CN207189338U - 一种便于夹紧的轴承打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，且公开了一种便于夹紧的轴承打磨装置，包括底座，底座的一侧固定连接有电动机，底座的顶部固定连接有支撑柱，支撑柱的外壁活动套接有套筒，套筒的一侧固定连接有固定板，固定板内腔的中部贯穿连接有螺母，螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的底部固定连接有转轴，转轴的一端通过轴承座转动连接在底座的顶部，电动机输出轴的外侧通过皮带传动连接有轮盘，轮盘套装在转轴的外壁。该便于夹紧的轴承打磨装置，通过电动机、螺母、螺纹杆、转轴、轴承座以及皮带之间的配合，可以将轴承牢牢的夹紧，不仅加快了夹紧轴承的速度，提高了轴承打磨的效率，也增加了工人们使用的安全性。

Description

一种便于夹紧的轴承打磨装置

技术领域

本实用新型涉及轴承加工设备技术领域，具体为一种便于夹紧的轴承打磨装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承加工有毛料切割、钻孔以及打磨等步骤，轴承的打磨只要是对轴承的外圈以及轴承的内圈进行打磨，保证轴承的内圈以及外圈光滑。

在对轴承进行打磨时都需要使用到轴承打磨装置，使用轴承打磨装置可以方便对轴承进行固定打磨，提高轴承打磨的效率，但是目前的轴承打磨装置在对轴承进行夹紧固定时，需要人工将轴承放在轴承座上，然后手动拧动夹紧装置的把手对夹紧进行固定，这样在固定时需要浪费较多的时间，且人工拧动夹紧装置的把手对轴承进行固定时，容易导致轴承固定的不稳定，不仅会影响打磨轴承的速度，还会影响工人们的安全。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于夹紧的轴承打磨装置，具备使用电动机的动能来拧动夹紧装置的把手，在夹紧轴承时不仅速度块，且夹紧的效果更好等优点，解决了手工拧动夹紧装置的把手来夹紧轴承时，速度慢且容易导致夹紧不稳定的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的轴承打磨装置，包括底座，所述底座的一侧固定连接有电动机，所述底座的顶部从左到右分别固定连接有支撑柱、支撑座以及固定杆，所述固定杆靠近支撑座的一侧固定连接有打磨机，所述支撑柱的外壁活动套接有套筒，所述套筒的一端固定连接有固定块，所述固定块的底部固定连接有压紧块，且压紧块位于支撑座的顶部，所述套筒远离固定块的一侧固定连接有固定板，所述固定板内腔的中部贯穿连接有螺母，所述螺母的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部固定连接有转轴，所述转轴远离螺纹杆的一端通过轴承座转动连接在底座的顶部，所述电动机输出轴的外侧通过皮带传动连接有轮盘，所述轮盘套装在转轴的外壁，所述底座的正表面固定安装有控制开关。

优选的，所述底座的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的数量为两个，且两个支撑腿对称分布在底座底部的两侧。

优选的，所述电动机通过固定腿固定连接在底座的一侧，所述固定腿的数量为两个。

优选的，所述套筒内壁的两侧均固定连接有两个滚轮，四个所述滚轮的大小均一致。

优选的，所述支撑柱的顶部固定连接有限位块，所述限位块位于套筒的顶部。

优选的，所述转轴的长度与支撑座的高度相等，所述转轴的长度加上螺纹杆的长度与支撑柱的长度相等。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于夹紧的轴承打磨装置，具备以下有益效果：

1、该便于夹紧的轴承打磨装置，通过电动机、螺母、螺纹杆、转轴、轴承座以及皮带之间的配合，使用控制开关控制电机的转动，通过皮带以及转轴带动螺纹杆进行转动，从而使螺母向下移动，螺母向下带动固定块以及压紧块向下移动，将支撑座上的轴承进行夹紧，这样通过电动机的动能带动螺纹杆转动时，比人工转动螺纹杆的速度要快，可以快速的将轴承进行夹紧，且电动机的动力会比人的力气大，可以将轴承牢牢的夹紧，不仅加快了夹紧轴承的速度，提高了轴承打磨的效率，也增加了工人们使用的安全性。

2、该便于夹紧的轴承打磨装置，通过支撑柱、套筒、滚轮以及固定板之间的配合，使螺母可以通过固定板以及套筒水平的带动固定块上下的移动，从而可以水平的向下移动压紧块，将轴承紧紧的压在支撑座上，加强轴承的稳定性，使轴承在打磨时不会晃动。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处局部放大示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3电动机、4支撑柱、5支撑座、6固定杆、7打磨机、8套筒、9滚轮、10限位块、11固定块、12压紧块、13固定板、14螺母、15螺纹杆、16转轴、17轴承座、18皮带、19轮盘、20控制开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种便于夹紧的轴承打磨装置，包括底座1，底座1的底部固定连接有支撑腿2，支撑腿2的数量为两个，且两个支撑腿2对称分布在底座1底部的两侧，支撑腿2可以避免底座1与地面直接接触，放置底座1的底部生锈，提高底座1的使用寿命，共设置两个支撑腿2可以提高底座1的稳定性，使轴承打磨装置在运行时不会晃动，底座1的一侧固定连接有电动机3，电动机3为拧动螺纹杆15提供了较强的动力，电动机3通过固定腿固定连接在底座1的一侧，固定腿的数量为两个，固定腿可以固定电动机3，使电动机3在运作时不会晃动，较小电动机3的晃动从而提高电动机3的使用寿命，底座1的顶部从左到右分别固定连接有支撑柱4、支撑座5以及固定杆6，支撑柱4用来固定套筒8的位置，且还可以用来限定套筒8的移动方向，支撑座5的顶部用来放置轴承，通过压紧块12与支撑座5之间的配合将轴承牢牢的固定住，固定杆6用来固定打磨机7的位置，固定杆6靠近支撑座5的一侧固定连接有打磨机7，打磨机7用来对轴承的表面进行打磨，支撑柱4的外壁活动套接有套筒8，套筒8内壁的两侧均固定连接有两个滚轮9，四个滚轮9的大小均一致，滚轮9使套筒8在支撑柱4的外壁上下移动时更加灵活，保证套筒8不会在支撑柱4上卡住，且四个滚轮9可以保证套筒8在移动时的稳定性，保证套筒8在移动时不会晃动，支撑柱4的顶部固定连接有限位块10，限位块10位于套筒8的顶部，限位块10可以防止套筒8向上移动距离过多，保证套筒8与支撑柱4不会脱离，套筒8的一端固定连接有固定块11，固定块11用来固定压紧块12的位置，固定块11的底部固定连接有压紧块12，压紧块12向下移动时可以将轴承牢牢的固定在支撑座5的顶部，且压紧块12位于支撑座5的顶部，这样压紧块12和支撑座5可以配合的更加稳定，套筒8远离固定块11的一侧固定连接有固定板13，固定板13用来固定螺母14的位置，使螺母14可以通过固定板13带动套筒8与固定块11上下移动，通过支撑柱4、套筒8、滚轮9以及固定板13之间的配合，使螺母14可以通过固定板13以及套筒8水平的带动固定块11上下的移动，从而可以水平的向下移动压紧块12，将轴承紧紧的压在支撑座5上，加强轴承的稳定性，使轴承在打磨时不会晃动，固定板13内腔的中部贯穿连接有螺母14，螺母14的内部螺纹连接有螺纹杆15，螺纹杆15的底部固定连接有转轴16，转轴16的长度与支撑座5的高度相等，转轴16的长度加上螺纹杆15的长度与支撑柱4的长度相等，这样可以保证压紧块12与支撑座5之间配合，能够固定大小不一的轴承，转轴16远离螺纹杆15的一端通过轴承座17转动连接在底座1的顶部，轴承座17保证转轴16可以灵活的在底座1的顶部转动，电动机3输出轴的外侧通过皮带18传动连接有轮盘19，轮盘19套装在转轴16的外壁，轮盘19用来固定皮带18的位置，防止皮带18脱落，底座1的正表面固定安装有控制开关20，控制开关20用来控制电动机3的正转以及反转，通过电动机3、螺母14、螺纹杆15、转轴16、轴承座17以及皮带18之间的配合，使用控制开关20控制电机的转动，通过皮带18以及转轴16带动螺纹杆15进行转动，从而使螺母14向下移动，螺母14向下带动固定块11以及压紧块12向下移动，将支撑座5上的轴承进行夹紧，这样通过电动机3的动能带动螺纹杆15转动时，比人工转动螺纹杆15的速度要快，可以快速的将轴承进行夹紧，且电动机3的动力会比人的力气大，可以将轴承牢牢的夹紧，不仅加快了夹紧轴承的速度，提高了轴承打磨的效率，也增加了工人们使用的安全性。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，通过控制开关20控制电动机3逆时针转动，通过皮带18以及转轴16带动螺纹杆15逆时针转动，从而使螺母14通过固定板13、套筒8以及固定块11带动压紧块12向上移动，然后将轴承放在支撑座5上，通过控制开关20控制电动机3顺时针转动，通过皮带18以及转轴16带动螺纹杆15顺时针转动，从而使螺母14通过固定板13、套筒8以及固定块11带动压紧块12向下移动，通过压紧块12与支撑座5之间的配将轴承牢牢的固定柱。

综上所述，该便于夹紧的轴承打磨装置，通过电动机3、螺母14、螺纹杆15、转轴16、轴承座17以及皮带18之间的配合，使用控制开关20控制电机的转动，通过皮带18以及转轴16带动螺纹杆15进行转动，从而使螺母14向下移动，螺母14向下带动固定块11以及压紧块12向下移动，将支撑座5上的轴承进行夹紧，这样通过电动机3的动能带动螺纹杆15转动时，比人工转动螺纹杆15的速度要快，可以快速的将轴承进行夹紧，且电动机3的动力会比人的力气大，可以将轴承牢牢的夹紧，不仅加快了夹紧轴承的速度，提高了轴承打磨的效率，也增加了工人们使用的安全性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于夹紧的轴承打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定连接有电动机(3)，所述底座(1)的顶部从左到右分别固定连接有支撑柱(4)、支撑座(5)以及固定杆(6)，所述固定杆(6)靠近支撑座(5)的一侧固定连接有打磨机(7)，所述支撑柱(4)的外壁活动套接有套筒(8)，所述套筒(8)的一端固定连接有固定块(11)，所述固定块(11)的底部固定连接有压紧块(12)，且压紧块(12)位于支撑座(5)的顶部，所述套筒(8)远离固定块(11)的一侧固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)内腔的中部贯穿连接有螺母(14)，所述螺母(14)的内部螺纹连接有螺纹杆(15)，所述螺纹杆(15)的底部固定连接有转轴(16)，所述转轴(16)远离螺纹杆(15)的一端通过轴承座(17)转动连接在底座(1)的顶部，所述电动机(3)输出轴的外侧通过皮带(18)传动连接有轮盘(19)，所述轮盘(19)套装在转轴(16)的外壁，所述底座(1)的正表面固定安装有控制开关(20)。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的轴承打磨装置，其特征在于：所述底座(1)的底部固定连接有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的数量为两个，且两个支撑腿(2)对称分布在底座(1)底部的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的轴承打磨装置，其特征在于：所述电动机(3)通过固定腿固定连接在底座(1)的一侧，所述固定腿的数量为两个。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的轴承打磨装置，其特征在于：所述套筒(8)内壁的两侧均固定连接有两个滚轮(9)，四个所述滚轮(9)的大小均一致。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的轴承打磨装置，其特征在于：所述支撑柱(4)的顶部固定连接有限位块(10)，所述限位块(10)位于套筒(8)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的轴承打磨装置，其特征在于：所述转轴(16)的长度与支撑座(5)的高度相等，所述转轴(16)的长度加上螺纹杆(15)的长度与支撑柱(4)的长度相等。