CN207196694U - 一种全封闭自动电收尘环保车间厂房 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，包括厂房本体、吸风机、活性炭吸附网、净化室、摄像头和负离子发生器，所述导气板的顶端设置有吸风机，所述净化室安装在吸风机的顶端，且净化室的内部设置有活性炭吸附网，所述第一支架的顶端设置有摄像头，且第一支架的下方靠近厂房本体内壁位置处设置有负离子发生器。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置负离子发生器，能增加周围空气的清新度，负离子发生器产生的负离子可以促进人体新陈代谢和提高抗病能力，减少了疾病的发生，设置净化室和吸风机，能对厂房本体内产生的有害气体进行清除，在不影响产量的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全。

Description

一种全封闭自动电收尘环保车间厂房

技术领域

本实用新型涉及厂房技术领域，具体为一种全封闭自动电收尘环保车间厂房。

背景技术

厂房用于产品加工的场所，按照功能可划分为防尘厂房、科研厂房、特种厂房和制造业厂房等，厂房是零件和食品加工的重要场所，为我们的日常生活带来了相应的便捷。

目前市场上的厂房结构复杂，没有设置负离子发生器，不能增加周围空气的清新度，没有设置净化室和吸风机，不能对厂房本体内产生的有害气体进行清除，没有设置太阳能电池板，不能节约电能。

实用新型内容

本实用新型提供一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置负离子发生器，不能增加周围空气的清新度，没有设置净化室和吸风机，不能对厂房本体内产生的有害气体进行清除，没有设置太阳能电池板，不能节约电能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，包括伺服电机、厂房本体、进气管、支撑板、吸风机、活性炭吸附网、触媒过滤网、净化室、顶盖、第一支撑杆、太阳能电池板、电除尘器本体、摄像头、第一支架、负离子发生器、蓄电池、逆变器、控制面板、导气板、第二支撑杆、输送带、小齿轮、大齿轮、第二支架、电路板、高压变压器、倍压组件、风扇和钢化玻璃，所述厂房本体的顶端设置有顶盖，且厂房本体的内部设置有支撑板，所述厂房本体的内壁设置有第一支架，所述支撑板的内部嵌入设置有进气管，且支撑板的一端设置有控制面板，所述支撑板的一侧设置有逆变器，且支撑板的下方靠近厂房本体内部位置处设置有输送带，所述输送带的一侧设置有第二支撑杆，且输送带的另一侧设置有小齿轮，所述小齿轮的底端设置有大齿轮，所述伺服电机安装在大齿轮的一端，且伺服电机的底端设置有第二支架，所述进气管的顶端设置有导气板，所述导气板的顶端设置有吸风机，所述净化室安装在吸风机的顶端，且净化室的内部设置有活性炭吸附网，所述活性炭吸附网的上方靠近净化室内部位置处设置有触媒过滤网，所述第一支架的顶端设置有摄像头，且第一支架的下方靠近厂房本体内壁位置处设置有负离子发生器，所述第一支架的上方靠近厂房本体内壁位置处设置有电除尘器本体，所述负离子发生器的下方靠近厂房本体内部位置处设置有蓄电池，且负离子发生器的内部设置有电路板，所述电路板的前表面设置有高压变压器，所述高压变压器的上方靠近电路板前表面位置处设置有风扇，且高压变压器的一侧靠近电路板前表面位置处设置有倍压组件，所述第一支撑杆安装在顶盖的顶端，且第一支撑杆的顶端设置有太阳能电池板，所述太阳能电池板的前表面设置有钢化玻璃，所述太阳能电池板的输出端与蓄电池的输入端电性连接，所述蓄电池的输出端与逆变器的输入端电性连接，所述吸风机与负离子发生器均与控制面板电性连接。

优选的，所述负离子发生器与厂房本体通过螺栓固定连接。

优选的，所述活性炭吸附网的内部贯穿设置有通孔，通孔的直径为0.1cm。

优选的，所述进气管的数量不低于四个，且进气管为圆柱体结构。

优选的，所述第一支架与第二支架均为合金钢材质的构件。

优选的，所述净化室与厂房本体通过螺栓固定连接。

优选的，所述导气板为中空结构。

优选的，所述第一支撑杆与太阳能电池板通过插销与三角架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置负离子发生器，能增加周围空气的清新度，负离子发生器产生的负离子可以促进人体新陈代谢和提高抗病能力，减少了疾病的发生，设置净化室和吸风机，能对厂房本体内产生的有害气体进行清除，减少了甲醛等有害气体的排放，在不影响产量的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全，设置太阳能电池板，能节约电能，避免了电能的浪费。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的活性炭过滤网结构示意图；

图3是本实用新型的负离子发生器结构示意图；

图4是本实用新型的太阳能电池板结构示意图；

图中标号：1、伺服电机；2、厂房本体；3、进气管；4、支撑板；5、吸风机；6、活性炭吸附网；7、触媒过滤网；8、净化室；9、顶盖；10、第一支撑杆；11、太阳能电池板；12、电除尘器本体；13、摄像头；14、第一支架；15、负离子发生器；16、蓄电池；17、逆变器；18、控制面板；19、导气板；20、第二支撑杆；21、输送带；22、小齿轮；23、大齿轮；24、第二支架；25、电路板；26、高压变压器；27、倍压组件；28、风扇；29、钢化玻璃。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，包括伺服电机1、厂房本体2、进气管3、支撑板4、吸风机5、活性炭吸附网6、触媒过滤网7、净化室8、顶盖9、第一支撑杆10、太阳能电池板11、电除尘器本体12、摄像头13、第一支架14、负离子发生器15、蓄电池16、逆变器17、控制面板18、导气板19、第二支撑杆20、输送带21、小齿轮22、大齿轮23、第二支架24、电路板25、高压变压器26、倍压组件27、风扇28和钢化玻璃29，厂房本体2的顶端设置有顶盖9，且厂房本体2的内部设置有支撑板4，厂房本体2的内壁设置有第一支架14，支撑板4的内部嵌入设置有进气管3，且支撑板4的一端设置有控制面板18，支撑板4的一侧设置有逆变器17，且支撑板4的下方靠近厂房本体2内部位置处设置有输送带21，输送带21的一侧设置有第二支撑杆20，且输送带21的另一侧设置有小齿轮22，小齿轮22的底端设置有大齿轮23，伺服电机1安装在大齿轮23的一端，且伺服电机1的底端设置有第二支架24，进气管3的顶端设置有导气板19，导气板19的顶端设置有吸风机5，净化室8安装在吸风机5的顶端，且净化室8的内部设置有活性炭吸附网6，活性炭吸附网6的上方靠近净化室8内部位置处设置有触媒过滤网7，第一支架14的顶端设置有摄像头13，且第一支架14的下方靠近厂房本体2内壁位置处设置有负离子发生器15，第一支架14的上方靠近厂房本体2内壁位置处设置有电除尘器本体12，负离子发生器15的下方靠近厂房本体2内部位置处设置有蓄电池16，且负离子发生器15的内部设置有电路板25，电路板25的前表面设置有高压变压器26，高压变压器26的上方靠近电路板25前表面位置处设置有风扇28，且高压变压器26的一侧靠近电路板25前表面位置处设置有倍压组件27，第一支撑杆10安装在顶盖9的顶端，且第一支撑杆10的顶端设置有太阳能电池板11，太阳能电池板11的前表面设置有钢化玻璃29，太阳能电池板11的输出端与蓄电池16的输入端电性连接，蓄电池16的输出端与逆变器17的输入端电性连接，吸风机5与负离子发生器15均与控制面板18电性连接。

为了便于使用者通过调节螺栓对负离子发生器15进行固定，本实施例中，优选的，负离子发生器15与厂房本体2通过螺栓固定连接

为了增加活性炭吸附网6的吸附能力，本实施例中，优选的，活性炭吸附网6的内部贯穿设置有通孔，通孔的直径为0.1cm。

为了增加进气管3的进气效率，本实施例中，优选的，进气管3的数量不低于四个，且进气管3为圆柱体结构。

为了增加第一支架14和第二支架24的使用寿命，使其不易损坏，本实施例中，优选的，第一支架14与第二支架24均为合金钢材质的构件。

为了便于使用者通过调节螺栓对净化室8进行固定，本实施例中，优选的，净化室8与厂房本体2通过螺栓固定连接。

为了便于使用者通过导气板19将气体输送至净化室8内部，本实施例中，优选的，导气板19为中空结构。

为了便于使用者通过调节螺栓来改变太阳能电池板11的角度，本实施例中，优选的，第一支撑杆10与太阳能电池板11通过插销与三角架固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：第一支架14的下方靠近厂房本体2内壁位置处设置有负离子发生器15，负离子发生器15利用高压变压器26将工频电压升压到所须电压的方法产生负离子，释放到周围的空气中，净化空气，设置负离子发生器15，能增加周围空气的清新度，并且负离子发生器15产生的负离子可以促进人体新陈代谢和提高抗病能力，减少了疾病的发生，导气板19的顶端设置有吸风机5，净化室8安装在吸风机5的顶端，吸风机5通电后可以将生产过程中产生的甲醛等有害气体通过进气管3和导气板19进入净化室8内，再通过活性炭吸附网6和触媒过滤网7对有害气体进行过滤和吸附，通过设置净化室8和吸风机5，能对厂房本体2内产生的有害气体进行清除，减少了甲醛等有害气体的排放，在不影响产量的前提下最大程度上保障了使用者的人身安全，第一支撑杆10的顶端设置有太阳能电池板11，太阳能电池板11可以将太阳能转换为电能储存在蓄电池16内，再通过逆变器17将直流电转换为交流电供厂房本体2进行使用，设置太阳能电池板11，能起到节约电能的目的，避免了电能的浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，包括伺服电机（1）、厂房本体（2）、进气管（3）、支撑板（4）、吸风机（5）、活性炭吸附网（6）、触媒过滤网（7）、净化室（8）、顶盖（9）、第一支撑杆（10）、太阳能电池板（11）、电除尘器本体（12）、摄像头（13）、第一支架（14）、负离子发生器（15）、蓄电池（16）、逆变器（17）、控制面板（18）、导气板（19）、第二支撑杆（20）、输送带（21）、小齿轮（22）、大齿轮（23）、第二支架（24）、电路板（25）、高压变压器（26）、倍压组件（27）、风扇（28）和钢化玻璃（29），其特征在于：所述厂房本体（2）的顶端设置有顶盖（9），且厂房本体（2）的内部设置有支撑板（4），所述厂房本体（2）的内壁设置有第一支架（14），所述支撑板（4）的内部嵌入设置有进气管（3），且支撑板（4）的一端设置有控制面板（18），所述支撑板（4）的一侧设置有逆变器（17），且支撑板（4）的下方靠近厂房本体（2）内部位置处设置有输送带（21），所述输送带（21）的一侧设置有第二支撑杆（20），且输送带（21）的另一侧设置有小齿轮（22），所述小齿轮（22）的底端设置有大齿轮（23），所述伺服电机（1）安装在大齿轮（23）的一端，且伺服电机（1）的底端设置有第二支架（24），所述进气管（3）的顶端设置有导气板（19），所述导气板（19）的顶端设置有吸风机（5），所述净化室（8）安装在吸风机（5）的顶端，且净化室（8）的内部设置有活性炭吸附网（6），所述活性炭吸附网（6）的上方靠近净化室（8）内部位置处设置有触媒过滤网（7），所述第一支架（14）的顶端设置有摄像头（13），且第一支架（14）的下方靠近厂房本体（2）内壁位置处设置有负离子发生器（15），所述第一支架（14）的上方靠近厂房本体（2）内壁位置处设置有电除尘器本体（12），所述负离子发生器（15）的下方靠近厂房本体（2）内部位置处设置有蓄电池（16），且负离子发生器（15）的内部设置有电路板（25），所述电路板（25）的前表面设置有高压变压器（26），所述高压变压器（26）的上方靠近电路板（25）前表面位置处设置有风扇（28），且高压变压器（26）的一侧靠近电路板（25）前表面位置处设置有倍压组件（27），所述第一支撑杆（10）安装在顶盖（9）的顶端，且第一支撑杆（10）的顶端设置有太阳能电池板（11），所述太阳能电池板（11）的前表面设置有钢化玻璃（29），所述太阳能电池板（11）的输出端与蓄电池（16）的输入端电性连接，所述蓄电池（16）的输出端与逆变器（17）的输入端电性连接，所述吸风机（5）与负离子发生器（15）均与控制面板（18）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述负离子发生器（15）与厂房本体（2）通过螺栓固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述活性炭吸附网（6）的内部贯穿设置有通孔，通孔的直径为0.1cm。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述进气管（3）的数量不低于四个，且进气管（3）为圆柱体结构。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述第一支架（14）与第二支架（24）均为合金钢材质的构件。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述净化室（8）与厂房本体（2）通过螺栓固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述导气板（19）为中空结构。

8.根据权利要求1所述的一种全封闭自动电收尘环保车间厂房，其特征在于，所述第一支撑杆（10）与太阳能电池板（11）通过插销与三角架固定连接。