CN207193223U - 一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，包括混料箱、挤水箱和成型箱，混料箱的内腔中部设有固定磨盘，固定磨盘把混料箱的内腔分隔成加料腔和混合腔，混合腔内设有第一电机，第一电机的顶端电机轴固定连接旋转轴，旋转轴的另一端固定连接有与研磨腔相配合的活动磨盘，第一电机的底端电机轴固定连接搅拌杆，挤水箱的内腔上部设有与第二加料斗相对应的挤水辊组；成型箱的右侧端贯通连接成型管；本实用新型通过设置挤压辊组挤压去除药渣中的绝大部分水分，便于药渣后期挤压成型；固定磨盘和活动磨盘的相互配合，使得药渣和其他物料进一步磨碎混合，且在搅拌杆的作用下混合均匀，便于后期挤压成型，以及提高燃烧效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及医药制造领域，具体为一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置。
背景技术
中药，是指以中医药理论为指导，有着独特的理论体系和应用形式，用于预防和治疗疾病并具有康复与保健作用的天然药物及其加工代用品，主要包括植物药、动物药、矿物药。
中药，平和的药物。三国魏嵇康《养生论》：“故神农曰：‘上药养命，中药养性’者，诚知性命之理，因辅养以通也。”晋张华《博物志》卷七：“中药养性，谓合欢蠲忿，萱草忘忧。”宋徐铉《题白鹤庙》诗：“常嗟多病嫌中药，拟问真经乞小还。”中医所用的药物，其中以植物为最多。
我国的中药品种达千种以上，每年生产用的中草药才也高达数万吨，提取后的中药渣几乎全部都倒进了垃圾堆，浪费了资源，污染了环境；而燃烧炭是以木材等纤维材料制成的，中药药渣也含有大量的纤维，将中药药渣作为原料应用到燃烧炭的制备中，不仅节约了资源，保护了环境，还保护了森林资源，一举多得。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，包括混料箱、挤水箱和成型箱，混料箱的内腔中部设有固定磨盘，固定磨盘的顶端设有导料腔，固定磨盘的底端设有研磨腔，研磨腔是圆柱形腔，研磨腔通过进料孔与导料腔贯通连接，固定磨盘把混料箱的内腔分隔成加料腔和混合腔，加料腔设在混合腔的上方，加料腔的顶端贯通连接第一加料斗，加料腔的一侧壁设有连通孔，混合腔内设有第一电机，第一电机在竖直方向上与进料孔相对应，第一电机是双轴电机，第一电机通过连接杆固定连接在混合腔的内壁上，第一电机的顶端电机轴固定连接旋转轴，旋转轴的另一端固定连接有与研磨腔相配合的活动磨盘，活动磨盘与固定磨盘之间是滑动连接，活动磨盘的顶端中央固定连接有与进料孔相配合的防堵柱，防堵柱的直径小于进料孔的直径，第一电机的底端电机轴固定连接搅拌杆，搅拌杆的中部均匀的设有若干第一搅拌叶，搅拌杆的底端固定连接有与混合腔的底壁相配合的第二搅拌叶，第二搅拌叶上设有镂空孔，混合腔的底端贯通连接连接管；连通孔的另一端贯通连接挤水箱，挤水箱的内腔中部设有导料网，导料网是倾斜设置，导料网的最低端穿过连通孔且悬伸在导料腔的上方，挤水箱的顶端贯通连接第二加料斗，挤水箱的内腔上部设有与第二加料斗相对应的挤水辊组；连接管的另一端贯通连接在成型箱的顶端左侧，成型箱是圆筒形结构设计，成型箱的右侧端贯通连接成型管，成型箱内设有推进杆，推进杆靠近成型管的一端设有锥形头，推进杆的另一端突出成型箱的侧壁且固定连接在第二电机的电机轴上，推进杆通过轴承转动连接在成型箱上，推进杆上套设有推进叶片，第二电机固定在成型箱上。
作为本实用新型更进一步的技术方案，挤水辊组包括两个挤压辊，两个挤压辊水平相切设置，挤压辊通过转轴转动连接在挤水箱的内壁上，挤水箱底端贯通连接排水管，排水管上设有控制阀。
作为本实用新型更进一步的技术方案，研磨腔的轴线与混料箱的轴线重合。
作为本实用新型更进一步的技术方案，研磨腔的轴线与进料孔的轴线重合。
作为本实用新型更进一步的技术方案，成型管的轴线与成型箱的轴线重合。
作为本实用新型更进一步的技术方案，成型管的内孔直径是2cm～3cm。
作为本实用新型更进一步的技术方案，推进杆的轴线与成型箱的轴线重合。
作为本实用新型更进一步的技术方案，推进叶片是空间螺旋型结构设计。
与现有技术相比，本实用新型通过设置挤压辊组挤压去除药渣中的绝大部分水分，便于药渣后期挤压成型；固定磨盘和活动磨盘的相互配合，使得药渣和其他物料进一步磨碎混合，且在搅拌杆的作用下混合均匀，便于后期挤压成型，以及提高燃烧效率。
附图说明
图1为本实用新型一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置的结构示意图；
图2为本实用新型一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置的成型箱的结构示意图；
图3为本实用新型一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置的第二搅拌叶的结构示意图。
图中：1-混料箱，2-挤水箱，3-成型箱，4-固定磨盘，5-导料腔，6-进料孔，7-研磨腔，8-加料腔，9-混合腔，10-第一加料斗，11-活动磨盘，12-防堵柱，13-第一电机，14-连接杆，15-旋转轴，16-搅拌杆，17-第一搅拌叶，18-第二搅拌叶，19-镂空孔，20-连接管，21-连通孔，22-挤水辊组，23-挤压辊，24-转轴，25-第二加料斗，26-导料网，27-排水管，28-控制阀，29-成型管，30-推进杆，31-推进叶片，32-轴承，33-第二电机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1～3，一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，包括混料箱1、挤水箱2和成型箱3，所述混料箱1的内腔中部设有固定磨盘4，所述固定磨盘4的顶端设有导料腔5，固定磨盘4的底端设有研磨腔7，所述研磨腔7是圆柱形腔，研磨腔7的轴线与混料箱1的轴线重合，研磨腔7通过进料孔6与导料腔5贯通连接，研磨腔7的轴线与进料孔6的轴线重合，所述固定磨盘4把混料箱1的内腔分隔成加料腔8和混合腔9，所述加料腔8设在混合腔9的上方，加料腔8的顶端贯通连接第一加料斗10，加料腔8的一侧壁设有连通孔21，所述混合腔9内设有第一电机13，所述第一电机13在竖直方向上与进料孔6相对应，第一电机13是双轴电机，第一电机13通过连接杆14固定连接在混合腔9的内壁上，第一电机13的顶端电机轴固定连接旋转轴15，所述旋转轴15的另一端固定连接有与研磨腔7相配合的活动磨盘11，所述活动磨盘11与固定磨盘4之间是滑动连接，活动磨盘11的顶端中央固定连接有与进料孔6相配合的防堵柱12，所述防堵柱12的直径小于进料孔6的直径，所述第一电机13的底端电机轴固定连接搅拌杆16，所述搅拌杆16的中部均匀的设有若干第一搅拌叶17，搅拌杆16的底端固定连接有与混合腔9的底壁相配合的第二搅拌叶18，所述第二搅拌叶18上设有镂空孔，所述混合腔9的底端贯通连接连接管20；所述连通孔21的另一端贯通连接挤水箱2，所述挤水箱2的内腔中部设有导料网26，所述导料网26是倾斜设置，导料网26的最低端穿过连通孔21且悬伸在导料腔5的上方，所述挤水箱2的顶端贯通连接第二加料斗25，挤水箱2的内腔上部设有与第二加料斗25相对应的挤水辊组22，所述挤水辊组22包括两个挤压辊23，两个挤压辊23水平相切设置，挤压辊23通过转轴24转动连接在挤水箱2的内壁上，所述挤水箱2底端贯通连接排水管27，所述排水管27上设有控制阀28；所述连接管20的另一端贯通连接在成型箱3的顶端左侧，所述成型箱3是圆筒形结构设计，成型箱3的右侧端贯通连接成型管29，所述成型管29的轴线与成型箱3的轴线重合，成型管29的内孔直径是2cm～3cm，所述成型箱3内设有推进杆30，所述推进杆30的轴线与成型箱3的轴线重合，推进杆30靠近成型管29的一端设有锥形头，推进杆30的另一端突出成型箱3的侧壁且固定连接在第二电机33的电机轴上，推进杆30通过轴承32转动连接在成型箱3上，推进杆30上套设有推进叶片31，所述推进叶片31是空间螺旋型结构设计，所述第二电机33固定在成型箱3上。
本实用新型使用时，药渣通过第二加料斗25添加进入挤水箱2内，经挤水辊组22的作用，去除药渣中的绝大部分水分，水分通过排水管27排出，药渣沿着导料网26，进入加料腔8内，通过第一加料斗10添加其物料，利用固定磨盘4和活动磨盘11的相互配合，使得各种物料进一步磨损混合，并在第一搅拌叶17和第二搅拌叶18的共同作用下进一步混合，然后通过连接管20进入成型箱3内，在推进叶片31的作用下挤压进成型管29内，挤压成型，便于后期利用。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (8)
1.一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，包括混料箱(1)、挤水箱(2)和成型箱(3)，混料箱(1)的内腔中部设有固定磨盘(4)，固定磨盘(4)的顶端设有导料腔(5)，固定磨盘(4)的底端设有研磨腔(7)，研磨腔(7)是圆柱形腔，研磨腔(7)通过进料孔(6)与导料腔(5)贯通连接，固定磨盘(4)把混料箱(1)的内腔分隔成加料腔(8)和混合腔(9)，加料腔(8)设在混合腔(9)的上方，加料腔(8)的顶端贯通连接第一加料斗(10)，加料腔(8)的一侧壁设有连通孔(21)，混合腔(9)内设有第一电机(13)，第一电机(13)在竖直方向上与进料孔(6)相对应，第一电机(13)是双轴电机，第一电机(13)通过连接杆(14)固定连接在混合腔(9)的内壁上，第一电机(13)的顶端电机轴固定连接旋转轴(15)，旋转轴(15)的另一端固定连接有与研磨腔(7)相配合的活动磨盘(11)，活动磨盘(11)与固定磨盘(4)之间是滑动连接，活动磨盘(11)的顶端中央固定连接有与进料孔(6)相配合的防堵柱(12)，防堵柱(12)的直径小于进料孔(6)的直径，第一电机(13)的底端电机轴固定连接搅拌杆(16)，搅拌杆(16)的中部均匀的设有若干第一搅拌叶(17)，搅拌杆(16)的底端固定连接有与混合腔(9)的底壁相配合的第二搅拌叶(18)，第二搅拌叶(18)上设有镂空孔，混合腔(9)的底端贯通连接连接管(20)；连通孔(21)的另一端贯通连接挤水箱(2)，挤水箱(2)的内腔中部设有导料网(26)，导料网(26)是倾斜设置，导料网(26)的最低端穿过连通孔(21)且悬伸在导料腔(5)的上方，挤水箱(2)的顶端贯通连接第二加料斗(25)，挤水箱(2)的内腔上部设有与第二加料斗(25)相对应的挤水辊组(22)；连接管(20)的另一端贯通连接在成型箱(3)的顶端左侧，成型箱(3)是圆筒形结构设计，成型箱(3)的右侧端贯通连接成型管(29)，成型箱(3)内设有推进杆(30)，推进杆(30)靠近成型管(29)的一端设有锥形头，推进杆(30)的另一端突出成型箱(3)的侧壁且固定连接在第二电机(33)的电机轴上，推进杆(30)通过轴承(32)转动连接在成型箱(3)上，推进杆(30)上套设有推进叶片(31)，第二电机(33)固定在成型箱(3)上。
2.根据权利要求1所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，挤水辊组(22)包括两个挤压辊(23)，两个挤压辊(23)水平相切设置，挤压辊(23)通过转轴(24)转动连接在挤水箱(2)的内壁上，挤水箱(2)底端贯通连接排水管(27)，排水管(27)上设有控制阀(28)。
3.根据权利要求1所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，研磨腔(7)的轴线与混料箱(1)的轴线重合。
4.根据权利要求3所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，研磨腔(7)的轴线与进料孔(6)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，成型管(29)的轴线与成型箱(3)的轴线重合。
6.根据权利要求5所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，成型管(29)的内孔直径是2cm～3cm。
7.根据权利要求1所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，推进杆(30)的轴线与成型箱(3)的轴线重合。
8.根据权利要求1所述的一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置，其特征在于，推进叶片(31)是空间螺旋型结构设计。
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| CN201721242507.3U CN207193223U (zh) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | 一种基于资源节约技术的中药药渣回收利用装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110810832A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-02-21 | 袁潘元 | 一种米斛蜂蜜糊防便秘保健品及其加工设备 |
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2017
- 2017-09-26 CN CN201721242507.3U patent/CN207193223U/zh not_active Expired - Fee Related
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