CN207197973U - 含盐废水的浓缩液极限实验装置 - Google Patents
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Abstract
一种含盐废水的浓缩液极限实验装置，包括底座和设置在底座上的实验箱体、控制箱，其特征在于：所述的实验箱体在中空的型腔底部安装有一电子秤，在该电子秤上通过隔热层设置有一电加热层，在该电加热层上放置有一玻璃器皿，所述的玻璃器皿上方安装有一蒸发装置，该蒸发装置的一端与一动力装置传动连接，在所述试验箱体的顶部开设有一出风口，该出风口内设置有一风机，在所述实验箱体的侧部且面向玻璃器皿一侧的侧壁上还安装有一红外线测温器，所述的电子称、电加热层、风机、红外线测温器分别与控制箱电连接。有利于快速测定含盐废水的浓缩极限，防止含盐废水在反渗透时浓缩液内有结晶析出而破坏反渗透膜。
Description
技术领域
本实用新型属于污水处理装置技术领域，具体涉及一种含盐废水的浓缩液极限实验装置。
背景技术
反渗透膜技术应用于含盐废水的浓缩，它的浓缩极限是浓缩液内不能有结晶析出。含盐废水中往往含有多种盐类，其成分比较复杂，在反渗透膜使用过程中容易使反渗透膜膜面结垢，因此需要往含盐废水中添加酸和阻垢剂，但是阻垢剂在高温状态（＞60℃）下效果大减，故无法正确把握住高温状态下阻垢剂的实际添加量。传统的做法是：用膜试验台来测试含盐废水的阻垢剂添加比例和膜清洗周期，这种做法往往需要二至三个月的测试时间，费时费力。在实际操作过程中由于水质的变化，其测试结果也不一定准确，而且在测试过程中，由于还不清楚膜对含盐废水的浓缩极限，可能会在操作过程中因控制不当而导致浓缩液内有结晶析出，从而破坏膜面使试验台失去效用，造成不必要的损失。
鉴于上述情况，有必要设计能够快速对含盐废水的浓缩极限进行测定的实验装置。为此，本申请人作了积极而有效的探索，终于形成了下面将要介绍的技术方案。
发明内容
本实用新型的任务是要提供一种含盐废水的浓缩液极限实验装置，有利于快速测定含盐废水的浓缩极限，防止含盐废水在反渗透时浓缩液内有结晶析出而破坏反渗透膜。
本实用新型的任务是这样来完成的，一种含盐废水的浓缩液极限实验装置，包括底座和设置在底座上的实验箱体、控制箱，其特征在于：所述的实验箱体在中空的型腔底部安装有一电子秤，在该电子秤上通过隔热层设置有一电加热层，在该电加热层上放置有一玻璃器皿，所述的玻璃器皿上方安装有一蒸发装置，该蒸发装置的一端与一动力装置传动连接，在所述实验箱体的顶部开设有一出风口，该出风口内设置有一风机，在所述实验箱体的侧部且面向玻璃器皿一侧的侧壁上还安装有一红外线测温器，所述的电子秤、电加热层、风机、红外线测温器分别与控制箱电连接。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的蒸发装置包括主轴和一组蒸发散热栏栅，所述的主轴通过实验箱体两侧壁上的一对轴承旋转地支承在玻璃器皿的上方，一组蒸发散热栏栅间隔设置在主轴的长度方向上，且蒸发散热栏栅的下端分别探入至玻璃器皿内，所述的主轴的一端向实验箱体外探出而形成有延伸端；所述的动力装置包括一电机、一主动轮和一从动轮以及连接主动轮和从动轮的皮带，所述的电机设置在实验箱体的顶部并且与控制箱电连接，所述的主动轮与电机的电机轴固定，所述的从动轮位于主动轮的下方并且与主轴的延伸端固定。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的蒸发散热栏栅为工程塑料板并且其厚度为1.5mm～3mm。
在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的蒸发散热栏栅的厚度为2mm。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的电机为变频微型风机。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的实验箱体的顶部采用可拆卸的盖板结构。
本实用新型采用上述结构后，具有的有益效果：通过蒸发散热栏栅配合风机的散热结构，有利于快速测定含盐废水的浓缩极限，防止含盐废水在反渗透时浓缩液内有结晶析出而破坏反渗透膜。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的整体结构示意图。
图中：1.底座；2.实验箱体、21.电子秤、22.隔热层、23.电加热层、24.玻璃器皿、25.蒸发装置、251.主轴、2511.轴承、252.蒸发散热栏栅、26.动力装置、261.电机、262.主动轮、263.从动轮、264.皮带、27.出风口、271.风机、28.红外线测温器；3.控制箱。
具体实施方式
申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型技术方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以图1所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1，本实用新型涉及一种含盐废水的浓缩液极限实验装置，包括底座1和设置在底座1上的实验箱体2、控制箱3，所述的实验箱体2在中空的型腔底部安装有一电子秤21，在该电子秤21上通过隔热层22设置有一电加热层23，在该电加热层23上放置有一玻璃器皿24，所述的玻璃器皿24上方安装有一蒸发装置25，该蒸发装置25的一端与一动力装置26传动连接，在所述实验箱体2的顶部开设有一出风口27，该出风口27内设置有一风机271，在所述实验箱体2的侧部且面向玻璃器皿24一侧的侧壁上还安装有一红外线测温器28，所述的电子秤21、电加热层23、风机271、红外线测温器28分别与控制箱3电连接。所述的实验箱体2的顶部采用可拆卸的盖板结构。
进一步地，所述的蒸发装置25包括主轴251和一组蒸发散热栏栅252，所述的主轴251通过实验箱体2两侧壁上的一对轴承2511旋转地支承在玻璃器皿24的上方，一组蒸发散热栏栅252间隔设置在主轴251的长度方向上，且蒸发散热栏栅252的下端分别探入至玻璃器皿24内，所述的主轴251的一端向实验箱体2外探出而形成有延伸端；所述的动力装置26包括一电机261、一主动轮262和一从动轮263以及连接主动轮262和从动轮263的皮带264，所述的电机261设置在实验箱体2的顶部并且与控制箱3电连接，所述的主动轮262与电机261的电机轴固定，所述的从动轮263位于主动轮262的下方并且与主轴251的延伸端固定。所述的电机261为变频微型风机。
进一步地，所述的蒸发散热栏栅252的材料不受任何限制，在本实施例中优选采用工程塑料板，并且其厚度为1.5mm～3mm。优选地，所述的蒸发散热栏栅252的厚度为2mm。
请参阅图1，叙述本实用新型的工作原理：首先在玻璃器皿24中加入一定量的含盐废水，使含盐废水没过蒸发散热栏栅252的下端，通过所述电子秤21记录重量后启动风机271和电机261，所述的蒸发散热栏栅252在动力装置26的带动下旋转并通过控制箱3控制电机261的转速，使蒸发散热栏栅252上的水膜恰好变凉而不形成结晶析出，此时开启电加热层23并通过红外线测温器28监测温度，控制含盐废水的温度不超过50℃，然后通过电子秤21的反馈来检测含盐废水的蒸发量，当蒸发量达到70%、80%和90%时分别报警停机并观察有无结晶析出，如果有结晶析出，则说明当前及以上的蒸发量不适用反渗透膜，需要调整添加酸和阻垢剂的剂量；如果都没有结晶析出，则说明在90%蒸发量下适用反渗透膜，而且可以进一步进行蒸发浓缩，以测试更高蒸发量下是否适合使用反渗透膜进行处理。
Claims (6)
1.一种含盐废水的浓缩液极限实验装置，包括底座(1)和设置在底座(1)上的实验箱体(2)、控制箱(3)，其特征在于：所述的实验箱体(2)在中空的型腔底部安装有一电子秤(21)，在该电子秤(21)上通过隔热层(22)设置有一电加热层(23)，在该电加热层(23)上放置有一玻璃器皿(24)，所述的玻璃器皿(24)上方安装有一蒸发装置(25)，该蒸发装置(25)的一端与一动力装置(26)传动连接，在所述实验箱体(2)的顶部开设有一出风口(27)，该出风口(27)内设置有一风机(271)，在所述实验箱体(2)的侧部且面向玻璃器皿(24)一侧的侧壁上还安装有一红外线测温器(28)，所述的电子秤(21)、电加热层(23)、风机(271)、红外线测温器(28)分别与控制箱(3)电连接。
2.根据权利要求1所述的含盐废水的浓缩液极限实验装置，其特征在于所述的蒸发装置(25)包括主轴(251)和一组蒸发散热栏栅(252)，所述的主轴(251)通过实验箱体(2)两侧壁上的一对轴承(2511)旋转地支承在玻璃器皿(24)的上方，一组蒸发散热栏栅(252)间隔设置在主轴(251)的长度方向上，且蒸发散热栏栅(252)的下端分别探入至玻璃器皿(24)内，所述的主轴(251)的一端向实验箱体(2)外探出而形成有延伸端；所述的动力装置(26)包括一电机(261)、一主动轮(262)和一从动轮(263)以及连接主动轮(262)和从动轮(263)的皮带(264)，所述的电机(261)设置在实验箱体(2)的顶部并且与控制箱(3)电连接，所述的主动轮(262)与电机(261)的电机轴固定，所述的从动轮(263)位于主动轮(262)的下方并且与主轴(251)的延伸端固定。
3.根据权利要求1所述的含盐废水的浓缩液极限实验装置，其特征在于所述的蒸发散热栏栅(252)为工程塑料板并且其厚度为1.5mm～3mm。
4.根据权利要求3所述的含盐废水的浓缩液极限实验装置，其特征在于所述的蒸发散热栏栅(252)的厚度为2mm。
5.根据权利要求2所述的含盐废水的浓缩液极限实验装置，其特征在于所述的电机(261)为变频微型风机。
6.根据权利要求1所述的含盐废水的浓缩液极限实验装置，其特征在于所述的实验箱体(2)的顶部采用可拆卸的盖板结构。
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| CN201721021751.7U CN207197973U (zh) | 2017-08-15 | 2017-08-15 | 含盐废水的浓缩液极限实验装置 |
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| CN (1) | CN207197973U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112742045A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种蓄热式太阳能沼液蒸发浓缩实验装置 |
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2017
- 2017-08-15 CN CN201721021751.7U patent/CN207197973U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112742045A (zh) * | 2020-12-18 | 2021-05-04 | 中国科学院广州能源研究所 | 一种蓄热式太阳能沼液蒸发浓缩实验装置 |
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