CN207194257U - 节能环保玻璃幕墙的安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种节能环保玻璃幕墙的安装结构,包括中空玻璃板和预埋于墙体的预埋件,预埋件上设置有安装底座,安装底座的非边缘区域设置有连接柱,安装底座上开设有轴向贯穿连接柱的第一紧固螺纹孔,安装底座于远离预埋件的一侧设置有压板,压板开设有第二紧固螺纹孔,安装底座和压板通过紧固螺杆连接,安装底座和压板之间且位于连接柱的两侧分别形成第一压紧槽和第二压紧槽,中空玻璃板被压紧于第一压紧槽内,中空玻璃板和安装底座之间设置有第一压条,中空玻璃板和压板之间设置有第二压条,第二压紧槽内压紧有封板,压板于远离安装底座的一侧卡接有装饰盖板。其能够防止压板变形,增强中空玻璃板的安装稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑幕墙技术领域,特别涉及一种节能环保玻璃幕墙的安装结构。
背景技术
玻璃幕墙是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法,是现代主义高层建筑时代的显著特征。玻璃幕墙主要包括明框玻璃幕墙和隐框玻璃幕墙。明框玻璃幕墙是金属框架构件显露在外表面的玻璃幕墙,特殊断面的铝合金型材为框架,玻璃面板全嵌入型材的凹槽内,其特点在于铝合金型材本身兼有骨架结构和固定玻璃的双重作用。隐框玻璃幕墙的金属框隐蔽在玻璃的背面,室外看不见金属框;隐框玻璃幕墙又可分为全隐框玻璃幕墙和半隐框玻璃幕墙两种,半隐框玻璃幕墙可以是横明竖隐,也可以是竖明横隐。隐框玻璃幕墙的构造特点是:玻璃在铝框外侧,用硅酮结构密封胶把玻璃与铝框粘结,幕墙的荷载主要靠结构胶承受。
近年来,随着幕墙行业的不断发展创新,建筑师为了追求最大化采光或者是为了外立面效果的美化,大量高层设计明框玻璃幕墙。明框玻璃幕墙由金属框架构件与中空玻璃板固定在预埋件上,大多数中空玻璃板固定在安装机构两侧,但是在墙体边角等位置,安装机构一侧安装有中空玻璃板,另一侧无中空玻璃板。
明框玻璃幕墙由安装机构与中空玻璃板构成,大多数玻璃幕墙的中空玻璃板固定在安装机构两侧,但是安装机构仅一侧安装有中空玻璃板时,会因固定中空玻璃板的安装机构另一侧无中空玻璃板,造成安装机构因两侧受力不均而出现变形,如果安装机构一旦发生变形,影响中空玻璃板的安装稳定性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能环保玻璃幕墙的安装结构,其能够防止压板变形,增强中空玻璃板的安装稳定性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种节能环保玻璃幕墙的安装结构,包括中空玻璃板和预埋于墙体的预埋件,所述预埋件上设置有安装底座,所述安装底座的非边缘区域设置有连接柱,所述安装底座上开设有轴向贯穿连接柱的第一紧固螺纹孔,所述安装底座于远离预埋件的一侧设置有压板,所述压板开设有第二紧固螺纹孔,所述安装底座和压板通过紧固螺杆连接,所述安装底座和压板之间且位于连接柱的两侧分别形成第一压紧槽和第二压紧槽,所述中空玻璃板被压紧于第一压紧槽内,所述中空玻璃板和安装底座之间设置有第一压条,所述中空玻璃板和压板之间设置有第二压条,所述第二压紧槽内压紧有封板,所述压板于远离安装底座的一侧卡接有装饰盖板。
通过采用上述技术方案,中空玻璃板安装于第一压紧槽内,中空玻璃板两侧分别置有第一压条与第二压条,第一压条和第二压条对中空玻璃板起到减震的作用,防止中空玻璃板与安装底座以及压板直接接触而导致中空玻璃板被挤压破损的情况发生,支撑封板压紧于第二压紧槽内,支撑封板对第二压紧槽产生支撑力,可以使玻璃幕墙安装机构的连接柱两侧受力均匀,防止压板因两侧受力不均匀而导致变形得情况发生,增强了中空玻璃板的安装稳定性,保证中空玻璃板的安装垂直平整。
本实用新型进一步设置为:所述封板包括外板、与安装底座抵接的第一挤压板以及与压板抵接的第二挤压板,所述第一挤压板和第二挤压板分别垂直连接于外板的两端,且第一挤压板和第二挤压板分别位于外板的同侧。
通过采用上述技术方案,安装底座与压板在安装紧固时,安装底座与第一挤压板相抵接,接触面积较大,第一挤压板与安装底座可以产生较大相互作用力,压板与第二挤压板相抵接,接触面积较大,第二挤压板与压板可以产生较大相互作用力,在安装时支撑封板可以对压板与安装底座产生挤压力,增强压板与安装底座的结构稳定性,同时增强了支撑封板的安装稳定性。
本实用新型进一步设置为:所述第一挤压板的非连接端抵接于所述连接柱。
通过采用上述技术方案,第一挤压板在安装时可以快速安装到合适位置,连接柱对第一挤压板起到了安装限位的作用,防止了支撑封板安装时出现偏差。
本实用新型进一步设置为:所述压板设置有与第二挤压板的非连接端相抵接的抵接凸棱。
通过采用上述技术方案,第二挤压板在安装时可以快速安装固定到压板上的相适位置,抵接凸棱对第二挤压板起到了安装限位的作用,防止了支撑封板安装时出现偏差。
本实用新型进一步设置为:所述第一挤压板于靠近安装底座的一侧设置有第一限位凸棱,安装底座设置有与第一限位凸棱配合的第一限位槽。
通过采用上述技术方案,支撑封板在安装时,第一限位凸棱可与第一限位槽相配合,使支撑封板在安装时可以快速准确定位。
本实用新型进一步设置为:所述第一限位槽的宽度大于第二限位凸棱的宽度,所述第一限位凸棱抵接于第一限位槽于靠近连接柱的一侧面上。
通过采用上述技术方案,第一限位槽宽度大于第一限位凸棱宽度,可以方便第一限位凸棱安装到第一限位槽中,第一限位凸棱与第一限位槽的侧面相抵接,避免了支撑封板向靠近连接柱一侧移动。
本实用新型进一步设置为:所述第一限位槽于与第一限位凸棱的抵接面开设有钩挂槽,所述第一限位凸棱设置有与钩挂槽相匹配的钩挂部。
通过采用上述技术方案,挂钩槽与挂钩部相互配合,挂钩部钩在挂钩槽上,有效地防止了在安装过程中支撑封板脱落,安装压板时,支撑封板由挂钩部与挂钩槽钩在安装底座上,便于压板的安装。
本实用新型进一步设置为:所述第二挤压板于靠近压板的一侧设置有第二限位凸棱,压板设置有与第二限位凸棱配合的第二限位槽。
通过采用上述技术方案,支撑封板在安装时,第二限位凸棱可与第二限位槽相配合,限定了压板的位置,使压板安装时可以快速准确定位。
本实用新型进一步设置为:所述第二限位凸棱的宽度等于第二限位槽的最窄宽度。
通过采用上述技术方案,第二限位凸棱与第二限位槽紧密配合,使支撑封板与压板安装更紧密,防止支撑板向远离连接柱一侧移动。
本实用新型进一步设置为:所述中空玻璃板和连接柱的之间设置有保护条。
通过采用上述技术方案,保护条在中空玻璃板与连接柱之间起到了缓冲作用,防止震动过程中玻璃与连接柱直接接触,从而导致中空玻璃板破损。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:当在压板的一侧安装有中空玻璃板的情况下,另一侧安装的支撑封板可以使压板在连接柱的两侧受力均匀,防止压板变形导致中空玻璃板晃动,增强中空玻璃板的安装稳定性。而支撑封板的第一挤压板抵和第二挤压板增加了同安装底座及压板的受力面积,增强了第一挤压板与安装底座及第二挤压板与压板之间的相互作用力,增强了安装底座、支撑封板和压板之间的稳定性。挂钩部与挂钩槽相配合,支撑封板钩在安装底座上,便于压板与支撑封板的配合安装。安装底座的第一限位槽与支撑封板的第一限位凸棱以及压板的第二限位槽和支撑封板的第二限位凸棱,防止支撑封板向远离或者靠近连接柱一侧移动。此外,由于该安装结构的气密性好,可减少热损失,同时采用的中空玻璃板内充有惰性气体,干燥的空气被密封在两层玻璃之间,可有效直接阻断热量传导,从而达到隔热的效果,因此,本实用新型有利于建筑物的节能环保。
附图说明
图1是实施例1的剖视图;
图2是图1中的A部放大图。
图中,1、中空玻璃板;2、墙体;21、预埋件;3、安装底座;31、第一限位槽;311、钩挂槽;32、连接柱;33、第一安装槽;4、压板;41、第二限位槽;42、抵接凸棱;43、第二安装槽;44、卡接槽;5、封板;51、第一挤压板;511、第一限位凸棱;5111、钩挂部;52、外板;53、第二挤压板;531、第二限位凸棱;6、紧固螺杆;7、装饰盖板;71、连接板;72、侧板;721、卡接凸棱;8、第一压条;9、第二压条;10、保护条。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是,下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向,词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例,节能环保玻璃幕墙的安装结构,结合图1和图2所示,包括中空玻璃板1和预埋于墙体2的预埋件21,预埋件21上通过安装螺栓连接有安装底座3,安装底座3的中部设置有连接柱32,安装底座3于连接柱32的两侧开设有与安装螺栓相适配的让位槽,安装螺栓在让位槽处顺次穿设安装底座3与预埋件21后实现两者的连接。
安装底座3于远离预埋件21的一侧通过紧固螺杆6连接有压板4,安装底座3上开设有轴向贯穿连接柱32的第一紧固螺纹孔,压板4开设有第二紧固螺纹孔,为了增强压板4和安装底座3的安装稳定性,预埋件21开设有第三紧固螺纹,紧固螺杆6顺次穿设于第二紧固螺纹孔、第一紧固螺纹孔和第三紧固螺纹孔后,一方面实现安装底座3和压板4的连接,另一方面增强压板4以及安装底座3和预埋件21的连接强度。
安装底座3和压板4之间且位于连接柱32的两侧分别形成用于安装中空玻璃板1的第一压紧槽和第二压紧槽,中空玻璃板1被压紧于第一压紧槽内,中空玻璃板1和连接柱32的之间设置有保护中空玻璃板1的保护条10,中空玻璃板1和安装底座3之间设置有第一压条8,安装底座3设置有用于安装第一压条8的第一安装槽33,中空玻璃板1和压板4之间设置有第二压条9,压板4设置有用于安装第二压条9的第二安装槽43。
第二压紧槽内压紧有呈U型设置的封板5,封板5包括外板52、与安装底座3抵接的第一挤压板51以及与压板4抵接的第二挤压板53,第一挤压板51和第二挤压板53分别垂直连接于外板52的两端,且第一挤压板51和第二挤压板53分别位于外板52的同侧。第一挤压板51的非连接端抵接于连接柱32上,压板4设置有抵接凸棱42,第二挤压板53的非连接端相抵接于压板4的抵接凸棱42上。第一挤压板51于靠近安装底座3的一侧设置有第一限位凸棱511,安装底座3设置有与第一限位凸棱511配合的第一限位槽31,第一限位槽31的宽度大于第一限位凸棱511的宽度,第一限位凸棱511抵接于第一限位槽31于靠近连接柱32的一侧面上。第一限位槽31于与第一限位凸棱511的抵接面开设有钩挂槽311,第一限位凸棱511设置有与钩挂槽311相匹配的钩挂部5111。第二挤压板53于靠近压板4的一侧设置有第二限位凸棱531,压板4设置有与第二限位凸棱531配合的第二限位槽41,第二限位凸棱531的宽度等于第二限位槽41的最窄宽度。
压板4于远离安装底座3的一侧卡接有呈U型设置的装饰盖板7,装饰盖板7包括一连接板71和两侧板72,两个侧板72分别垂直连接于连接板71的两端,且两个侧板72分别位于连接板71的同侧。两个装饰盖板7的内侧设置有卡接凸棱721,压板4的两端设置有卡接槽44,卡接凸棱721和卡接槽44卡接,进而实现装饰盖板7和压板4卡接。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:包括中空玻璃板(1)和预埋于墙体(2)的预埋件(21),所述预埋件(21)上设置有安装底座(3),所述安装底座(3)的非边缘区域设置有连接柱(32),所述安装底座(3)上开设有轴向贯穿连接柱(32)的第一紧固螺纹孔,所述安装底座(3)于远离预埋件(21)的一侧设置有压板(4),所述压板(4)开设有第二紧固螺纹孔,所述安装底座(3)和压板(4)通过紧固螺杆(6)连接,所述安装底座(3)和压板(4)之间且位于连接柱(32)的两侧分别形成第一压紧槽和第二压紧槽,所述中空玻璃板(1)被压紧于第一压紧槽内,所述中空玻璃板(1)和安装底座(3)之间设置有第一压条(8),所述中空玻璃板(1)和压板(4)之间设置有第二压条(9),所述第二压紧槽内压紧有封板(5),所述压板(4)于远离安装底座(3)的一侧卡接有装饰盖板(7)。
2.根据权利要求1所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述封板(5)包括外板(52)、与安装底座(3)抵接的第一挤压板(51)以及与压板(4)抵接的第二挤压板(53),所述第一挤压板(51)和第二挤压板(53)分别垂直连接于外板(52)的两端,且第一挤压板(51)和第二挤压板(53)分别位于外板(52)的同侧。
3.根据权利要求2所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述第一挤压板(51)的非连接端抵接于所述连接柱(32)。
4.根据权利要求2所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述压板(4)设置有与第二挤压板(53)的非连接端相抵接的抵接凸棱(42)。
5.根据权利要求2所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述第一挤压板(51)于靠近安装底座(3)的一侧设置有第一限位凸棱(511),安装底座(3)设置有与第一限位凸棱(511)配合的第一限位槽(31)。
6.根据权利要求5所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述第一限位槽(31)的宽度大于第一限位凸棱(511)的宽度,所述第一限位凸棱(511)抵接于第一限位槽(31)于靠近连接柱(32)的一侧面上。
7.根据权利要求6所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述第一限位槽(31)于与第一限位凸棱(511)的抵接面开设有钩挂槽(311),所述第一限位凸棱(511)设置有与钩挂槽(311)相匹配的钩挂部(5111)。
8.根据权利要求3所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述第二挤压板(53)于靠近压板(4)的一侧设置有第二限位凸棱(531),压板(4)设置有与第二限位凸棱(531)配合的第二限位槽(41)。
9.根据权利要求8所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述第二限位凸棱(531)的宽度等于第二限位槽(41)的最窄宽度。
10.根据权利要求1所述的节能环保玻璃幕墙的安装结构,其特征在于:所述中空玻璃板(1)和连接柱(32)的之间设置有保护条(10)。
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