CN207207294U - 家具用陶瓷玻璃板 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及家具玻璃领域，具体涉及一种家具用陶瓷玻璃板，包括依次层叠布置的陶瓷表层、粘合层、钢化玻璃底层；所述粘合层为PVB粘合层或EVA粘合层；所述陶瓷表层的厚度为3mm‑6mm；所述陶瓷表层包括基层和釉面层，还包括设置于基层内部的金属网，所述釉面层背离基层的一侧设有图案。本实用新型机械强度高、不易断裂、装饰效果好、使用寿命长、生产成本低。

Description

家具用陶瓷玻璃板

技术领域

本实用新型涉及家具玻璃领域，特别是涉及一种家具用陶瓷玻璃板。

背景技术

陶瓷板表面花色、纹理丰富，板块大，自重轻，装饰效果好，主要用于建筑物的墙面、地板或立柱上。但由于陶瓷板自身强度低、刚度小、较脆、易断裂，在使用时，底部必须使用水泥固定，而且需全部覆盖，否则陶瓷板受力后会断裂，因此陶瓷板一直局限在建筑上使用，另一方面，现有技术中陶瓷板背侧采用胶黏剂复合水泥纤维板或铝蜂窝，以增加陶瓷薄板强度、刚度，提高抗撞击性能，具体可参照《超薄石材复合板》GB/T 29059-2012。但是在实践中发现，背侧复合铝蜂窝、水泥纤维板等方式，会由于两种复合材料之间线膨胀系数差距大、吸水率高而出现板块翘曲、变形、脱落等问题，影响其装饰效果和使用寿命。

玻璃是一种透明度、强度及硬度都很高，不透气的物料，玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用，且玻璃晶莹通透，格调高雅，可让人有空间扩大的感觉，故此，用途非常广泛，如用于家具中，起到点缀的作用，如餐桌、茶几等。但一方面，玻璃表面花色及纹理不如陶瓷板丰富，装饰效果有待提高，而其装饰效果的玻璃的生产成本要高于陶瓷板。因此，急需一种能将陶瓷和玻璃相结合的复合陶瓷玻璃板，能克服陶瓷板易断裂，玻璃板装饰效果有待提高，在满足装饰效果好、使用寿命长的同时降低整体的生产成本。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种机械强度高、不易断裂、装饰效果好、使用寿命长、生产成本低的家具用陶瓷玻璃板。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：家具用陶瓷玻璃板，包括依次层叠布置的陶瓷表层、粘合层、钢化玻璃底层；所述粘合层为PVB粘合层或EVA粘合层；所述陶瓷表层的厚度为3mm-6mm；所述陶瓷表层包括基层和釉面层，还包括设置于基层内部的金属网，所述釉面层背离基层的一侧设有图案。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于陶瓷表层背离粘合层一侧的第一防油指纹层，位于钢化玻璃底层背离粘合层一侧的第二防油指纹层。

对上述技术方案的进一步改进为，还包括位于钢化玻璃底层与第二防油指纹层之间的防爆膜层。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，本实用新型的顶部为陶瓷表层，底部为钢化玻璃底层作为支撑，中间通过粘合层粘接，使得本实用新型同时具有陶瓷的装饰效果好、外表美观，和玻璃的机械强度高、不易断裂、使用寿命长，使得本实用新型能更好的适用于家具领域，且由于使用了陶瓷表层作为装饰，不需采用装饰玻璃，生产成本低。第二方面，粘合层为PVB粘合层或EVA粘合层，使得粘合层具有一定的厚度且有弹性，粘合效果好，能将陶瓷表层牢固的粘在钢化玻璃底层上，不会造成陶瓷表层部分悬空，进一步提高了玻璃板整体的机械强度，不易断裂。第三方面，陶瓷表层的厚度为3mm-6mm，优选为4mm，若陶瓷表层过大，则在加工过程中易弯曲，且受热及退火时不容易均匀控制，会造成陶瓷表层断裂，采用厚度较低的陶瓷表层能有效避免此问题，进一步提高了本实用新型的机械强度，延长其使用寿命。第四方面，陶瓷表层包括基层和釉面层，还包括设置于基层内部的金属网，所述釉面层背离基层的一侧设有图案，釉面层具有装饰效果，同时起到强化效果，防止陶瓷表层断裂，增加其机械强度，基层内部的金属网起到支架的作用，增加陶瓷表层的延展性，进一步防止其断裂，有利于提高本实用新型的机械强度，延长其使用寿命。

2、还包括位于陶瓷表层背离粘合层一侧的第一防油指纹层，位于钢化玻璃底层背离粘合层一侧的第二防油指纹层。使得陶瓷表层和钢化玻璃底层具有防油防指纹功能，避免油污及指纹粘在玻璃表面或陶瓷表层上而造成黯淡无光，进一步保证其外表美观性和装饰效果。

3、还包括位于钢化玻璃底层与第二防油指纹层之间的防爆膜层，使本实用新型与外界发生碰撞时起到防止玻璃爆碎以及固定碎玻璃渣的功能，从而起到保护人身安全的作用，进一步提高了本实用新型的机械强度，延长其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三的的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，为本实用新型实施例一的的结构示意图。

家具用陶瓷玻璃板100，包括依次层叠布置的陶瓷表层110、粘合层120、钢化玻璃底层130；所述粘合层120为PVB粘合层120或EVA粘合层120；所述陶瓷表层110的厚度为3mm-6mm；所述陶瓷表层110包括基层111和釉面层112，还包括设置于基层111内部的金属网113，所述釉面层112背离基层111的一侧设有图案。

如图2所示，为本实用新型实施例二的的结构示意图。

相对于实施例一，本实施例中的家具用陶瓷玻璃板100还包括位于陶瓷表层110背离粘合层120一侧的第一防油指纹层140，位于钢化玻璃底层130背离粘合层120一侧的第二防油指纹层150。使得陶瓷表层110和钢化玻璃底层130具有防油防指纹功能，避免油污及指纹粘在玻璃表面或陶瓷表层110上而造成黯淡无光，进一步保证其外表美观性和装饰效果。

如图3所示，为本实用新型实施例三的的结构示意图。

相对于实施例二，本实施例中的家具用陶瓷玻璃板100还包括位于钢化玻璃底层130与第二防油指纹层150之间的防爆膜层160，使本实用新型与外界发生碰撞时起到防止玻璃爆碎以及固定碎玻璃渣的功能，从而起到保护人身安全的作用，进一步提高了本实用新型的机械强度，延长其使用寿命。

一方面，本实用新型的顶部为陶瓷表层110，底部为钢化玻璃底层130作为支撑，中间通过粘合层120粘接，使得本实用新型同时具有陶瓷的装饰效果好、外表美观，和玻璃的机械强度高、不易断裂、使用寿命长，使得本实用新型能更好的适用于家具领域，且由于使用了陶瓷表层110作为装饰，不需采用装饰玻璃，生产成本低。第二方面，粘合层120为PVB粘合层120或EVA粘合层120，使得粘合层120具有一定的厚度且有弹性，粘合效果好，能将陶瓷表层110牢固的粘在钢化玻璃底层130上，不会造成陶瓷表层110部分悬空，进一步提高了玻璃板100整体的机械强度，不易断裂。第三方面，陶瓷表层110的厚度为3mm-6mm，优选为4mm，若陶瓷表层110过大，则在加工过程中易弯曲，且受热及退火时不容易均匀控制，会造成陶瓷表层110断裂，采用厚度较低的陶瓷表层110能有效避免此问题，进一步提高了本实用新型的机械强度，延长其使用寿命。第四方面，陶瓷表层110包括基层111和釉面层112，还包括设置于基层111内部的金属网113，所述釉面层112背离基层111的一侧设有图案，釉面层112具有装饰效果，同时起到强化效果，防止陶瓷表层110断裂，增加其机械强度，基层111内部的金属网113起到支架的作用，增加陶瓷表层110的延展性，进一步防止其断裂，有利于提高本实用新型的机械强度，延长其使用寿命。

本实用新型的制造工艺为：

先介片，得到所需尺寸和厚度的钢化玻璃底层130和陶瓷表层110，然后在钢化玻璃底层130表面均匀涂抹EVA胶得到粘合层120，再将陶瓷表层110放置粘合层120上，经过辊压、预热及加热过程，使陶瓷表层110牢固的粘结在钢化玻璃底层130上面。再在钢化玻璃底层130背离粘合层120的一面贴防爆膜层160，最后在陶瓷表层110背离粘合层120的一侧贴第一防油指纹层140，在防爆膜层160背离钢化玻璃底层130的一侧贴第二防油指纹层150，得到本实用新型的家具用陶瓷玻璃板100。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.家具用陶瓷玻璃板，其特征在于：包括依次层叠布置的陶瓷表层、粘合层、钢化玻璃底层；所述粘合层为PVB粘合层或EVA粘合层；所述陶瓷表层的厚度为3mm-6mm；所述陶瓷表层包括基层和釉面层，还包括设置于基层内部的金属网，所述釉面层背离基层的一侧设有图案。

2.根据权利要求1所述的家具用陶瓷玻璃板，其特征在于：还包括位于陶瓷表层背离粘合层一侧的第一防油指纹层，位于钢化玻璃底层背离粘合层一侧的第二防油指纹层。

3.根据权利要求2所述的家具用陶瓷玻璃板，其特征在于：还包括位于钢化玻璃底层与第二防油指纹层之间的防爆膜层。