CN207190343U - 模具加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具加热装置，其包括导热元件、气缸组件、加热元件、测温单元、模具、支撑柱、加热器主体、导热块、连接螺柱、导热管、固定板、螺母、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、底板，导热元件位于模具与加热器主体之间，气缸组件位于加热器主体的外侧，加热元件、测温单元都与加热器主体连接，模具位于加热器主体的最内侧，支撑柱位于加热器主体两侧下方，加热器主体位于支撑柱上方，导热块固定在底板上方，导热块通过导热管与导热元件连接，螺柱将固定板固定在底板上，固定板位于导热块上方等，本实用新型结构紧凑、成本适中、热效率高、温控精确、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用于模具加热。

Description

模具加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种加热模具的技术，特别是涉及一种模具加热装置。

背景技术

在模具加热领域，有以下几种传统加热技术：

一，燃气加热，利用燃烧天然气或煤气产生的热量加热金属，在这种加热技术下，会使模具型腔表面尤其是型腔中较小的凸起部分过热，最后使型腔软化，从而降低模具寿命，而且加热时间长，由于使用气体燃料，存在一定的安全隐患，而且模腔表面的温度不太容易控制，这种加热方法使用较少。

二，电阻炉加热，电阻炉以电为热源，通过电热元件将电能转化为热能，依靠热辐射或热气流对流方式在炉内对金属进行加热，这种加热技术中，大量的能量被消耗在电热元件上，如电阻丝，加热效率较低。

三，电感应加热，传统感应加热炉利用铜感应线圈来包围模具，当交变电流施加到感应线圈上时，在线圈包围的空间内产生交变磁场，交变磁场在主频率下脉动，在模具内部感应出涡电流，模具也因此得以加热，然而，由于感应线圈有不可忽略的电阻，当通过强电流时，相当可观的热量被损失在线圈上，而且，这些在线圈上产生的热量必须使用大量的冷却水来对线圈进行冷却，这样的先天缺陷使得传统感应加热炉的能源利用率相当低，只有40％到60％。

四，红外线加热，红外线加热采用的是红外线加热头或红外线加热管，红外线加热模具系统的加热板的工作面上镀有一层薄膜，薄膜用来反射红外线，同时红外线测温仪、加热器被固定在加热板上，与之配套的模具型腔表面镀有一层吸收红外线的薄膜，该系统的工作过程与感应加热模具系统的工作过程类似，与感应加热模具系统相比，红外线加热模具的效率较低，且需要在加热板和模腔表面镀一层薄膜来反射和吸收红外线，增加了系统装置的成本。

现有模具加热技术本身的限制，难以在加热效率及精确温度控制方面有较大改善。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具加热装置，其结构紧凑、成本适中、热效率高、温控精确、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用于模具加热。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种模具加热装置，其包括导热元件、气缸组件、加热元件、测温单元、支撑柱、加热器主体、导热块、连接螺柱、导热管、固定板、螺母、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、底板，导热元件位于模具与加热器主体之间，气缸组件位于加热器主体的外侧，加热元件、测温单元都与加热器主体连接，一个模具位于加热器主体的最内侧，支撑柱位于加热器主体两侧下方，加热器主体位于支撑柱上方，导热块固定在底板上方，导热块通过导热管与导热元件连接，螺柱将固定板固定在底板上，固定板位于导热块上方，螺母与螺柱固定，第一螺栓将固定板、导热块连接在一起，第二螺栓将底板固定在加热器主体上，第三螺栓将加热器主体与支撑柱固定，底板位于加热器主体上方。

优选地，模具的整体形状是圆形。

优选地，导热元件围绕着模具。

优选地，支撑柱是方型的。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型结构紧凑、成本适中、热效率高、温控精确、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用于模具加热。

附图说明

图1为本实用新型模具加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实用新型模具加热装置包括导热元件1、气缸组件2、加热元件3、测温单元4、支撑柱6、加热器主体7、导热块8、连接螺柱9、导热管10、固定板11、螺母12、第一螺栓13、第二螺栓14、第三螺栓15、底板16，导热元件1位于模具5与加热器主体7之间，气缸组件2位于加热器主体7的外侧，加热元件3、测温单元4都与加热器主体7连接，一个模具5位于加热器主体7的最内侧，支撑柱6位于加热器主体7两侧下方，加热器主体7位于支撑柱6上方，导热块8固定在底板16上方，导热块8通过导热管10与导热元件1连接，螺柱9将固定板11固定在底板16上，固定板11位于导热块8上方，螺母12与螺柱9固定，第一螺栓13将固定板11、导热块8连接在一起，第二螺栓14将底板16固定在加热器主体7上，第三螺栓15将加热器主体7与支撑柱6固定，底板16位于加热器主体7上方。

模具5的整体形状是圆形，这样更容易受热。导热元件1围绕着模具5，这样受热更均匀。支撑柱6是方型的，这样支撑力度更强。

本实用新型的工作原理如下：模具放置于加热器主体中心，气缸组件驱动导热元件，使之与模具紧密贴合，将加热元件释放的热量传递至模具，在加热过程中，由PLC(可编程逻辑控制器)读取每个导热元件上K型热电偶(一种温度传感器)的温度，同时通过预设的加热控制算法控制固态继电器的开合，来实现对导热元件的的温度的精确控制，同时测温单元检测模具的温度将信号输送至PLC，PLC控制气缸的动作，使导热元件与模具分开。支撑柱用于支撑整个加热器主体，加热器主体用于在其上方安装各种元器件，导热块用于接收加热元件的热量，螺柱用于固定板与底座之间的连接，导热管用于将导热块中的热量导给导热元件，固定板用于将导热块固定在底板上，螺母用于锁住螺柱，第一螺栓用于将固定板与导热块固定在一起，第二螺栓用于将底板固定在加热器主体上，第三螺栓用于将加热器主体固定在支撑柱上，底板用于更方便的安装导热块、螺柱、固定板、螺母、第一螺栓。

综上所述，本实用新型能结构紧凑、成本适中、热效率高、温控精确、安全可靠、安装简便、使用寿命长，可广泛应用于模具加热。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种模具加热装置，其特征在于，其包括导热元件、气缸组件、加热元件、测温单元、支撑柱、加热器主体、导热块、连接螺柱、导热管、固定板、螺母、第一螺栓、第二螺栓、第三螺栓、底板，导热元件位于模具与加热器主体之间，气缸组件位于加热器主体的外侧，加热元件、测温单元都与加热器主体连接，模具位于加热器主体的最内侧，支撑柱位于加热器主体两侧下方，加热器主体位于支撑柱上方，导热块固定在底板上方，导热块通过导热管与导热元件连接，螺柱将固定板固定在底板上，固定板位于导热块上方，螺母与螺柱固定，第一螺栓将固定板、导热块连接在一起，第二螺栓将底板固定在加热器主体上，第三螺栓将加热器主体与支撑柱固定，底板位于加热器主体上方。

2.如权利要求1所述的模具加热装置，其特征在于，所述模具的整体形状是圆形，所述导热元件围绕着模具。

3.如权利要求2所述的模具加热装置，其特征在于，所述支撑柱是方型的。