CN207196655U - 一种立式空调及其净化模块 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式空调及其净化模块，净化模块包括框架和位于框架内的净化芯体，框架的第一端部上设置有定位凸筋和两对导电触点，定位凸筋位于第一端部的中部，两对导点触点分别位于定位凸筋的两侧，框架与第一端部相对的第二端部的中部设置有定位凸筋。因而,本实用新型净化模块安装时,无需判断安装方向,安装后均可有导电触点与高压模块的导电触点接触,提高了安装效率,另外,对于包括两个左右对称设置的空调本体的空调，净化模块可以实现左右两个空调本体的通用，无需单独开模制造，节省资源。

Description

一种立式空调及其净化模块

技术领域

本实用新型属于空调技术领域，具体地说，是涉及一种立式空调及其净化模块。

背景技术

现有空调的净化模块一般安装于进风格栅上，在净化模块的框架上设置定位凸筋，在进风格栅上设置安装支架，净化模块上位于定位凸筋的一侧设置有两个导电触点，进风格栅上安装有高压模块，高压模块也设置有两个导电触点，当净化模块安装至安装支架上时，高压模块的两个导电触点与净化模块上的两个导电触点接触，高压模块可以给净化模块供电，实现净化模块的净化功能。现有净化模块的定位凸筋一般位于框架一端，并且定位凸筋偏离框架一端的中部，导电触点位于定位凸筋的一侧。因而，净化模块安装时，需要先判断安装方向，将有导电触点的一端与高压模块的导电触点对齐才能安装，降低了安装效率。另外，对于包括两个左右对称设置的空调本体的空调，净化模块不能实现左右两个空调本体的通用，需要分别单独开模制造，浪费资源。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种立式空调的风道，解决了现有净化模块安装效率低下，并且在空调包括两个对称的空调本体时，现有净化模块不能通用，需要开设两套模具，制备两套净化模块，浪费资源的技术问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用下述技术方案予以实现：

一种净化模块，所述净化模块包括框架和位于框架内的净化芯体，所述框架的第一端部上设置有定位凸筋和两对导电触点，所述定位凸筋位于所述第一端部的中部，所述两对导点触点分别位于所述定位凸筋的两侧。

如上所述的净化模块，所述两对导电触点对称分布与所述定位凸筋的两侧。

如上所述的净化模块，所述框架与第一端部相对的第二端部的中部设置有定位凸筋。

如上所述的净化模块，所述框架第一端部与第二端部之间的第三端部上设置有把手。

一种立式空调，其包括进风格栅，所述进风格栅上设置有高压模块、上述的净化模块和用于安装所述净化模块的安装支架，所述安装支架与所述定位凸筋装配，所述定位凸筋装配至所述安装支架上时，所述高压模块的两个导电触点与所述定位凸筋一侧的两个导点触点接触。

如上所述的立式空调，其包括底座和位于底座上的至少两个空调本体，所述空调本体上均开设有进风口和出风口，所述进风口上设置有进风格栅，所述空调本体内均设置有贯流风扇，相邻的第一空调本体和第二空调本体之间形成贯通风道，所述第一空调本体和第二空调本体的后端之间形成所述贯通风道的后端引风口，所述第一空调本体和第二空调本体的前端之间形成所述贯通风道的送风口，所述第一空调本体和第二空调本体的出风口位于所述贯通风道内；所述第一空调本体和第二空调本体配置为对应的贯流风扇转动时在贯通风道产生的负压使第一空调本体和第二空调本体外部的空气经过后端引风口进入所述贯通风道，所述送风口送出所述贯通风道内的空气。

如上所述的立式空调，所述第一空调本体和第二空调本体的上端之间形成所述贯通风道的上端引风口。

如上所述的立式空调，所述第一空调本体和第二空调本体之间、所述出风口的上方形成上部贯通风道，所述上部贯通风道与上端引风口和贯通风道连通。

如上所述的立式空调，所述第一空调本体和第二空调本体之间、所述出风口的下方形成下部贯通风道，所述下部贯通风道与所述贯通风道连通，所述第一空调本体和第二空调本体后端之间形成与所述下部贯通风道连通的下端引风口，所述下端引风口位于所述后端引风口的下方。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型净化模块框架的第一端部上设置有定位凸筋和两对导电触点,定位凸筋位于第一端部的中部,两对导电触点分别位于定位凸筋的两侧,框架与第一端部相对的第二端部的中部设置有定位凸筋,因而,净化模块安装时,无需判断安装方向,安装后均可有导电触点与高压模块的导电触点接触,提高了安装效率,另外,对于包括两个左右对称设置的空调本体的空调，净化模块可以实现左右两个空调本体的通用，无需单独开模制造，节省资源。

本实用新型立式空调包括至少两个空调本体，相邻的第一空调本体与第二空调本体之间形成贯通风道，第一空调本体的后端与第二空调本体的后端形成贯通风道的后端引风口,第一空调本体的前端与第二空调本体的前端形成送风口，本实用新型的出风口位于贯通风道内，出风口的出风能够在贯通风道内形成较大的负压，引入外部较多的非热交换风与热交换风混合形成混合风，混合风能够从送风口快速、均匀地扩散，送风温度较为均匀、舒适；出风口与引风口之间的贯通风道可以对吸入的非热交换风进行梳理，不仅有助于提高吸风量，且能够提高非热交换风与热交换风的混合均匀性，同时，本实用新型能够在出风口与送风口之间的贯通风道内进行充分的混合，进一步保证混风均匀性，提高送风的舒适性及均匀性。

本实用新型第一空调本体的上端与第二空调本体的上端之间形成贯通风道的上端引风口。本实用新型的引风口包括后端引风口和上端引风口，引风范围扩大，引风量大大提高，提高了引风效果，送风口的出风更加温和舒适。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例空调室内机的主视图。

图2为本实用新型具体实施例空调室内机的后视图。

图3为本实用新型具体实施例空调室内机的左视图。

图4为本实用新型具体实施例空调室内机的右视图。

图5为本实用新型具体实施例空调室内机的俯视图。

图6为本实用新型具体实施例图1A-A处的剖视图。

图7为本实用新型具体实施例图1C-C处的剖视简图。

图8为本实用新型具体实施例图1E-E处的剖视简图。

图9为图1的纵向剖视简图。

图10为本实用新型具体实施例空调室内机的分解图。

图11为本实用新型具体实施例进风格栅与净化模块的示意图。

图12为图11的M向剖视图。

图13为本实用新型具体实施例净化模块示意图。

图14为本实用新型具体实施例净化模块主视图。

图15为本实用新型具体实施例净化模块侧视图。

1、底座； 2、顶部连接件；3、前端连接板；4、后端连接板；5、中部连接板；

61、前立柱；62、中部立柱；63、后部立柱；7、汇流部；

100、第一空调本体；101、第一壳体；1011、前面板；1012、后面板；1013、侧面板；102、第一进风口；103、第一出风口；104、第一贯流风扇；105、第一风道；106、第一换热器；108、第一导风板；109、第一接水盘；110、第一下基座；111、第一上基座；112、第一顶盖；113、第一电机；

200、第二空调本体；201、第二壳体；2011、前面板；2012、后面板；2013、侧面板；202、第二进风口；203、第二出风口；204、第二贯流风扇；205、第二风道；206、第二换热器；208、第二导风板；209、第二接水盘；210、第二下基座；211第二上基座；212、第二顶盖；213、第二电机；

300、贯通风道；301、后端引风口；302、上端引风口；303、送风口；304、上部贯通风道；305、下部贯通风道；306、下部进风口；307、下端引风区域。

400、进风格栅；401、高压模块；402、净化模块；4021、框架；4022、净化芯体；4023、定位凸筋；4024、导电触点；403、安装支架；404、把手。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步详细的说明。

首先，对具体实施方式中涉及到的技术术语作一简要说明：

下述在提到每个结构件的前或后、上或下、左或右时，是以结构件正常使用状态下相对于使用者的位置来定义的。而且，需要说明的是，用前或后、上或下、左或右仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。下述的热交换风是指来自空调本体内部、经热交换器热交换后的风；非热交换风是指来自空调本体所处环境空间的风，是相对于热交换风而言、不是直接来自于热交换器的风；混合风是指热交换风与非热交换风混合形成的风。

空调包括室内机和室外机，室内机和室外机通过联机管连接实现冷媒的循环，室内机和室外机通过联机线连接实现供电和通讯，室内机接水盘的排水管引出至室外。

如图1-6所示，本实施例以立式空调室内机为例进行说明，本实施例的立式空调室内机包括底座1和位于底座1上的第一空调本体100和第二空调本体200。

第一空调本体100包括柱形第一壳体101，在第一壳体101上开设有第一进风口102和第一出风口103，第一壳体101内设置有第一风道105和第一贯流风扇104，第一贯流风扇104与第一进风口102之间设置有第一换热器106。第一贯流风扇104用于使空气从第一进风口102流向第一出风口103，也即，第一空调本体100工作时，第一贯流风扇104转动，将第一空调本体100外部的空气经过第一进风口102进入第一空调本体100内部，与第一换热器106进行热交换后，从第一出风口103吹出热交换风。在第一出风口103处设置有调整出风方向的第一摆叶（图中未示出）和/或第一导风板108，以满足用户的出风方向需求。第一出风口103、第一进风口102均为长条状。

如图11-15所示，本实施例的第一进风口102处具有进风格栅400，进风格栅400上设置有高压模块401、净化模块402和用于安装净化模块402的安装支架403。其中，高压模块401用于给净化模块402供电，净化模块402用于对经过净化模块402的空气进行净化，安装支架403用于安装净化模块402。具体的，本实施例高压模块401安装在安装支架403的上部，安装支架403的上部与高压模块401之间形成滑槽，高压模块401的导电触点位于滑槽内。安装支架403的下部也形成滑槽，净化模块402通过推拉的方式安装在滑槽内。当净化模块402卡装至滑槽内时，净化模块402的导电触点与高压模块401的导电触点接触，高压模块401给净化模块402供电。

如图13-15所示，本实施例的净化模块402包括框架4021和位于框架4021内的净化芯体4022，框架4021的第一端部上设置有定位凸筋4023和两对导电触点4024，定位凸筋4023位于第一端部的中部，两对导点触点4024分别位于定位凸筋4023的两侧，两对导电触点4024对称分布在定位凸筋4023的两侧。框架4021与第一端部相对的第二端部的中部设置有定位凸筋4023。第一端部和第二端部的定位凸筋4023与安装支架403装配，定位凸筋4023装配至安装支架403上时，高压模块401的两个导电触点4024与定位凸筋4023一侧的两个导点触点4024接触，高压模块401给与其接触的导电触电4024供电。

因而,净化模块安装时,无需判断安装方向,定位凸筋4023及其任意一侧的导电触点4024插装至插槽内均可，安装后均可有导电触点与高压模块的导电触点接触,提高了安装效率。

另外, 为了方便净化模块402的拆装，本实施例在框架4021的第一端部与第二端部之间的第三端部上设置有把手404。

第二空调本体200包括柱形第二壳体201，在第二壳体201上开设有第二进风口202和第二出风口203，第二壳体201内设置有第二风道205和第二贯流风扇204，第二贯流风扇204与第二进风口202之间设置有第二换热器206。第二贯流风扇204用于使空气从第二进风口202流向第二出风口203，也即，第二空调本体200工作时，第二贯流风扇204转动，将第二空调本体200外部的空气经过第二进风口202进入第二空调本体200内部，与第二换热器206进行热交换后，从第二出风口203吹出热交换风。在第二出风口203处设置有调整出风方向的第二摆叶（图中未示出）和/或第二导风板208，以满足用户的出风方向需求。第二出风口203、第二进风口202均为长条状。

第二进风口202进风格栅的结构与第一进风口102进风格栅的结构对称，此处不再赘述，本实施例净化模块的通用性大大提高，同一净化模块能够实现第一空调本体和第二空调本体的通用。本实施例仅需要一套净化模块模具即可，大大节省了资源，并且安装时无需考虑第一空调本体和第二空调本体位置对称的区别，有利于安装，简化安装过程，提高安装效率。

本实施例中，第一壳体101和第二壳体201的横截面均为椭圆形，当然，本实用新型第一壳体101和第二壳体201的横截面也可以为近似椭圆形、圆形、三边形和多边形等，均在本实用新型的保护范围之内。

如图1、2、6、7、8、9所示，第一空调本体100和第二空调本体200之间形成贯通风道300，第一空调本体100的后端L12和第二空调本体200的后端L22形成贯通风道300的后端引风口301，第一空调本体100和第二空调本体200的上端形成贯通风道300的上端引风口302，第一空调本体100的前端L11和第二空调本体200的前端L21之间形成贯通风道300的送风口303。贯通风道300的前端与送风口303连通，贯通风道300的后端与后端引风口301连通，贯通风道300的上端与上端引风口302连通，因而，贯通风道300可以从后端引风口301和上端引风口302同时引风，本实施例的引风范围扩大，引风量大大提高，可以提高混合风中非热交换风的风量，以使混合风的温度更加温和舒适，同时，由于引风量提高，还可以提高室内空气的流动性，能够使室内温度快速调节均匀。后端引风口301和送风口303均为长条状。

本实施例中贯通风道300由第一壳体101和第二壳体201之间的间隙形成，贯通风道300的风道壁为第一壳体101和第二壳体201的相对侧，也即第一壳体101和第二壳体201的内侧面。当然，贯通风道300的风道壁也可以是单独设置的，独立于第一壳体101和第二壳体201，能够与壳体固定或不与壳体固定的风道壁，此时，贯通风道300为风道壁之间的空间。当然，风道壁也可以包括部分壳体和单独设置的部分风道壁，部分风道壁与部分壳体固定形成为一体，共同形成完整的风道壁，此时，贯通风道300为部分风道壁之间、部分壳体之间的空间。

其中，第一空调本体100的出风口103和第二空调本体200的出风口203均位于贯通风道300内。第一空调本体100和第二空调本体200配置为第一贯流风扇104和第二贯流风扇204转动时，在贯通风道300内产生的负压使第一空调本体100和第二空调本体200外部的空气经过后端引风口301和上端引风口302进入贯通风道300内，形成非热交换风，同时，第一空调本体100和第二空调本体200内的热交换风分别从第一出风口103、第二出风口203吹向贯通风道300内，在贯通风道300内非热交换风与热交换风混合形成温度舒适的混合风，送风口303送出贯通风道内的空气，也即，送风口303送出温度舒适的混合风。

第一出风口103和第二出风口203位于贯通风道300内，第一出风口103和第二出风口203的出风能够在贯通风道300内形成较大的负压区B，引入外部较多的非热交换风到贯通风道300内，非热交换风与热交换风在贯通风道300内混合形成混合风，混合风能够从送风口303快速、均匀地扩散，送风温度较为均匀、舒适；第一出风口103、第二出风口203与后端引风口301之间的贯通风道可以对后端引风口301吸入的非热交换风进行梳理，不仅有助于提高吸风量，且能够提高非热交换风与热交换风的混合均匀性，同时，非热交换风与热交换风在第一出风口103、第二出风口203与送风口303之间的贯通风道300内进行充分的混合，进一步保证混风均匀性，提高送风的舒适性及均匀性。

为了进一步提高引风效果，对贯通风道300的结构进行优化设计，贯通风道300从后端引风口301向送风口303方向的内口径先渐缩再渐扩，出风口位于渐扩段上，出风口的出风不会相互干扰，扩大了出风角度和送风距离。同时，负压区B形成在第一出风口103、第二出风口203与送风口303之间，在负压的作用下，第一空调本体100和第二空调本体200外部的空气经过后端引风口301进入贯通风道300，先经过渐缩段，再经过渐扩段，使得非热交换风在贯通风道300内的风速得以提高，提高引风效果。

空调本体的横截面形状为椭圆形，进风口和出风口分别位于椭圆形长轴的两侧。第一进风口102和第一出风口103分别位于第一空调本体100横截面椭圆形长轴的两侧，第二进风口202和第二出风口203分别位于第二空调本体200横截面椭圆形的两侧，缩短空气在空调本体内的流通路径，减小风阻和噪音。

本实施例出风口位置的设置使得第一出风口与第二出风口处的出风方向同向成为可能，第一出风口与第二出风口的出风不交叉，不会相互影响和干扰，有利于减小两个出风口出风互相影响产生的风阻和噪音，有利于送风，送风角度和送风距离均得到提高。

为了增大送风角度和送风距离，如图6所示，在第一空调本体100和第二空调本体200的同一横截面上，第一空调本体100的前端L11、后端L12所在的第一连线与第二空调本体200的前端L21、后端L22所在的第二连线相交，第一空调本体100的前端L11与第二空调本体200的前端L21之间的距离大于第一空调本体100的后端L12与第二空调本体200的后端L22之间的距离；因而，第一空调本体100和第二空调本体200从贯通风道300的进风方向向送风方向渐扩，增大了送风角度和送风距离。优选的，第一连线与所述第二连线之间的夹角大于0度小于等于45度，在此角度之间，能够实现引风效果和送风角度、送风距离的均衡。

当然，第一空调本体100的前端L11、后端L12所在的第一连线与第二空调本体200的前端L21、后端L22所在的第二连线平行，第一空调本体100的前端L11与第二空调本体200的前端L21之间的距离等于第一空调本体100的后端L12与第二空调本体200的后端L22之间的距离，也在本实用新型的保护范围之内。

本实施例第一空调本体100的第一出风口103和第二空调本体200的第二出风口203均位于贯通风道300内且靠近送风口303的位置，第一出风口103吹出的风朝向送风口303，第二出风口203吹出的风朝向送风口303，第一出风口103和第二出风口203吹出的风不会互相干扰，送风角度和送风距离大大提高，有利于室内空气的流动。

其中，本实施例中，第一进风口102位于第一空调本体100的外侧面，第二进风口202位于第二空调本体200的外侧面，进风口的位置与后端引风口具有一定的距离，不仅可以减小进风口和后端引风口处气流的干扰，而且进风口和出风口的位置可缩短空气在空调本体内的流动路径，有利于减小风阻，降低噪音。另外，进风口位于空调本体的外侧面，出风口位于贯通风道内，也即位于空调本体的内侧面，出风口的位置使送风口送出的风距离较远，送风口送出的风不会直接被进风口吸入，有利于室内空气的流动，能够快速均匀地调节室内温度。当然，在空调本体的个数大于两个时，为了在相邻两个空调本体之间形成贯通风道，进风口202的位置需要设置在空调本体的后侧面。

第一空调本体100与第二空调本体200对称设置，第一空调本体100和第二空调本体具有对称面，对称面为后端引风口301在长度方向上的中线和送风口303在长度方向的中线形成的平面。第一空调本体100与第二空调本体200对称设置是指第一壳体101、第二壳体201的形状以对称面对称，第一壳体101上的第一进风口102与第二壳体201上的第二进风口202以对称面对称，第一壳体101上的第一出风口103与第二壳体201上的第二出风口203以对称面对称，第一壳体101内的第一风道105、第一贯流风扇104、第一换热器106与第二壳体201内的第二风道205、第二贯流风扇204、第二换热器206以对称面对称，以进一步提高引风、混风及送风的均匀性。

为了提高第一空调本体100和第二空调本体200的稳定性，可以在第一空调本体100的上部与第二空调本体200的上部通过顶部连接件2连接。为了减小顶部连接件2对引风效果的影响，本实施例的顶部连接件2为细长条状，为了提高空调室内机的美观度，顶部连接件2为透明件，并且透明件上可设置图标、LOGO等。

为了进一步增加引风量，如图1、7所示，本实施例在第一空调本体100和第二空调本体200之间、出风口的上方形成上部贯通风道304。出风口的上端与空调本体的上端具有一定的高度差H1，上部贯通风道304为第一空调本体100和第二空调本体200之间标注H1的空间。上部贯通风道304与上端引风口302和贯通风道300连通，此时，两个空调本体上端之间和两个空调本体后端之间与上部贯通风道304对应的位置形成上端引风口302，空调本体后端之间的上端引风口302位于后端引风口301的上方，引风口面积进一步增大。上端引风口302处的空气在负压的作用下首先进入上部贯通风道304，在上部贯通风道304内进行梳理，不仅有助于提高上端引风口302的吸风量，且能够提高非热交换风与热交换风的混合均匀性。

为了进一步提高引风量，如图1、8、9所示，本实施例还可以进一步增加下部贯通风道305，下部贯通风道305为第一空调本体100和第二空调本体200之间标注H2部分的空间。本实施例在两个空调本体之间、出风口下方形成下部贯通风道305，下部贯通风道305与贯通风道300连通，第一空调本体100和第二空调本体200后端之间形成与下部贯通风道305连通的下端引风口306，下端引风口306位于后端引风口301的下方。下端引风口306处的空气在负压的作用下首先进入下部贯通风道305，在下部贯通风道305内进行梳理，不仅有助于提高下端引风口306的吸风量，且能够提高非热交换风与热交换风的混合均匀性。

如图1、2、5、9、10所示，第一空调本体100的第一换热器106和第二空调本体200的第二换热器206的进出液管与室外机的联机管相接，第一换热器106底部的第一接水盘109的排水管需要连接至室外排水，第二换热器206底部的第二接水盘209的排水管也需要连接至室外排水，为了简化室内机的结构，增加室内机的稳定性，本实施例第一换热器106的进出液管和第二换热器206的进出液管汇流至汇流管后再与室外联机管相接，将第一接水盘109、第二接水盘209的水通过导流部汇流至一个汇流部7，为了放置汇流管、导流部、汇流部7和排水管等部件，本实施例在第一空调本体100、第二空调本体200之间，出风口的下方通过连接装置相接，连接装置与底座1相接，第一空调本体100、第二空调本体200、底座1、与连接装置形成一个容纳腔体，用于容纳汇流管和排水管等部件。连接装置包括与相邻空调本体相接的前端连接板3、中部连接板5和后端连接板4。前端连接板3和后端连接板4的底端与底座1相接，中部连接板5与前端连接板3和后端连接板4的顶端相接，第一空调本体100和第二空调本体200之间的底座1、前端连接板3、后端连接板4和中部连接板5形成容纳空腔。本实施例中，中部连接板5与后端连接板4一体成型，二者呈“L”形，便于装配。

如图1所示，本实施例的出风口的下端与中部连接板5具有一定的高度差H2，出风口与中部连接板5之间形成下部贯通风道305。下部贯通风道305为第一空调本体100和第二空调本体200之间标注H2的空间。

如图9所示，为了进一步增大下端引风口306，前端连接板3与第一空调本体100和第二空调本体200内侧面的中部相接，前端连接板3、中部连接板5和后端连接板4均位于出风口的后端所在平面F的后方，前端连接板3与出风口的后端所在平面F之间具有一定间隙，前端连接板3的前方形成下端引风区域307。在负压的作用下，前端连接板3前方下端引风区域307的空气首先进入下部贯通风道305，在下部贯通风道305内进行梳理，进一步提高下端引风口306的吸风量，提高非热交换风与热交换风的混合均匀性。

如图10所示，对本实施例空调室内机的装配关系进行说明：

空调室内机的底座1上安装有用于支撑空调本体的立柱。具体的，第一空调本体100内具有一个前立柱61、一个中部立柱62和一个后部立柱63，第二空调本体100内具有一个前立柱61、一个中部立柱62和一个后部立柱63。

壳体安装在立柱上，具体的，第一壳体101安装在第一空调本体100的立柱上，第一壳体101包括前面板1011、后面板1012和位于后面板1012下方的侧面板1013，第二壳体201安装在第二空调本体200的立柱上，第二壳体201包括前面板2011、后面板2012和位于后面板2012下方的侧面板2013。侧面板之间设置有后端连接板4、中部连接板5，前面板之间设置有前端连接板3。出风口位于前面板上，进风口位于后面板上。

前立柱、后立柱和短立柱上均安装有接水盘，接水盘上方依次设置有下基座、风道、上基座，上基座和下基座用于安装支撑风道，上基座和下基座固定安装于前立柱和后立柱上，风道用于安装贯流风扇，贯流风扇位于风道内，换热器位于贯流风扇和进风口之间，换热器位于接水盘的上方并固定安装于前立柱和后立柱上，上基座上安装有驱动贯流风扇的电机，上基座的顶端设置有顶盖。具体的，在第一空调本体100中，前立柱61、中部立柱62和后部立柱63上安装有第一接水盘109，第一接水盘109上方依次设置有第一下基座110、第一风道105、第一上基座111，第一上基座111和第一下基座110用于安装支撑第一风道105，第一上基座111和第一下基座110固定安装于前立柱61和中部立柱62上，第一风道105用于安装第一贯流风扇104，第一贯流风扇104位于第一风道105内，第一换热器106位于第一贯流风扇104和第一进风口102之间，第一换热器106位于第一接水盘109的上方并固定安装于前立柱61和中部立柱62上，第一上基座111上安装有驱动第一贯流风扇104的第一电机113，第一上基座111的顶端设置有第一顶盖112。在第二空调本体200中，前立柱61、中部立柱62和后部立柱63上安装有第二接水盘209，第二接水盘209上方依次设置有第二下基座210、第二风道205、第二上基座211，第二上基座211和第二下基座210用于安装支撑第二风道205，第二上基座211和第二下基座210固定安装于前立柱61和中部立柱62上，第二风道205用于安装第二贯流风扇204，第二贯流风扇204位于第二风道205内，第二换热器206位于第二贯流风扇204和第二进风口202之间，第二换热器206位于第二接水盘209的上方并固定安装于前立柱61和中部立柱62上，第二上基座211上安装有驱动第二贯流风扇204的第二电机213，第二上基座211的顶端设置有第二顶盖212。

本实施例中，第一接水盘109和第二接水盘209通过导流部连接至一个汇流部7，汇流部7用于承接接水盘109和209的冷凝水，导流部将接水盘的冷凝水导流至汇流部，接水盘与导流部、汇流部一体成型。因而，第一空调本体和第二空调本体之间通过接水盘导流部和汇流部连接，大大增加了第一空调本体和第二空调本体连接的稳定性。

第一空调本体100内第一接水盘109下方、第二空调本体200内第二接水盘209下方的空间内可以用于放置空调的其他配件，例如、加湿模块、电器模块等。

本实施例空调室内机的装配关系使得空调室内机的结构更加紧凑整洁，安装方便快捷。

空调运行时，贯流风扇转动，将空调本体外部的空气经过进风口进入空调本体的内部，与换热器进行热交换后生成热交换风从出风口吹出，并在贯通风道内产生负压，贯通风道内的负压使空调本体外部的空气经过后端引风口进入贯通风道，经过上端引风口、上部贯通风道进入贯通风道，经过下端引风口、下端引风区域、下部贯通风道进入贯通风道内，形成非热交换风，如图9所示，热交换风和非热交换风在贯通风道内混合形成温度舒适的混合风，并从送风口送出。

当然，本实施例仅以空调室内机包括两个空调本体为例进行说明，本实用新型的空调室内机的空调本体的数量可以根据实际需求确定，在空调本体的数量多于两个时，多个空调本体并列于底座1上，只要有一组相邻的第一空调本体和第二空调本体的配置方式与权利要求描述的技术方案一致时，即落入本实用新型的保护范围，当然，所有相邻的空调本体的配置方式均与权利要求描述的技术方案一致时，也在本实用新型的保护范围之内。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其进行限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的普通技术人员来说，依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型所要求保护的技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种净化模块，其特征在于，所述净化模块包括框架和位于框架内的净化芯体，所述框架的第一端部上设置有定位凸筋和两对导电触点，所述定位凸筋位于所述第一端部的中部，所述两对导点触点分别位于所述定位凸筋的两侧。

2.根据权利要求1所述的净化模块，其特征在于：所述两对导电触点对称分布与所述定位凸筋的两侧。

3.根据权利要求1或2所述的净化模块，其特征在于，所述框架与第一端部相对的第二端部的中部设置有定位凸筋。

4.根据权利要求3所述的净化模块，其特征在于，所述框架第一端部与第二端部之间的第三端部上设置有把手。

5.一种立式空调，其特征在于，其包括进风格栅，所述进风格栅上设置有高压模块、权利要求1-4任一项所述的净化模块和用于安装所述净化模块的安装支架，所述安装支架与所述定位凸筋装配，所述定位凸筋装配至所述安装支架上时，所述高压模块的两个导电触点与所述定位凸筋一侧的两个导点触点接触。

6.根据权利要求5所述的立式空调，其特征在于，其包括底座和位于底座上的至少两个空调本体，所述空调本体上均开设有进风口和出风口，所述进风口上设置有进风格栅，所述空调本体内均设置有贯流风扇，相邻的第一空调本体和第二空调本体之间形成贯通风道，所述第一空调本体和第二空调本体的后端之间形成所述贯通风道的后端引风口，所述第一空调本体和第二空调本体的前端之间形成所述贯通风道的送风口，所述第一空调本体和第二空调本体的出风口位于所述贯通风道内；所述第一空调本体和第二空调本体配置为对应的贯流风扇转动时在贯通风道产生的负压使第一空调本体和第二空调本体外部的空气经过后端引风口进入所述贯通风道，所述送风口送出所述贯通风道内的空气。

7.根据权利要求6所述的立式空调，其特征在于，所述第一空调本体和第二空调本体的上端之间形成所述贯通风道的上端引风口。

8.根据权利要求6所述的立式空调，其特征在于，所述第一空调本体和第二空调本体之间、所述出风口的上方形成上部贯通风道，所述上部贯通风道与上端引风口和贯通风道连通。

9.根据权利要求6所述的立式空调，其特征在于，所述第一空调本体和第二空调本体之间、所述出风口的下方形成下部贯通风道，所述下部贯通风道与所述贯通风道连通，所述第一空调本体和第二空调本体后端之间形成与所述下部贯通风道连通的下端引风口，所述下端引风口位于所述后端引风口的下方。