CN207187196U - 一种预洗塔溢流水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体地说，涉及一种预洗塔溢流水箱，包括箱体，消泡桨，溢流管，所述箱体内部的侧壁上设有检测箱体内液位高度的液位传感器，所述消泡桨可上下移动的安装于箱体内部。本实用新型提供的溢流水箱可以有效去除预洗塔溢流管中的泡沫，大大降低排放至地沟的泡沫形成的蜂窝状堆积物，并且可避免冲洗用水回流进入吸收塔，影响吸收塔水平衡。

Description

一种预洗塔溢流水箱

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体地说，涉及一种预洗塔溢流水箱。

背景技术

目前火力发电厂多采用湿法脱硫技术。由于受到锅炉燃烧状况、烟气含尘量、石灰石浆液品质、工艺水品质等因素影响，脱硫塔均存在不同程度起泡的现象。

现有技术中，在原有吸收塔基础上增加一级脱硫塔与原塔串联(后称为预洗塔)，但由于环保指标控制值降低，且主要脱硫反应发生在预洗塔内，导致预洗塔起泡现象严重，虽经过后期处理得到大幅改善，但预洗塔溢流管仍有黑色泡沫溢出。原溢流管直接伸入地沟，溢流出泡沫在自然干燥后呈蜂窝状堆积在地沟旁，不能自然消除；而清理时需用大量水冲洗溢流管口，会导致冲洗后的水回流进预洗塔内，影响预洗塔水平衡。

有鉴于此，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种预洗塔溢流水箱，将所述水箱安装于溢流管上，并且设置有消泡桨、格栅板等结构，以达到将溢流出的黑色泡沫完全消除的目的。

为实现上述目的，本实用新型具体采用如下技术方案：

一种预洗塔溢流水箱，包括箱体7，消泡桨1，溢流管4，所述箱体7内部的侧壁上设有检测箱体7内液位高度的液位传感器3，所述消泡桨1可上下移动的安装于箱体7内部。

上述方案中，预洗塔的溢流管4常向外排放黑色泡沫，在溢流管4上加装水箱结构，令黑色泡沫直接通入水中，可极大地减少泡沫，但是当排放量较大时，泡沫依然存在，因此在水箱中加装机械装置以去除泡沫，机械消泡是通过机械力所引起的强力震动或者压力的不断变化，促使泡沫破裂以达到消泡目的。本实用新型中采用经过改进的消泡桨1，根据液位传感器(3)所检测的箱体(7)内液位高度对应调整消泡桨(1)的上下高度，并通过搅拌去除漂浮在液面的泡沫。

本实用新型的进一步方案为：所述消泡桨1还设有喷头11，喷头经消泡桨1内部水路与外部水源相连通，以在消泡桨1旋转过程中向箱体7内补充水分。

上述方案中，随着溢流管4排出的黑色泡沫逐渐增多，需要提供外部水源进行补水以溶解黑色泡沫；在使用外部水源对箱体内进行补水时，消泡桨1经驱动结构驱动旋转，所述驱动结构可以是电机。

本实用新型的进一步方案为：所述溢流水箱还设有连接消泡桨1内部水路与箱体底部的回水水路8，所述喷头11可沿水平方向喷射水箱内部的循环水，当水箱不需要补水时，为消泡桨1的旋转提供动力。

上述方案中，回水水路8上设置有水泵，从箱体底部抽取水体，并且为喷头11提供一定的水压，使得喷出的水体作为消泡桨1旋转的动力；并且，调节水压大小可以增加或降低消泡桨1的转速。

本实用新型的进一步方案为：所述消泡桨1包括与箱体7内顶壁相连的旋转伸缩杆13，以旋转伸缩杆13底部为中心向四周水平延伸设有若干桨叶，所述桨叶上设有可沿水平方向喷射水体的喷头11，令消泡桨1上下可移动且桨叶可水平旋转。

上述方案中，旋转伸缩杆13可实现上下方向上的伸缩，还可以作为桨叶的旋转轴实现消泡桨1的旋转，且旋转伸缩杆13内部设置有水路，与桨叶内部的水路相连，将外部水源或循环水提供的水体输送至喷头11。

本实用新型的进一步方案为：所述消泡桨1根据液位传感器3发出的液位信号与箱体7内的液面相平设置，并且随液面的变化持续调整垂直方向上的位置，令消泡桨1始终与液面相平。

上述方案中，消泡桨1在水平方向上转动，并且经由旋转伸缩杆13与箱体7的内部顶壁相连，使得消泡桨1可以根据液位传感器3提供信号调节垂直方向上的高度，使得消泡桨1的旋转平面略高于箱体7内的溶液液面，令消泡桨1的旋转可以刮除漂浮在液面上的泡沫。

本实用新型的进一步方案为：所述喷头11可沿水平方向喷射水体地设置于消泡桨1的桨叶上，令喷头11喷出的水冲刷漂浮在液面上的泡沫。

上述方案中，消泡桨1的桨叶上设置有向水平方向喷射水体的喷头11，与现有技术中常见的向下喷射水体的喷头不同，本申请的喷头11设置在消泡桨1桨叶的侧面，可以在消泡桨1旋转过程中向水箱中液面横向喷洒水体。由于消泡桨1的桨叶长度有一定的局限，因此在旋转消泡过程中会有部分泡沫堆积在桨叶无法触及的箱体内侧壁上，此时水平方向喷射的喷头11可以有效消除这些贴壁的泡沫，而如果采用垂直方向的喷淋设备，则需要在箱体顶部设置较多的喷头来实现上述目的。

本实用新型的进一步方案为：所述喷头11喷射水体的方向与消泡桨1的旋转方向相反设置。

上述方案中，喷头11的开口设置在桨叶的一侧，与消泡桨1旋转方向相反，在电机驱动的旋转过程中，随着转速的提高，喷射出的水体受到离心力的作用，可有效消除贴壁的泡沫。

本实用新型的进一步方案为：沿桨叶延长方向设有若干喷头11，喷头11的间距在桨叶的延长方向上逐渐加长设置；优选的，所述喷头11的水压随桨叶延长方向逐渐减小设置。

上述方案中，消泡桨1在旋转过程中，越靠近转动轴的位置，转动带来的机械能相对较小，因此在越靠近转动轴的位置也容易有泡沫粘附，因此在设置喷头11时，在靠近转动轴的一边喷头11间隔较小，为了使得更密集的水流冲破靠近旋转轴的泡沫。优选的，可以对上述喷头11设置不同的开口口径，靠近旋转轴的喷头11开口口径较大，也可以去除密布在旋转轴附近的泡沫。

本实用新型的进一步方案为：所述消泡桨1的桨叶在垂直方向上设有形状如正弦曲线的栅条12，令旋转的桨叶刮除漂浮在液面上的泡沫；优选的，所述消泡桨1设有三枚桨叶，相邻桨叶在水平方向上的夹角为120°。

上述方案中，所述栅条12垂直于桨叶旋转方向呈连续的S型设置，在消泡桨1旋转过程中，所述栅条12与泡沫与水体相接触，充分搅动液面令漂浮的泡沫破裂消失。

本实用新型的进一步方案为：所述液位传感器3还设有用于检测泡沫高度的电导探针，令消泡桨1的转速和喷头11补水量随泡沫高度的增加而提高。

上述方案中，使用电导探针测量探针端部所处位置电导率的变化，反映探针端部是否处于泡沫中；当泡沫达到探针端部高度时，电导探针检测到电导率的变化，并同时发出泡沫高度信号与液位信号，控制消泡桨1转动速度和喷水量，同时随水量的增加提高消泡桨1的垂直位置与液面相平；待泡沫消除后，电导探针检测到电导率数值回归，再次发出泡沫高度信号，消泡桨1垂直位置不再进行调整。

本实用新型的进一步方案为：所述溢流管4自箱体7任一侧壁底部水平延伸至箱体7中部设置，溢流管4的管口向下弯折设置，令排出的泡沫与水体充分接触。

上述方案中，溢流管4的管口延伸至水箱中部而不是设置在侧壁，是为了让泡沫均匀的进入水箱，此外管口向下设置可以一定程度防止水体经溢流管4回流至预洗塔，导致塔内水平衡失调。

本实用新型的进一步方案为：所述箱体7的一侧壁的上部设有与地沟相连的溢水口5，令液面上升后吸收泡沫的水体或部分未溶于水的泡沫从溢水口5溢流至地沟；所述箱体7的底面还设有可控制开闭的排污口6，令箱体7内沉积的固体杂质排出水箱外。

本实用新型的进一步方案为：所述溢流管4的管口与溢水口5设有格栅板2。

上述方案中，所述格栅板2可将较大的泡沫分割破裂，使得通过溢流管4进入水箱的泡沫和经过溢水口5排出水箱的泡沫破裂消散，利于水体对泡沫的溶解，并且减少排出水箱外的泡沫。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型提供了一种安装在预洗塔溢流管上的水箱结构，将溢流出的黑色泡沫溶解于水中，以避免向环境中直接排放造成蜂窝状堆积物，此外，还可以防止冲洗水回流至预洗塔影响塔内水平衡；

2.本实用新型中采用消泡桨作为消泡的主要工具，并且在消泡桨上进行了改进，增加了可向水平方向喷射水体的喷头，在实现补水功能的同时，将箱体内死角漂浮的泡沫清除干净；

3.本实用新型中消泡桨桨叶上的喷头采用不等距设置，并且喷射方向与桨叶旋转方向相反，是为了更好地消除靠近消泡桨旋转轴的泡沫和箱体侧壁堆积的泡沫；

4.本实用新型在溢流管和溢水口处均设有格栅板，可以进一步破裂进入和排出箱体的泡沫。

附图说明

图1为本实用新型中溢流水箱的结构示意图。

图2为本实用新型中消泡桨的结构示意图。

图中主要部件为：1—消泡桨，11—喷头，12—栅条，13—旋转伸缩杆，2—格栅板，3—液位传感器，4—溢流管，5—溢水口，6—排污口，7—箱体，8—回水水路。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步的详细描述。

实施例1

本实施例中，如图1所示，一种预洗塔溢流水箱，包括箱体7，消泡桨1，溢流管4，所述箱体7内部的侧壁上设有检测箱体7内液位高度的液位传感器3，所述消泡桨1可上下移动的安装于箱体7内部。

本实施例中，预洗塔的溢流管4常向外排放黑色泡沫，在溢流管4上加装水箱结构，令黑色泡沫直接通入水中，可极大地减少泡沫，但是当排放量较大时，泡沫依然存在，因此在水箱中加装机械装置以去除泡沫，机械消泡是通过机械力所引起的强力震动或者压力的不断变化，促使泡沫破裂以达到消泡目的。本实用新型中采用经过改进的消泡桨1，根据液位传感器(3)所检测的箱体(7)内液位高度对应调整消泡桨(1)的上下高度，并通过搅拌去除漂浮在液面的泡沫；此外，该消泡桨还存在有喷射水体的喷头11，在去除泡沫的同时给水箱补水。

本实施例中，所述消泡桨1还设有喷头11，喷头经消泡桨1内部水路与外部水源相连通，以在消泡桨1旋转过程中向箱体7内补充水分。随着溢流管4排出的黑色泡沫逐渐增多，需要提供外部水源进行补水以溶解黑色泡沫；在使用外部水源对箱体内进行补水时，消泡桨1经驱动结构驱动旋转，所述驱动结构可以是电机。

本实施例中，所述溢流水箱还设有连接消泡桨1内部水路与箱体底部的回水水路8，所述喷头11可沿水平方向喷射水箱内部的循环水，当水箱不需要补水时，为消泡桨1的旋转提供动力。回水水路8上设置有水泵，从箱体底部抽取水体，并且为喷头11提供一定的水压，使得喷出的水体作为消泡桨1旋转的动力；并且，调节水压大小可以增加或降低消泡桨1的转速。

本实施例中，所述消泡桨1包括与箱体7内顶壁相连的旋转伸缩杆13，以旋转伸缩杆13底部为中心向四周水平延伸设有若干桨叶，所述桨叶上设有可沿水平方向喷射水体的喷头11，令消泡桨1上下可移动且桨叶可水平旋转。旋转伸缩杆13可实现上下方向上的伸缩，还可以作为桨叶的旋转轴实现消泡桨1的旋转，且旋转伸缩杆13内部设置有水路，与桨叶内部的水路相连，将外部水源或循环水提供的水体输送至喷头11。

本实施例中，所述消泡桨1根据液位传感器3发出的液位信号与箱体7内的液面相平设置，并且随液面的变化持续调整垂直方向上的位置，令消泡桨1始终与液面相平。

本实施例中，消泡桨1在水平方向上转动，并且经由旋转伸缩杆13与箱体7的内部顶壁相连，使得消泡桨1可以根据液位传感器3提供信号调节垂直方向上的高度，使得消泡桨1的旋转平面略高于箱体7内的溶液液面，令消泡桨1的旋转可以刮除漂浮在液面上的泡沫。

本实施例中，如图2所示，所述喷头11可沿水平方向喷射水体地设置于消泡桨1的桨叶上，令喷头11喷出的水冲刷漂浮在液面上的泡沫。

本实施例中，消泡桨1的桨叶上设置有向水平方向喷射水体的喷头11，与现有技术中常见的向下喷射水体的喷头不同，本申请的喷头11设置在消泡桨1桨叶的侧面，可以在消泡桨1旋转过程中向水箱中液面横向喷洒水体。由于消泡桨1的桨叶长度有一定的局限，因此在旋转消泡过程中会有部分泡沫堆积在桨叶无法触及的箱体内侧壁上，此时水平方向喷射的喷头11可以有效消除这些贴壁的泡沫，而如果采用垂直方向的喷淋设备，则需要在箱体顶部设置较多的喷头来实现上述目的。

本实施例中，所述喷头11喷射水体的方向与消泡桨1的旋转方向相反设置。喷头11的开口设置在桨叶的一侧，与消泡桨1旋转方向相反，在电机驱动的旋转过程中，随着转速的提高，喷射出的水体受到离心力的作用，可有效消除贴壁的泡沫。

本实施例中，如图2所示，沿桨叶延长方向设有若干喷头11，喷头11的间距在桨叶的延长方向上逐渐加长设置。

本实施例中，消泡桨1在旋转过程中，越靠近转动轴的位置，转动带来的机械能相对较小，因此在越靠近转动轴的位置也容易有泡沫粘附，因此在设置喷头11时，在靠近转动轴的一边喷头11间隔较小，为了使得更密集的水流冲破靠近旋转轴的泡沫。

本实施例中，如图2所示，所述消泡桨1的桨叶在垂直方向上设有形状如正弦曲线的栅条12，令旋转的桨叶刮除漂浮在液面上的泡沫；所述消泡桨1设有两枚桨叶，两枚桨叶在水平方向上的夹角为180°。

本实施例中，所述栅条12垂直于桨叶旋转方向呈连续的S型设置，在消泡桨1旋转过程中，所述栅条12与泡沫与水体相接触，充分搅动液面令漂浮的泡沫破裂消失。

本实施例中，所述液位传感器3还设有用于检测泡沫高度的电导探针，令消泡桨1的转速和喷头11补水量随泡沫高度的增加而提高。

本实施例中，使用电导探针测量探针端部所处位置电导率的变化，反映探针端部是否处于泡沫中；当泡沫达到探针端部高度时，电导探针检测到电导率的变化，并同时发出泡沫高度信号与液位信号，控制消泡桨1转动速度和喷水量，同时随水量的增加提高消泡桨1的垂直位置与液面相平；待泡沫消除后，电导探针检测到电导率数值回归，再次发出泡沫高度信号，消泡桨1垂直位置不再进行调整。

本实施例中，所述溢流管4自箱体7任一侧壁底部水平延伸至箱体7中部设置，溢流管4的管口向下弯折设置，令排出的泡沫与水体充分接触。溢流管4的管口延伸至水箱中部而不是设置在侧壁，是为了让泡沫均匀的进入水箱，此外管口向下设置可以一定程度防止水体经溢流管4回流至预洗塔，导致塔内水平衡失调。

本实施例中，所述箱体7的一侧壁的上部设有与地沟相连的溢水口5，令液面上升后吸收泡沫的水体或部分未溶于水的泡沫从溢水口5溢流至地沟；所述箱体7的底面还设有可控制开闭的排污口6，令箱体7内沉积的固体杂质排出水箱外。

本实施例中，所述溢流管4的管口与溢水口5设有格栅板2。所述格栅板2可将较大的泡沫分割破裂，使得通过溢流管4进入水箱的泡沫和经过溢水口5排出水箱的泡沫破裂消散，利于水体对泡沫的溶解，并且减少排出水箱外的泡沫。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

本实施例中，沿桨叶延长方向设有若干喷头11，喷头11的间距在桨叶的延长方向上逐渐加长设置，并且，所述喷头11的水压随桨叶延长方向逐渐减小设置。

本实施例中，消泡桨1在旋转过程中，越靠近转动轴的位置，转动带来的机械能相对较小，因此在越靠近转动轴的位置也容易有泡沫粘附，因此在设置喷头11时，在靠近转动轴的一边喷头11间隔较小，为了使得更密集的水流冲破靠近旋转轴的泡沫；此外，对上述喷头11设置不同的开口口径，靠近旋转轴的喷头11开口口径较大，也可以去除密布在旋转轴附近的泡沫。

本实施例中，所述消泡桨1的桨叶在垂直方向上设有形状如正弦曲线的栅条12，令旋转的桨叶刮除漂浮在液面上的泡沫；所述消泡桨1设有三枚桨叶，相邻桨叶在水平方向上的夹角为120°。

本实施例中，消泡桨设置两枚相平的桨叶时，由于旋转方向单一，会造成桨叶的一侧堆积泡沫，将桨叶设置为三片，可以将泡沫更加均匀地打散、破裂，提高了消泡效果。

上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种预洗塔溢流水箱，包括箱体(7)，消泡桨(1)，溢流管(4)，其特征在于，所述箱体(7)内部的侧壁上设有检测箱体(7)内液位高度的液位传感器(3)，所述消泡桨(1)可上下移动的安装于箱体(7)内部。

2.根据权利要求1所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述消泡桨(1)还设有喷头(11)，喷头经消泡桨(1)内部水路与外部水源相连通，以在消泡桨(1)旋转过程中向箱体(7)内补充水分。

3.根据权利要求2所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述溢流水箱还设有连接消泡桨(1)内部水路与箱体底部的回水水路(8)，所述喷头(11)可沿水平方向喷射水箱内部的循环水，当水箱不需要补水时，为消泡桨(1)的旋转提供动力。

4.根据权利要求1～3任意一项所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述消泡桨(1)包括与箱体(7)内顶壁相连的旋转伸缩杆(13)，以旋转伸缩杆(13)底部为中心向四周水平延伸设有若干桨叶，所述桨叶上设有可沿水平方向喷射水体的喷头(11)，令消泡桨(1)上下可移动且桨叶可水平旋转。

5.根据权利要求4所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述消泡桨(1)根据液位传感器(3)发出的液位信号与箱体(7)内的液面相平设置，并且随液面的变化持续调整垂直方向上的位置，令消泡桨(1)始终与液面相平。

6.根据权利要求4所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，沿桨叶延长方向设有若干喷头(11)，喷头(11)的间距在桨叶的延长方向上逐渐加长设置；所述喷头(11)的水压随桨叶延长方向逐渐减小设置。

7.根据权利要求4所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述消泡桨(1)的桨叶在垂直方向上设有形状如正弦曲线的栅条(12)，令旋转的桨叶刮除漂浮在液面上的泡沫；所述消泡桨(1)设有三枚桨叶，相邻桨叶在水平方向上的夹角为120°。

8.根据权利要求5所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述液位传感器(3)还设有用于检测泡沫高度的电导探针，令消泡桨(1)的转速和喷头(11)补水量随泡沫高度的增加而提高。

9.根据权利要求1所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述溢流管(4)自箱体(7)任一侧壁底部水平延伸至箱体(7)中部设置，溢流管(4)的管口向下弯折设置，令排出的泡沫与水体充分接触。

10.根据权利要求9所述的预洗塔溢流水箱，其特征在于，所述溢流管(4)的管口设有格栅板(2)。