CN207193216U - 一种生物质燃料气化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质燃料气化装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面固定连接有两对支撑立柱，两对所述支撑立柱上表面固定连接有气化炉本体，所述气化炉本体上表面左侧加工有进料口，所述气化炉本体上表面且位于进料口右侧固定连接有电控伸缩折型杆，所述电控伸缩折型杆的伸缩端固定连接有一号电磁铁，所述气化炉本体上表面设有与进料口相匹配的密封盖，所述密封盖上表面固定连接有与一号电磁铁相匹配的二号电磁铁，所述气化炉本体左侧表面固定连接有一对条形滑轨，每个所述条形滑轨上均设有电控移动块。本实用新型的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种生物质燃料气化装置

技术领域

本实用新型涉及生物质燃料加工设备领域，特别是一种生物质燃料气化装置。

背景技术

生物质气化是在一定的热力学条件下，借助于空气、水蒸气的作用，使生物质的高聚物发生热解、氧化、还原重整反应，最终转化为一氧化碳，氢气和低分子烃类等可燃气体的过程。

随着化石燃料的逐渐减少，生物质燃料越来越被重视，而且可以减少生物质秸秆因为燃烧而产生的空气污染，生物质燃料气化通常用到生物质气化炉，由于气化炉本体较高，进料很不方便，因此需要增加自动进料功能，另外气化后产生的灰渣不方便清理，因此设置本装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种生物质燃料气化装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种生物质燃料气化装置，包括矩形底座,所述矩形底座上表面固定连接有两对支撑立柱，两对所述支撑立柱上表面固定连接有气化炉本体，所述气化炉本体上表面左侧加工有进料口，所述气化炉本体上表面且位于进料口右侧固定连接有电控伸缩折型杆，所述电控伸缩折型杆的伸缩端固定连接有一号电磁铁，所述气化炉本体上表面设有与进料口相匹配的密封盖，所述密封盖上表面固定连接有与一号电磁铁相匹配的二号电磁铁，所述气化炉本体左侧表面固定连接有一对条形滑轨，每个所述条形滑轨上均设有电控移动块，一对所述电控移动块上表面固定连接有矩形载料板，所述矩形载料板上表面左侧固定连接有一对电控伸缩推杆，一对所述电控伸缩推杆的伸缩端固定连接有与进料口相匹配的条形推板，所述气化炉本体内侧表面固定连接有两对固定块，两对所述固定块上表面设有与气化炉本体相匹配的矩形炉箅，所述气化炉本体右侧表面且位于矩形炉箅上方加工有多个气化燃气出气口，每个所述气化燃气出气口内均嵌装有出气管，所述气化炉本体右侧表面下端加工有排渣口，所述气化炉本体右侧表面且位于排渣口两侧加工有一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均固定连接有一号竖置滑轨，每个所述一号竖置滑轨上均设有一号电控小车，一对所述一号电控小车侧表面固定连接有矩形密封挡门，所述气化炉本体右侧表面且位于一对条形凹槽外侧固定连接有门型支撑板，所述门型支撑板横梁侧表面固定连接有一对二号竖置滑轨，每个所述二号竖置滑轨上均设有二号电控小车，每个所述二号电控小车侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆，一对所述电控伸缩支杆的伸缩端固定连接有条形清渣板。

所述气化炉本体后侧表面加工有进风口，所述进风口内嵌装有进风筒，所述进风筒内设有鼓风机，所述进风筒一侧表面固定连接有防尘滤网。

所述气化炉本体上表面且位于电控伸缩折型杆右侧加工有出烟口，所述出烟口内嵌装有过滤出烟管，所述过滤出烟管上套装有排烟阀。

所述矩形载料板上表面两端固定连接有一对条形挡板。

所述矩形底座且位于两对支撑立柱右侧设有灰渣收集箱。

利用本实用新型的技术方案制作的一种生物质燃料气化装置，提高了生物质燃料进料效率，便于清除灰渣，保证了工作效率，结构新颖，操作简单，安全可靠，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型所述一种生物质燃料气化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种生物质燃料气化装置的侧视图；

图中，1、矩形底座；2、支撑立柱；3、气化炉本体；4、电控伸缩折型杆；5、一号电磁铁；6、密封盖；7、二号电磁铁；8、条形滑轨；9、电控移动块；10、矩形载料板；11、电控伸缩推杆；12、条形推板；13、固定块；14、矩形炉箅；15、出气管；16、一号竖置滑轨；17、一号电控小车；18、矩形密封挡门；19、门型支撑板；20、二号竖置滑轨；21、二号电控小车；22、电控伸缩支杆；23、条形清渣板；24、进风筒；25、鼓风机；26、防尘滤网；27、过滤出烟管；28、灰渣收集箱；29、排烟阀；30、条形挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-2所示，一种生物质燃料气化装置，包括矩形底座1,所述矩形底座1上表面固定连接有两对支撑立柱2，两对所述支撑立柱2上表面固定连接有气化炉本体3，所述气化炉本体3上表面左侧加工有进料口，所述气化炉本体3上表面且位于进料口右侧固定连接有电控伸缩折型杆4，所述电控伸缩折型杆4的伸缩端固定连接有一号电磁铁5，所述气化炉本体3上表面设有与进料口相匹配的密封盖6，所述密封盖6上表面固定连接有与一号电磁铁5相匹配的二号电磁铁7，所述气化炉本体3左侧表面固定连接有一对条形滑轨8，每个所述条形滑轨8上均设有电控移动块9，一对所述电控移动块9上表面固定连接有矩形载料板10，所述矩形载料板10上表面左侧固定连接有一对电控伸缩推杆11，一对所述电控伸缩推杆11的伸缩端固定连接有与进料口相匹配的条形推板12，所述气化炉本体3内侧表面固定连接有两对固定块13，两对所述固定块13上表面设有与气化炉本体3相匹配的矩形炉箅14，所述气化炉本体3右侧表面且位于矩形炉箅14上方加工有多个气化燃气出气口，每个所述气化燃气出气口内均嵌装有出气管15，所述气化炉本体3右侧表面下端加工有排渣口，所述气化炉本体3右侧表面且位于排渣口两侧加工有一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均固定连接有一号竖置滑轨16，每个所述一号竖置滑轨上均设有一号电控小车17，一对所述一号电控小车17侧表面固定连接有矩形密封挡门18，所述气化炉本体3右侧表面且位于一对条形凹槽外侧固定连接有门型支撑板19，所述门型支撑板19横梁侧表面固定连接有一对二号竖置滑轨20，每个所述二号竖置滑轨20上均设有二号电控小车21，每个所述二号电控小车21侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆22，一对所述电控伸缩支杆22的伸缩端固定连接有条形清渣板23；所述气化炉本体3后侧表面加工有进风口，所述进风口内嵌装有进风筒24，所述进风筒24内设有鼓风机25，所述进风筒24一侧表面固定连接有防尘滤网26；所述气化炉本体3上表面且位于电控伸缩折型杆4右侧加工有出烟口，所述出烟口内嵌装有过滤出烟管27，所述过滤出烟管27上套装有排烟阀29；所述矩形载料板10上表面两端固定连接有一对条形挡板30；所述矩形底座1且位于两对支撑立柱右侧设有灰渣收集箱28。

本实施方案的特点为，矩形底座1用于承载整个装置，保证装置的稳定性,进料口便于生物质燃料进入装置，一号电磁铁5与二号电磁铁7在电性连接作用下连接在一起便于打开密封盖6，电控伸缩折型杆4通过伸缩作用控制密封盖6打开与密封效果，方便进行加料，电控移动块9上下移动，便于带动矩形载料板10承载的物料加入装置，一对电控伸缩推杆11通过伸缩作用快速将生物质原料推进进料口，两对固定块13用于固定矩形炉箅14，方便拆卸矩形炉箅14，出气管15便于气体排放，排渣口有利于灰渣排放，一号电控小车17上下移动带动矩形密封挡门18打开或者关闭，二号电控小车21上下移动，有利于带动条形清渣板23通过排渣口将灰渣带出装置外部的灰渣收集箱28内进行收集，提高了生物质燃料进料效率，便于清除灰渣，保证了工作效率，结构新颖，操作简单，安全可靠，适用范围广。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的九个输出端子通过导线分别与电控伸缩折型杆4、一号电磁铁5、二号电磁铁7、电控移动块9、电控伸缩推杆11、一号电控小车17、二号电控小车21、电控伸缩支杆22和鼓风机25的输入端连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：矩形底座1用于承载整个装置，两对支撑立柱2固定支撑气化炉本体3，进料口便于生物质燃料进入装置，当加入原料时，此时一号电磁铁5与二号电磁铁7在电性连接作用下连接在一起，电控伸缩折型杆4伸出，带动密封盖6脱离进料口，方便进行加料，反之电控伸缩折型杆4伸出收缩，密封盖6固定在加料口上方，一对条形滑轨8上的电控移动块9上下移动，便于带动矩形载料板10承载的物料加入装置，当矩形载料板10运动到气化炉本体3上表面时，一对电控伸缩推杆11伸出，带动条形推板12将生物质原料推进进料口，两对固定块13用于固定矩形炉箅14，多个气化燃气出气口内嵌装的出气管15便于气体排放，排渣口有利于灰渣排放，一对条形凹槽用于承载一号竖置滑轨16，进行清渣时，一号电控小车17向上移动带动矩形密封挡门18向上运动打开排渣口，随后一对二号竖置滑轨20上的二号电控小车21向上移动，使得电控伸缩支杆22一端的条形清渣板23通过排渣口上方进入装置内部后，二号电控小车21向下移动，此时条形清渣板23将灰渣带出装置外部的灰渣收集箱28内进行收集，门型支撑板19起到固定支撑作用，其中所述一号电控小车17和二号电控小车21内部均采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组，进风口内嵌装的进风筒24方便空气流通，鼓风机25有助于加快燃烧，防尘滤网26防止灰尘外排，出烟口内嵌装的过滤出烟管27有助于排烟，同时具有净化效果，排烟阀29控制排烟，一对条形挡板30防止生物质燃料掉落。

实施例2：鼓风机可替换为吹风扇，其他结构与实施例1相同，同样能够达到助燃的效果。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种生物质燃料气化装置，包括矩形底座(1),其特征在于，所述矩形底座(1)上表面固定连接有两对支撑立柱(2)，两对所述支撑立柱(2)上表面固定连接有气化炉本体(3)，所述气化炉本体(3)上表面左侧加工有进料口，所述气化炉本体(3)上表面且位于进料口右侧固定连接有电控伸缩折型杆(4)，所述电控伸缩折型杆(4)的伸缩端固定连接有一号电磁铁(5)，所述气化炉本体(3)上表面设有与进料口相匹配的密封盖(6)，所述密封盖(6)上表面固定连接有与一号电磁铁(5)相匹配的二号电磁铁(7)，所述气化炉本体(3)左侧表面固定连接有一对条形滑轨(8)，每个所述条形滑轨(8)上均设有电控移动块(9)，一对所述电控移动块(9)上表面固定连接有矩形载料板(10)，所述矩形载料板(10)上表面左侧固定连接有一对电控伸缩推杆(11)，一对所述电控伸缩推杆(11)的伸缩端固定连接有与进料口相匹配的条形推板(12)，所述气化炉本体(3)内侧表面固定连接有两对固定块(13)，两对所述固定块(13)上表面设有与气化炉本体(3)相匹配的矩形炉箅(14)，所述气化炉本体(3)右侧表面且位于矩形炉箅(14)上方加工有多个气化燃气出气口，每个所述气化燃气出气口内均嵌装有出气管(15)，所述气化炉本体(3)右侧表面下端加工有排渣口，所述气化炉本体(3)右侧表面且位于排渣口两侧加工有一对条形凹槽，每个所述条形凹槽内均固定连接有一号竖置滑轨(16)，每个所述一号竖置滑轨上均设有一号电控小车(17)，一对所述一号电控小车(17)侧表面固定连接有矩形密封挡门(18)，所述气化炉本体(3)右侧表面且位于一对条形凹槽外侧固定连接有门型支撑板(19)，所述门型支撑板(19)横梁侧表面固定连接有一对二号竖置滑轨(20)，每个所述二号竖置滑轨(20)上均设有二号电控小车(21)，每个所述二号电控小车(21)侧表面均固定连接有伸缩端为水平方向的电控伸缩支杆(22)，一对所述电控伸缩支杆(22)的伸缩端固定连接有条形清渣板(23)。

2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于，所述气化炉本体(3)后侧表面加工有进风口，所述进风口内嵌装有进风筒(24)，所述进风筒(24)内设有鼓风机(25)，所述进风筒(24)一侧表面固定连接有防尘滤网(26)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于，所述气化炉本体(3)上表面且位于电控伸缩折型杆(4)右侧加工有出烟口，所述出烟口内嵌装有过滤出烟管(27)，所述过滤出烟管(27)上套装有排烟阀(29)。

4.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于，所述矩形载料板(10)上表面两端固定连接有一对条形挡板(30)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质燃料气化装置，其特征在于，所述矩形底座(1)且位于两对支撑立柱右侧设有灰渣收集箱(28)。