的选用有巨大挑战。高压动力电源直接进入高压配电盒后根据系统的需要分配到系统高压电气产品，对如何保证整个高压系统及其各个电器设备的安全性、系统绝缘、电磁干扰及屏蔽、密封及耐振动等具有很高的要求。

但是现有的高压配电盒很多为了能达到更好的性能，采用分层方式，分类把电子元件安装在电路板上，然后这样会导致很多情况下，下面的电子元件出现故障或者损坏，需要维修或者更换，但是为了保证高压配电盒屏蔽、密封及耐振动性能，一般只能够从高压配电盒上端打开进行维修或者更换，所以这时就维修或者更换高压配电盒内下端的电子元件时，还需要拆卸上面的每一个设备，这样浪费很多时间，并且可能在拆卸和安装上面的设备时，因为一些失误操作造成损坏，这样就会更加的麻烦，严重影响工作效率，并且现在很多电路板直接硬连接在高压配电盒内，这样在高压配电盒发生剧烈晃动过程中，很容易损坏电路板或者电路板上的电子元件，造成高压配电盒损坏。

因此，针对上述问题本实用新型急需提供一种新的新型高压配电盒。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新的新型高压配电盒，通过所述第二蓄能弹簧、所述第一蓄能弹簧和所述导杆以解决现有技术中存在的高压配电盒内电路板拆装困难浪费时间且容易造成电路板损坏的技术问题。

本实用新型提供的一种新型高压配电盒，包括盒体，该盒体内安装第一电路板、第二电路板、底板和导杆；

所述第一电路板位于所述盒体上部，所述底板位于所述盒体底部；所述第二电路板位于所述底板上方；所述导杆分别与所述第一电路板和所述第二电路板对应穿设，该导杆底端与所述底板固定；所述导杆上穿设有第一蓄能弹簧和第二蓄能弹簧；所述第一蓄能弹簧位于所述第一电路板与所述第二电路板之间，所述第二蓄能弹簧位于所述第二电路板与所述底板之间；所述第一电路板与所述盒体的体壁之间通过可拆卸定位件固定。

进一步地，所述第二电路板侧边缘相对设置有至少一组第一滑块，所述盒体侧壁上设置有至少一组滑轨，所述第一滑块与所述滑轨相匹配；所述盒体上部对应穿装有至少一组螺纹推杆，所述螺纹推杆平行于所述滑轨设置且所述螺纹推杆底端与所述滑块相接。

进一步地，所述第一电路板的侧边沿设置有第一过线凹槽，所述第二电路板的侧边沿设置有第二过线凹槽，所述第一过线凹槽的轴线和所述第二过线凹槽的轴线均平行于所述导杆的轴线设置。

进一步地，所述盒体内并排间隔设置有至少两个所述导杆。

进一步地，各所述第一滑块对称设置。

进一步地，所述螺纹推杆顶端设置有把手。

进一步地，所述盒体内还安装有电池组和吹风机，所述吹风机设置于所述底板下方，所述底板上设置有进风孔，所述第二电路板和所述第一电路板上均设置有通风孔，所述盒体的上盖上设置有出风孔；所述电池组与所述吹风机电连接。

进一步地，所述第二电路板上表面设置有照明灯，所述照明灯与所述电池组电连接。

进一步地，所述上盖铰接于所述盒体的侧壁上。

进一步地，所述可拆卸定位件包括至少两个设置于所述第一电路板边缘的限位块和设置于所述盒体的侧壁上的至少两个安装螺孔；各所述限位块上均设置有安装孔，所述安装螺孔与所述安装孔一一对应且通过螺栓连接。

本实用新型提供的一种新型高压配电盒与现有技术相比具有以下进步：

1、本实用新型采用包括所述盒体，所述盒体内安装所述第一电路板、所述第二电路板、所述底板和所述导杆；所述第一电路板位于所述盒体上部，所述底板位于所述盒体底部；所述第二电路板位于所述底板上方；所述导杆分别与所述第一电路板和所述第二电路板对应穿设，所述导杆底端与所述底板固定；所述导杆上穿设有所述第一蓄能弹簧和所述第二蓄能弹簧；所述第一蓄能弹簧位于所述第一电路板与所述第二电路板之间，所述第二蓄能弹簧位于所述第二电路板与所述底板之间；所述第一电路板与所述盒体的体壁之间通过可拆卸定位件固定的设计；将所述第二电路板和所述第一电路板均穿装于所述导杆上，且通过所述第二蓄能弹簧和所述第一蓄能弹簧分别设置于所述第二电路板和所述第一电路板下方，当需要将所述第二电路板或所述第一电路板拆卸时，通过可拆卸定位件解开所述第一电路板与所述盒体的体壁之间的连接，所述第一蓄能弹簧将自动将所述第一电路板顶起，所述第二蓄能弹簧也可以将所述第二电路板顶起，方便所述第二电路板和所述第一电路板拆卸，安装时只需要按顺序将各部件穿装在所述导杆上后再将所述第一电路板固定于所述盒体的体壁上即可；拆装简单、方便节省时间且避免了现有高压配电盒电路板拆卸时易造成的电路板损坏的问题；同时所述第二电路板和所述第一电路板下方分别设置有所述第二蓄能弹簧和所述第一蓄能弹簧，在本实用新型受力晃动时，所述第二蓄能弹簧和所述第一蓄能弹簧可将所述第二电路板和所述第一电路板受到的力分解，以减小所述第二电路板和所述第一电路板的受力，避免所述第二电路板和所述第一电路板损坏。

2、本实用新型采用所述第二电路板侧边缘相对设置有至少一组所述第一滑块，所述盒体侧壁上设置有至少一组所述滑轨，所述第一滑块与所述滑轨相匹配；所述盒体上部对应穿装有至少一组所述螺纹推杆，所述螺纹推杆平行于所述滑轨设置且所述螺纹推杆底端与所述滑块相接的设计；所述滑块与所述滑轨相配合防止所述第二电路板以所述导杆为轴转动；所述螺纹推杆支撑所述第二电路板防止所述第二电路板受所述第二蓄能弹簧的挤压快速从所述盒体内弹出，对连接在所述第二电路板上的电线产生拉扯，造成电线损坏。

3、本实用新型采用所述第一电路板的侧边沿设置有所述第一过线凹槽，所述第二电路板的侧边沿设置有所述第二过线凹槽，所述第一过线凹槽的轴线和所述第二过线凹槽的轴线均平行于所述导杆的轴线设置的设计；所述第二电路板的电线穿过所述第一过线凹槽和所述第二过线凹槽连接于所述第二电路板上；所述第一电路板的电线穿过所述第一过线凹槽连接于所述第一电路板上；所述第一过线凹槽和所述第二过线凹槽可将电线卡住，保证电线不会掉落且不会因所述第二电路板或所述第一电路板的摩擦断开。

4、本实用新型采用所述盒体内并排间隔设置有至少两个所述导杆的设计；使所述第二电路板和所述第一电路板受力均匀，且防止所述第二电路板和所述第一电路板在所述盒体内转动。

5、本实用新型采用所述盒体内还安装有所述电池组和所述吹风机，所述吹风机设置于所述底板下方，所述底板上设置有所述进风孔，所述第二电路板和所述第一电路板上均设置有通风孔，所述盒体的上盖上设置有出风孔；所述电池组与所述吹风机电连接的设计；所述吹风机可向所述第二电路板和所述第一电路板吹风以降低其温度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图(局部剖视图)；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为图1中AA的剖视图；

图4为图2中B的局部放大图；

图5为图3中C的局部放大图；

图6为本实用新型的电器连接框图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、图2所示，本实施例提供的新型高压配电盒，包括盒体1，该盒体1内安装第一电路板2、第二电路板3、底板4和导杆5；

所述第一电路板位于所述盒体上部，所述底板位于所述盒体底部；所述第二电路板位于所述底板上方；所述导杆分别与所述第一电路板和所述第二电路板对应穿设，该导杆5底端与所述底板固定；所述导杆上穿设有第一蓄能弹簧201和第二蓄能弹簧301；所述第一蓄能弹簧位于所述第一电路板与所述第二电路板之间，所述第二蓄能弹簧位于所述第二电路板与所述底板之间；所述第一电路板与所述盒体的体壁之间通过可拆卸定位件6固定。

本实用新型采用包括所述盒体，所述盒体内安装所述第一电路板、所述第二电路板、所述底板和所述导杆；所述第一电路板位于所述盒体上部，所述底板位于所述盒体底部；所述第二电路板位于所述底板上方；所述导杆分别与所述第一电路板和所述第二电路板对应穿设，所述导杆底端与所述底板固定；所述导杆上穿设有所述第一蓄能弹簧和所述第二蓄能弹簧；所述第一蓄能弹簧位于所述第一电路板与所述第二电路板之间，所述第二蓄能弹簧位于所述第二电路板与所述底板之间；所述第一电路板与所述盒体的体壁之间通过可拆卸定位件固定的设计；将所述第二电路板和所述第一电路板均穿装于所述导杆上，且通过所述第二蓄能弹簧和所述第一蓄能弹簧分别设置于所述第二电路板和所述第一电路板下方，当需要将所述第二电路板或所述第一电路板拆卸时，通过可拆卸定位件解开所述第一电路板与所述盒体的体壁之间的连接，所述第一蓄能弹簧将自动将所述第一电路板顶起，所述第二蓄能弹簧也可以将所述第二电路板顶起，方便所述第二电路板和所述第一电路板拆卸，安装时只需要按顺序将各部件穿装在所述导杆上后再将所述第一电路板固定于所述盒体的体壁上即可；拆装简单、方便节省时间且避免了现有高压配电盒电路板拆卸时易造成的电路板损坏的问题；同时所述第二电路板和所述第一电路板下方分别设置有所述第二蓄能弹簧和所述第一蓄能弹簧，在本实用新型受力晃动时，所述第二蓄能弹簧和所述第一蓄能弹簧可将所述第二电路板和所述第一电路板受到的力分解，以减小所述第二电路板和所述第一电路板的受力，避免所述第二电路板和所述第一电路板损坏。

参见图2、图4所示，本实施例中所述可拆卸定位件6包括两个设置于所述第一电路板边缘的限位块601和设置于所述盒体的侧壁上的两个安装螺孔602；各所述限位块上均设置有安装孔603，所述安装螺孔与所述安装孔一一对应且通过螺栓604连接。本实施例中所述第一电路板边缘对称设置有两个所述限位块，当然也可以选择设置多个所述限位块，所述限位块的数量越多越有利于将所述第一电路板稳定的安装于所述盒体上，此处不再过多赘述。

本实施例中所述可拆卸连接件采用上述方式，当然也可以选择在所述盒体侧壁上设置安装通孔，在所述第一电路板侧边缘设置安装螺孔，从所述盒体外部向所述盒体内部伸入螺栓固定所述第一电路板；也可以将上文中的安装螺孔换成普通安装孔，通过销钉与该安装孔过盈配合将所述第一电路板安装于所述盒体上；只要所述可第一电路板可从所述盒体内完整取出且不对所述第二电路板的取换造成阻碍即可，实现可拆卸的方式有很多，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述第二电路板侧边缘相对设置有一组第一滑块311，所述第一滑块与所述第二电路板侧边缘通过可拆卸连接件连接；所述盒体侧壁上设置有至少一组滑轨101，所述第一滑块与所述滑轨相匹配，所述第一滑块沿所述滑轨长度方向上下滑动；所述盒体上部对应穿装有至少一组螺纹推杆321，所述螺纹推杆平行于所述滑轨设置且所述螺纹推杆底端与所述滑块相接。本实施例中所述第一滑块穿过所述滑轨伸出所述盒体；所述盒体外壁上相对设置有至少一组凸块102，所述凸块上设置有推杆穿装螺孔103，所述螺纹推杆穿装于所述推杆穿装螺孔上。

本实用新型采用所述第二电路板侧边缘相对设置有至少一组所述第一滑块，所述盒体侧壁上设置有至少一组所述滑轨，所述第一滑块与所述滑轨相匹配；所述盒体上部对应穿装有至少一组所述螺纹推杆，所述螺纹推杆平行于所述滑轨设置且所述螺纹推杆底端与所述滑块相接的设计；所述滑块与所述滑轨相配合防止所述第二电路板以所述导杆为轴转动；所述螺纹推杆支撑所述第二电路板防止所述第二电路板受所述第二蓄能弹簧的挤压快速从所述盒体内弹出，对连接在所述第二电路板上的电线产生拉扯，造成电线损坏。

参见图2、图3所示，本实施例中两个所述第一滑块为一组，与之相配合的两个所述滑轨为一组；当然也可以选择三个、四个或多个所述第一滑块为一组，与之相配合的三个、四个或多个所述滑轨为一组；所述第一滑块的数量越多越有利于防止所述第二电路板在所述盒体内发生左右移动或旋转，本领域技术人员可以根据实际需要任意选择，此处不再过多赘述。本实施例中所述可拆卸连接件可以为订书钉、U型螺栓或连接板与螺栓的组合其中之一，本实施例中选择通过连接板331和螺栓332将所述第一滑块与所述第二电路板连接；采用所述订书钉或U型螺栓或连接板与螺栓相配合的连接方式均为现有技术，均可以实现所述第一滑块与所述第二电路板的可拆卸连接，其具体结构此处不再过多赘述。

参见图2、图3、图5所示，本实施例中所述第二电路板的侧边沿布设有第二过线凹槽341，所述第一电路板的侧边沿布设有多个第一过线凹槽(所述第一过线凹槽与所述第二过线凹槽形状相同，图中未展示)，所述第一过线凹槽的轴线和所述第二过线凹槽的轴线均平行于所述导杆的轴线设置。本实施例中所述第二电路板的侧边缘设置有第二滑块342，所述盒体侧壁上设置有滑槽104，所述第二滑块与所述滑槽相匹配；所述第二滑块边缘设置有多个所述第二过线凹槽341；所述第一电路板侧边缘设置有第三滑块(所述第三滑块与所述第二滑块形状相同，图中未展示)，所述第三滑块与所述滑槽相匹配，所述第三滑块边缘设置有多个所述第一过线凹槽。

本实用新型采用所述第一电路板的侧边沿设置有所述第一过线凹槽，所述第二电路板的侧边沿设置有所述第二过线凹槽，所述第一过线凹槽的轴线和所述第二过线凹槽的轴线均平行于所述导杆的轴线设置的设计；所述第二电路板的电线穿过所述第一过线凹槽和所述第二过线凹槽连接于所述第二电路板上；所述第一电路板的电线穿过所述第一过线凹槽连接于所述第一电路板上；所述第一过线凹槽和所述第二过线凹槽可将电线卡住，保证电线不会掉落且不会因所述第二电路板或所述第一电路板的摩擦断开。

本实用新型采用多个所述第一过线凹槽和多个所述第二过线凹槽的设计；可以通过各所述第一过线凹槽和各所述第二过线凹槽将每根电线的分开，以减少电线混淆的机会，方便工作人员快速查看电线的连接情况。

参见图2、图3所示，本实施例中所述盒体内并排间隔设置有两个所述导杆。本实施例中选择所述盒体内并排设置有两个所述导杆，当然也可以在所述盒体内设置多个所述导杆，所述导杆的数量越多，所述第一电路板或所述第二电路板受力越均匀，但所述导杆传过处所述第二电路板和所述所述第一电路板上均不能分布电路，所述导杆的数量的影响所述第二电路板和所述第一电路板上的电路布局，本领域技术人员可以根据实际需要选择所述导杆的数量，此处不再过多赘述。

本实用新型采用所述盒体内并排间隔设置有至少两个所述导杆的设计；使所述第二电路板和所述第一电路板受力均匀，且防止所述第二电路板和所述第一电路板在所述盒体内转动。

参见图3所示，本实施例中两所述第一滑块对称设置。

参见图1、图2所示，本实施例中所述螺纹推杆顶端设置有把手322。

参见图1、图2、图3所示，本实施例中所述盒体的上盖111铰接于所述盒体的侧壁上；与铰接座112相对的一边设置有锁止机构113；所述盒体内还安装有电池组7和吹风机8，所述吹风机设置于所述底板下方，所述底板上设置有进风孔401，所述第二电路板和所述第一电路板上均设置有通风孔402，所述盒体的上盖上设置有出风孔114；所述电池组与所述吹风机电连接；所述吹风机的吹风朝向所述进风孔。本实施例中所述第一电路板上的所述通风孔均匀布设，所述第二电路板上的所述通风孔均匀布设；布设于所述第一电路板和所述第二电路板上的所述通风孔的数量本领域技术人员可以任意选择，但是布设所述通风孔处会影响电路板内电路布局，所以打孔时需要避开电路布局处，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

本实用新型采用所述盒体内还安装有所述电池组和所述吹风机，所述吹风机设置于所述底板下方，所述底板上设置有所述进风孔，所述第二电路板和所述第一电路板上均设置有通风孔，所述盒体的上盖上设置有出风孔；所述电池组与所述吹风机电连接的设计；所述吹风机可向所述第二电路板和所述第一电路板吹风以降低其温度。

本实施例中所述吹风机为具有无限开关的吹风机可通过遥控器远程将所述吹风机打开或关闭，具有无限开关的吹风机为现有技术，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择，此处不再过多赘述。

参见图2、图6所示，本实施例中所述第二电路板上表面设置有照明灯9，所述照明灯与所述电池组电连接。

参见图1所示，本实施例中所述盒体外壁上设置有蓄电池连接插口901和用电器连接插口902，所述第一电路板和所述第二电路板均通过导电线与所述蓄电池连接插口和所述用电器连接插口上的接线柱电连接；蓄电池连接插口和用电器连接插口分别与电路板通过导线连接为现有技术，其连接结构为公知的此处不再过多赘述。

下面对本实施例提供的新型高压配电盒工作和进行拆装的过程进行简单描述：

工作过程：

蓄电池和用电器分别通过所述蓄电池连接插口和所述用电器连接插口与所述第一电路板和所述第二电路板连接，开启用电设备，所述第一电路板和所述第二电路板开始工作；打开所述吹风机，所述吹风机向上吹风，降低所述第一电路板和所述第二电路板的热量，防止所述第一电路板或所述第二电路板过热造成电路板损坏。

拆卸过程：

当所述第一电路板损坏时，打开所述上盖，解开所述可拆卸定位件，所述第一蓄能弹簧即将所述第一电路板自所述盒体内弹出，进行修理或更换后再将好的所述第一电路板穿装于所述导杆上，再通过所述可拆卸定位件将所述第一电路板安装于所述盒体内部，闭合所述上盖并锁紧，完成跟换。

当所述第二电路板损坏时，打开所述上盖，解开所述可拆卸定位件，所述第一蓄能弹簧即将所述第一电路板自所述盒体内弹出；旋转所述螺纹推杆，使所述螺纹推杆的底端缓慢向上运动，为所述第二电路板空出向上移动的空间，所述第二电路板在所述第二蓄能弹簧的作用下即缓慢上移，至移动到快要接近所述滑轨顶端使，解开所述可拆卸连接件，所述第一滑块即与所述第二电路板分离，所述第二蓄能弹簧继续将所述第一电路板顶出，进行修理或更换后再将所述第二蓄能弹簧、所述第二电路板依次穿装于所述导轨上，通过所述可拆卸连接件将所述第一滑块与所述第二电路板连接；旋转所述螺纹推杆，将所述第一电路板限位于所述滑轨底端；再将所述第一蓄能弹簧和所述第一电路板依次穿装于所述导轨上，将所述第一电路板通过可拆卸定位件安装于所述盒体内部，闭合所述上盖并锁紧，完成跟换。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种新型高压配电盒，其特征在于，包括盒体，该盒体内安装第一电路板、第二电路板、底板和导杆；

所述第一电路板位于所述盒体上部，所述底板位于所述盒体底部；所述第二电路板位于所述底板上方；所述导杆分别与所述第一电路板和所述第二电路板对应穿设，该导杆底端与所述底板固定；所述导杆上穿设有第一蓄能弹簧和第二蓄能弹簧；所述第一蓄能弹簧位于所述第一电路板与所述第二电路板之间，所述第二蓄能弹簧位于所述第二电路板与所述底板之间；所述第一电路板与所述盒体的体壁之间通过可拆卸定位件固定。

2.根据权利要求1所述新型高压配电盒，其特征在于，所述第二电路板侧边缘相对设置有至少一组第一滑块，所述盒体侧壁上设置有至少一组滑轨，所述第一滑块与所述滑轨相匹配；所述盒体上部对应穿装有至少一组螺纹推杆，所述螺纹推杆平行于所述滑轨设置且所述螺纹推杆底端与所述滑块相接。

3.根据权利要求2所述新型高压配电盒，其特征在于，所述第一电路板的侧边沿设置有第一过线凹槽，所述第二电路板的侧边沿设置有第二过线凹槽，所述第一过线凹槽的轴线和所述第二过线凹槽的轴线均平行于所述导杆的轴线设置。

4.根据权利要求3所述新型高压配电盒，其特征在于，所述盒体内并排间隔设置有至少两个所述导杆。

5.根据权利要求4所述新型高压配电盒，其特征在于，各所述第一滑块对称设置。

6.根据权利要求5所述新型高压配电盒，其特征在于，所述螺纹推杆顶端设置有把手。

7.根据权利要求6所述新型高压配电盒，其特征在于，所述盒体内还安装有电池组和吹风机，所述吹风机设置于所述底板下方，所述底板上设置有进风孔，所述第二电路板和所述第一电路板上均设置有通风孔，所述盒体的上盖上设置有出风孔；所述电池组与所述吹风机电连接。

8.根据权利要求7所述新型高压配电盒，其特征在于，所述第二电路板上表面设置有照明灯，所述照明灯与所述电池组电连接。

9.根据权利要求8所述新型高压配电盒，其特征在于，所述上盖铰接于所述盒体的侧壁上。

10.根据权利要求9所述新型高压配电盒，其特征在于，所述可拆卸定位件包括至少两个设置于所述第一电路板边缘的限位块和设置于所述盒体的侧壁上的至少两个安装螺孔；各所述限位块上均设置有安装孔，所述安装螺孔与所述安装孔一一对应且通过螺栓连接。