CN207199848U - 分沟线夹及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种分沟线夹及装置，涉及机械制造领域。该分沟线夹的上主压板设置有两个第一U型槽、多个第一主压螺栓孔以及多个第一分压螺栓孔，两个第一U型槽上设置有第一防滑纹路；下主压板设置有两个第二U型槽、多个第二主压螺栓孔以及多个第二分压螺栓孔，两个第二U型槽上设置有第二防滑纹路；S型分压片设置有上主压板和下主压板之间，设置有两个半圆形槽、多个第三主压螺栓孔以及多个第三分压螺栓孔；主压螺栓用于将上主压板和下主压板固定，分压螺栓用于将S型分压片与上主压板和下主压板固定，使S型分压片用于引流线与主导线的分开压接。本实用新型能够更加可靠的实现引流线和主导线的分开压接，降低危险，提高效率。

Description

分沟线夹及装置

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，具体而言，涉及一种分沟线夹及装置。

背景技术

随着社会的发展，用户对电力供应的要求越来越高，但是现在随着电线路的老化和新用户的剧增，为了确保合格的电压质量以及用户的用电安全，线路的检修与搭接是必不可少的。

但是由于线路设备之间的间距各异，检修人员的安全作业距离有限，因此，现有的线路检修和搭接是采用人工作业的方式，不但十分的危险，并且作业效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分沟线夹及装置，其能够更加可靠的实现引流线和主导线的分开压接，降低危险，提高效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供了一种分沟线夹，其包括上主压板、下主压板、S型分压片、主压螺栓以及分压螺栓；所述上主压板设置有两个第一U型槽、多个第一主压螺栓孔以及多个第一分压螺栓孔，所述两个第一U型槽上设置有第一防滑纹路；所述下主压板设置有与所述两个第一U型槽匹配且相向的两个第二U型槽、多个第二主压螺栓孔以及多个第二分压螺栓孔，所述两个第二U型槽上设置有第二防滑纹路；所述S型分压片设置于所述上主压板和所述下主压板之间，所述S型分压片设置有反向的两个半圆形槽、多个第三主压螺栓孔以及多个第三分压螺栓孔，所述两个半圆形槽一一对应设置于所述两个第一U型槽和所述两个第二U型槽之间；所述主压螺栓依次穿过所述第二主压螺栓孔、所述第三主压螺栓孔以及所述第一主压螺栓孔将所述上主压板和所述下主压板连接；所述分压螺栓依次穿过所述第二分压螺栓孔、所述第三分压螺栓孔以及所述第一分压螺栓孔将所述S型分压片与所述上主压板和所述下主压板固定，以使所述S型分压片用于引流线与主导线的分开压接。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个第一主压螺栓孔设置于所述两个第一U型槽之间，所述多个第一分压螺栓孔中的一个第一分压螺栓孔设置于所述多个第一主压螺栓孔中的每两个第一主压螺栓孔之间，所述多个第二主压螺栓孔设置于所述两个第二U型槽之间，所述多个第二分压螺栓孔中的一个第二分压螺栓孔设置于所述多个第二主压螺栓孔中的每两个第二主压螺栓孔之间，所述多个第三分压螺栓孔中的一个分压螺栓孔设置于所述多个第三主压螺栓孔中的每两个第三主压螺栓孔之间。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个第一主压螺栓孔、所述多个第一分压螺栓孔、所述多个第二主压螺栓孔以及所述多个第二分压螺栓孔内均设置有孔内攻丝。

在本实用新型较佳的实施例中，上述分沟线夹还包括多个第一螺母和多个第二螺母，多个所述主压螺栓依次穿过所述第二主压螺栓孔、所述第三主压螺栓孔以及所述第一主压螺栓孔后一一对应连接于所述多个第一螺母，多个所述分压螺栓依次穿过所述第二分压螺栓孔、所述第三分压螺栓孔以及所述第一分压螺栓孔后一一对应连接于所述多个第二螺母。

在本实用新型较佳的实施例中，上述第一主压螺栓孔的数量为3 个、所述第二主压螺栓孔的数量为3个、所述第三主压螺栓孔的数量为3个、所述第一分压螺栓孔的数量为2个、所述第二分压螺栓孔的数量为2个以及所述第三分压螺栓孔的数量为2个。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上主压板、所述下主压板以及所述S型分压片由铝合金材料制成。

在本实用新型较佳的实施例中，上述S型分压片的厚度为 1.2mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述上主压板和所述下主压板的厚度大于6mm。

在本实用新型较佳的实施例中，上述多个主压螺栓为满牙镀锌螺丝，多个所述分压螺栓为满牙镀锌螺栓。

第二方面，本实用新型实施例提供了一种分沟装置，其包括引流线、主导线以及上述分沟线夹，所述引流线与所述主导线在所述两个第一U型槽和所述两个第二U型槽处分开压接。

本实用新型实施例提供的分沟线夹及装置包括上主压板、下主压板、S型分压片、主压螺栓以及分压螺栓，该上主压板设置有两个第一U型槽、多个第一主压螺栓孔以及多个第一分压螺栓孔，在两个第一U型槽上设置第一防滑纹路增加牢固性；下主压板设置有与两个第一U型槽匹配且相向的两个第二U型槽、多个第二主压螺栓孔以及多个第二分压螺栓孔，两个第二U型槽上设置有第二防滑纹路增加牢固性；将S型分压片设置于上主压板和下主压板之间，在S 型分压片设置有反向的两个半圆形、多个第三主压螺栓孔以及多个第三分压螺栓孔，两个半圆形槽一一对应设置于两个第一U型槽和两个第二U型槽之间；通过将主压螺栓依次穿过第二主压螺栓孔、第三主压螺栓孔以及第一主压螺栓孔将上主压板和下主压板固定，将分压螺栓依次穿过第二分压螺栓孔、第三分压螺栓孔以及第一分压螺栓孔将S型分压片与上主压板和下主压板固定，使S型分压片用于引流线与主导线的分开压接，从而能够更加可靠的实现引流线和主导线的分开压接，降低危险，提高效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型实施例而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。通过附图所示，本实用新型的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型实施例提供的分沟线夹的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的分沟线夹的分压螺栓的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的分沟线夹的上主压板的第一视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的分沟线夹的上主压板的第二视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的分沟线夹的下主压板的第一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的分沟线夹的下主压板的第二视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的分沟线夹的S型分压片的第一视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的分沟线夹的S型分压片的第二视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的分沟装置的结构框图。

图标：10-分沟线夹；100-上主压板；110-第一U型槽；120-第一主压螺栓孔；130-第一分压螺栓孔；140-第一防滑纹路；200-下主压板；210-第二U型槽；220-第二主压螺栓孔；230-第二分压螺栓孔； 240-第二防滑纹路；300-S型分压片；310-半圆形槽；320-第三主压螺栓孔；330-第三分压螺栓孔；400-主压螺栓；500-分压螺栓；20- 分沟装置；22-引流线；24-主导线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1及图2，本实施例提供一种分沟线夹10，其包括上主压板100、下主压板200、S型分压片300、主压螺栓400以及分压螺栓500。

请参照图3及图4，作为本实施例的一种方式，该上主压板100 为上M主压板，其中，所述上主压板100采用抗氧化、电气性能好、机械强度好的铝合金材料制成，在制作方式上，可以采用型材模具压制。所述上主压板100设置有两个第一U型槽110、多个第一主压螺栓孔120以及多个第一分压螺栓孔130，作为一种方式，所述两个第一U型槽110的尺寸一致，且位于该上主压板100的同一侧的同一条直线上，多个第一主压螺栓孔120的尺寸一致，多个第一主压螺栓孔120的孔径可以根据主压螺栓400的大小进行核对冲钻，多个第一分压螺栓孔130的尺寸一致，多个第一分压螺栓孔130的孔径可以根据分压螺栓500的大小进行核对冲钻。

进一步的，所述两个第一U型槽110上设置有第一防滑纹路140，其中，第一防滑纹路140设置于第一U型槽110的槽表面，使导线的压紧更加稳固。

请参照图5及图6，所述下主压板200为下W主压板，其中，下主压板200采用抗氧化、电气性能好、机械强度好的铝合金材料制成，在制作方式上，可以采用型材模具压制。所述下主压板200设置有两个第二U型槽210、多个第二主压螺栓孔220以及多个第二分压螺栓孔230，其中，所述两个第二U型槽210与所述两个第一U型槽110匹配，即两个第二U型槽210的尺寸与两个第一U型槽110 的一致，并且两个第二U型槽210和两个第一U型槽110相向设置，在本实施例中，所述上主压板100和所述下主压板200扣合时，第一 U型槽110的开口端和第二U型槽210的开口端重合。作为一种方式，所述两个第二U型槽210的尺寸一致，且位于该下主压板200 的同一侧的同一条直线上，多个第二主压螺栓孔220的尺寸一致，多个第二主压螺栓孔220的孔径可以根据主压螺栓400的大小进行核对冲钻，多个第二分压螺栓孔230的尺寸一致，多个第二分压螺栓孔 230的孔径可以根据分压螺栓500的大小进行核对冲钻。

进一步的，所述两个第二U型槽210上设置有第二防滑纹路240，其中，第二防滑纹路240设置于第二U型槽210的槽表面，使导线的压紧更加稳固。

可以理解的，上主压板100和下主压板200是分沟线夹10运行、载荷及承力抗震的主要部件，因此，在本实施例中，所述上主压板 100的厚度大于6mm，所述下主压板200的厚度大于6mm。作为一种方式，所述多个第二主压螺栓孔220的孔径稍大于所述多个第一主压螺栓孔120的孔径，便于调整开口，所述多个第二分压螺栓孔230 的孔径稍大于所述多个第一分压螺栓孔130的孔径，便于调整开口。作为本实施例优选的一种方式，所述上主压板100和所述下主压板 200组装吻合。

请参照图7及图8，在本实施例中，所述S型分压片300采用抗氧化、电气性能好、机械强度好的铝合金制成，在制作方式上，可以采用型材磨具压制。所述S型分压片300整体呈长方形，截面为S 型，其中，S型分压片300设置有反向的两个半圆形槽310、多个第三主压螺栓孔320以及多个第三分压螺栓孔330，其中，两个半圆形槽310设置于所述S型分压片300的两侧，且两个半圆形槽310一一对应设置于两个第一U型槽110和两个第二U型槽210之间，作为一种方式，所述两个半圆形槽310的尺寸一致，多个第三主压螺栓孔 320的尺寸一致，多个第三主压螺栓孔320的孔径可以根据主压螺栓 400的大小进行核对冲钻，多个第三分压螺栓孔330的尺寸一致，多个第三分压螺栓孔330的孔径可以根据分压螺栓500的大小进行核对冲钻。

需要说明的是，S型分压片300的第三主压螺栓孔320和所述上主压板100的第一主压螺栓孔120的孔距与孔径一致，以保证组装， S型分压片300的第三分压螺栓孔330和所述上主压板100的第一分压螺栓孔130的孔距与孔径一致，以保证组装。可以理解的，S型分压片300是操作时实现引流线与主导线分开压接的主要部件，主要起分开夹紧和增大接触面的作用，通过调整可实现填充导线线径大小差距作用的功能。在本实施例中，所述S型分压片300的厚度为 1mm-2mm，优选的，所述S型分压片300的厚度为1.2mm。

作为本实施例的一种实施方式，所述主压螺栓400采用满牙镀锌螺栓，优选的，所述主压螺栓400为M-1593，所述主压螺栓400依次穿过第二主压螺栓孔220、第三主压螺栓孔320以及第一主压螺栓孔120，将上主压板100和下主压板200进行固定，进而加固搭接位置，确保接触可靠。

所述分压螺栓500采用满牙镀螺栓，优选的，所述分压螺栓500 为M-4×30mm，所述分压螺栓500依次穿过第二分压螺栓孔230、第三分压螺栓孔330以及第一分压螺栓孔130，将S型分压片300与上主压板100和下主压板200固定，起到夹紧S型分压片300的作用，从而起到分开固定导线、调节填充导线线径差的作用。

作为本实施优选的一种方式，所述多个第一主压螺栓孔120设置于所述两个第一U型槽110之间，所述多个第一分压螺栓孔130中的一个第一分压螺栓孔130设置于所述多个第一主压螺栓孔120中的每两个第一主压螺栓孔120之间；所述多个第二主压螺栓孔220设置于所述两个第二U型槽210之间，所述多个第二分压螺栓孔230中的一个第二分压螺栓孔230设置于所述多个第二主压螺栓孔220中的每两个第二主压螺栓孔220之间；所述多个第三分压螺栓孔330中的一个第三分压螺栓孔330设置于所述多个第三主压螺栓孔320中的每两个第三主压螺栓孔320之间。

进一步的，所述第一主压螺栓孔120的数量为2-3个，优选的，所述第一主压螺栓孔120的数量为3个；所述第二主压螺栓孔220 的数量为2-3个，优选的，所述第二主压螺栓孔220的数量为3个；所述第三主压螺栓孔320的数量为2-3个，优选的，所述第三主压螺栓孔320的数量为3个；所述第一分压螺栓孔130的数量为2个，所述第二分压螺栓孔230的数量为2个，所述第三分压螺栓孔330的数量为2个。

作为一种优选的方式，所述多个第一主压螺栓孔120、所述多个第一分压螺栓孔130、所述多个第二主压螺栓孔220以及所述多个第二分压螺栓孔230内均设置有孔内攻丝，进一步的加固搭接位置，确保接触可靠。

作为另一种优选的方式，所述分沟线夹10还包括多个第一螺母和多个第二螺母，其中，多个所述主压螺栓400依次穿过多个第二主压螺栓孔220、多个第三主压螺栓孔320以及多个第一主压螺栓孔120 后一一对应连接于多个第一螺母，从而确保上主压板100和下主压板 200连接紧固。多个分压螺栓500依次穿过第二分压螺栓孔230、多个第三分压螺栓孔330以及多个第一分压螺栓孔130后一一对应连接于多个第二螺母上，从而确保夹紧S型分压片300。

需要说明的是，本实用新型实施例提供的分沟线夹10适用于不同直径的导线，例如：WSM-1、WSM-2、WSM-3、WSM-4等，其中，WSM-1的线夹范围φ7mm-φ10mm，WSM-2的线夹范围φ10mm- φ14mm，WSM-3的线夹范围φ14mm-φ17.5mm，WSM-4的线夹范围φ17.5mm-φ22mm。所述分沟线夹10可以根据导线直径的不同，制造不同的规格，以适应不同直径的导线。作为一种方式，分沟线夹 10在安装时，应清除线夹的第一U型槽110和第二U型槽210的氧化膜以及清除被接续导线表面的氧化膜，涂以导电膏，再将主压螺栓 400和分压螺栓500均匀压紧。

请参照图9，本实用新型实施例还提供了一种分沟装置20，其包括引流线22、主导线24以及所述分沟线夹10，所述引流线22和所述主导线24在所述两个第一U型槽110和所述两个第二U型槽210 处压接。

本实用新型实施例提供的分沟线夹10通过预先将分沟线夹10 固定在引流线22的搭接端部，然后将其移送至搭接位置卡入主导线 24，再将其固定即可，从而实现引流线22与主导线24的分开压接，降低危险，提高效率。

综上所述，本实用新型提供的分沟线夹及装置包括上主压板、下主压板、S型分压片、主压螺栓以及分压螺栓，该上主压板设置有两个第一U型槽、多个第一主压螺栓孔以及多个第一分压螺栓孔，在两个第一U型槽上设置第一防滑纹路增加牢固性；下主压板设置有与两个第一U型槽匹配且相向的两个第二U型槽、多个第二主压螺栓孔以及多个第二分压螺栓孔，两个第二U型槽上设置有第二防滑纹路增加牢固性；将S型分压片设置于上主压板和下主压板之间，在 S型分压片设置有反向的两个半圆形、多个第三主压螺栓孔以及多个第三分压螺栓孔，两个半圆形槽一一对应设置于两个第一U型槽和两个第二U型槽之间；通过将主压螺栓依次穿过第二主压螺栓孔、第三主压螺栓孔以及第一主压螺栓孔将上主压板和下主压板固定，将分压螺栓依次穿过第二分压螺栓孔、第三分压螺栓孔以及第一分压螺栓孔将S型分压片与上主压板和下主压板固定，使S型分压片用于引流线与主导线的分开压接，从而能够更加可靠的实现引流线和主导线的分开固定，降低危险，提高效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分沟线夹，其特征在于，包括上主压板、下主压板、S型分压片、主压螺栓以及分压螺栓；

所述上主压板设置有两个第一U型槽、多个第一主压螺栓孔以及多个第一分压螺栓孔，所述两个第一U型槽上设置有第一防滑纹路；

所述下主压板设置有与所述两个第一U型槽匹配且相向的两个第二U型槽、多个第二主压螺栓孔以及多个第二分压螺栓孔，所述两个第二U型槽上设置有第二防滑纹路；

所述S型分压片设置于所述上主压板和所述下主压板之间，所述S型分压片设置有反向的两个半圆形槽、多个第三主压螺栓孔以及多个第三分压螺栓孔，所述两个半圆形槽一一对应设置于所述两个第一U型槽和所述两个第二U型槽之间；

所述主压螺栓依次穿过所述第二主压螺栓孔、所述第三主压螺栓孔以及所述第一主压螺栓孔将所述上主压板和所述下主压板连接；

所述分压螺栓依次穿过所述第二分压螺栓孔、所述第三分压螺栓孔以及所述第一分压螺栓孔将所述S型分压片与所述上主压板和所述下主压板固定，以使所述S型分压片用于引流线与主导线的分开压接。

2.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述多个第一主压螺栓孔设置于所述两个第一U型槽之间，所述多个第一分压螺栓孔中的一个第一分压螺栓孔设置于所述多个第一主压螺栓孔中的每两个第一主压螺栓孔之间，所述多个第二主压螺栓孔设置于所述两个第二U型槽之间，所述多个第二分压螺栓孔中的一个第二分压螺栓孔设置于所述多个第二主压螺栓孔中的每两个第二主压螺栓孔之间，所述多个第三分压螺栓孔中的一个分压螺栓孔设置于所述多个第三主压螺栓孔中的每两个第三主压螺栓孔之间。

3.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述多个第一主压螺栓孔、所述多个第一分压螺栓孔、所述多个第二主压螺栓孔以及所述多个第二分压螺栓孔内均设置有孔内攻丝。

4.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述分沟线夹还包括多个第一螺母和多个第二螺母，多个所述主压螺栓依次穿过所述第二主压螺栓孔、所述第三主压螺栓孔以及所述第一主压螺栓孔后一一对应连接于所述多个第一螺母，多个所述分压螺栓依次穿过所述第二分压螺栓孔、所述第三分压螺栓孔以及所述第一分压螺栓孔后一一对应连接于所述多个第二螺母。

5.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述第一主压螺栓孔的数量为3个、所述第二主压螺栓孔的数量为3个、所述第三主压螺栓孔的数量为3个、所述第一分压螺栓孔的数量为2个、所述第二分压螺栓孔的数量为2个以及所述第三分压螺栓孔的数量为2个。

6.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述上主压板、所述下主压板以及所述S型分压片由铝合金材料制成。

7.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述S型分压片的厚度为1.2mm。

8.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，所述上主压板和所述下主压板的厚度大于6mm。

9.根据权利要求1所述的分沟线夹，其特征在于，多个所述主压螺栓为满牙镀锌螺丝，多个所述分压螺栓为满牙镀锌螺栓。

10.一种分沟装置，其特征在于，包括引流线、主导线以及权利要求1-9任一项所述的分沟线夹，所述引流线与所述主导线在所述两个第一U型槽和所述两个第二U型槽处分开压接。