CN207185179U - 一种定量集中供肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定量集中供肥装置，包括左支撑板、前支撑板、右支撑板、后支撑板以及第二支撑座等。本实用新型采用进肥入口和一个卸肥口，方便装肥和卸肥，操作方便；采用的肥料总量供给方式，精简了传动系统和整机结构，操作方便。

Description

一种定量集中供肥装置

技术领域

本实用新型涉及农作物施肥装备技术领域，具体为一种定量集中供肥装置。

背景技术

施肥是保障粮食养分来源的重要手段，近些年来不同作物的单位产量增加与化肥施用密切相关，化肥给粮食和经济作物增产增收带来了不可估量的作用。中国化肥生产量和施用量居世界第一位，但肥料利用率却较低，造成了大量养分浪费，同时也给土壤、水、空气和环境造成了污染，使土壤板结、水质富氧化、环境污染等问题。为此，国家农业部提出了“一控两减”的农业发展政策，特别指出要降低肥料的施用量。为了保证粮食和经济作物稳产高产，又不能过度依赖于施肥量，提高肥料利用率成为稳产节本增效的重要的途径。

现有播种机上主要采用一器一行的单体排肥装置排肥，且大多为外槽轮式排肥器，主要存在各行排肥量不一致和不均匀的问题，以及脉动现象比较严重的问题。油菜、水稻、玉米等作物均需根据农艺要求施肥，而不同作物的施肥量不一致，为提高施肥装置的通用性和机具利用率，从而降低生产成本；这就要求施肥装置具有较大的施肥量调节范围，一般基肥施肥量范围为20.0～40.0kg/亩。现有的单体外槽轮式排肥装置采用一器一行的排肥方式，不仅各行排量一致性偏差，调节不方便，且成本较高；采用集中排肥方式可以采用一个排肥装置定量供给多行的施肥量，能显著提高排肥效率、降低生产成本，解决精量供肥的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供一种适应油菜、水稻、玉米等多种作物精量施肥的定量集中供肥装置。

一种定量集中供肥装置，包括左支撑板1、前支撑板2、右支撑板3、后支撑板10以及第二支撑座13；所述左支撑板1和右支撑板3平行设置，所述前支撑板2和后支撑板10分别安装于左支撑板1和右支撑板3之间；所述左支撑板1、右支撑板3和后支撑板10形成的空间底部设有底部支撑座8，所述左支撑板1和右支撑板3之间设有中间隔板4和卸肥板7，所述中间隔板4位于卸肥板7上方；所述左支撑板1和右支撑板3上均设有第一安装孔1a、第二安装孔1b、第三安装孔1c和第四安装孔1d，所述卸肥板7横穿第一安装孔1a，所述卸肥板7穿过所述左支撑板1和右支撑板3的第一安装孔1a；所述中间隔板4穿过左支撑板1和右支撑板3上的第三安装孔1c；还包括挡圈61、第一链轮62、第二链轮63、第一轴64、第一轮66、第二轴51、第一棍52、第一安装座53和第三链轮54，所述挡圈61、第一链轮62和第二链轮63安装于第一轴64的一端，所述第一链轮62位于挡圈61和第二链轮63之间，所述第一轴64的另一端穿过第一轮66，所述第一轮66的两端分别设有挡板67，最外面的两个所述挡板67的外侧面安装有端板68；所述端板68的外侧安装有轴端挡圈65；所述第一棍52焊接在第二轴51上，所述第二轴51安装在第一安装座53内；所述第一安装座53固定在第四安装孔1d上，所述第三链轮54固定于第二轴51上用于驱动第二轴51和第一棍52同步转动；所述第二安装孔1b上安装有第二支撑座13，所述第一轴64安装在第二支撑座13内，所述第一轴64位于第二轴51正上方，所述挡圈61、第一链轮62和第二链轮63位于右支撑板3外侧，所述轴端挡圈65、第一轮66、挡板67和端板68位于右支撑板3内侧，所述第三链轮54位于右支撑板3外侧，所述第一棍52位于右支撑板3内侧。

进一步，所述第一轮66包括六方孔661、螺旋形槽孔662和螺旋形壁面663，所述第一轴64为六方轴，所述第一轮66中心为六方孔661，用于穿过第一轴64与第一轴64的六方轴结构配合；所述第一轮66表面均匀分布6个螺旋形槽孔662，所述螺旋形槽孔662呈螺旋状；2个所述螺旋形槽孔662之间通过螺旋形壁面663隔开，所述螺旋形壁面663数量为6个；所述螺旋形壁面663分为螺旋形壁面A664和螺旋形壁面B665，螺旋形壁面A664倾角α为10°，螺旋形壁面B665倾角β为30°；所述螺旋形壁面A664和螺旋形壁面B665使所述螺旋形槽孔662截面呈倾斜瓢型状。

进一步，所述第一轮66的数量为1～4个。

进一步，所述第一轮66为带有螺旋形槽孔的圆柱体，当所述第一轮66的数量为2～4个时，至少保留1个第一轮66，其余数量的第一轮66可用圆柱轮69代替，所述圆柱轮69为光滑的圆柱体。

进一步，所述第一棍52呈双螺旋状焊接在第二轴51上。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型采用进肥入口和一个卸肥口，方便装肥和卸肥，操作方便；采用的肥料总量供给方式，精简了传动系统和整机结构，操作方便。

2、本实用新型采用螺旋形槽孔结构，降低了排肥出现不连续的脉动现象，实现连续、均匀排肥；倾斜瓢型状的螺旋形槽孔有利于肥料进入槽孔和排出槽孔，防止槽孔出现堵塞。

3、本实用新型采用螺旋状排肥轮和圆柱轮替换实现排肥量大范围调节；采用六方轴对螺旋状排肥轮和圆柱轮进行径向定位，结构简单，方便更换螺旋状排肥轮。

4、本实用新型采用模块化设计，整体采用螺栓连接，结构简单，方便调节、安装、拆卸，工作可靠。

5、本实用新型的供肥量调节范围大，可适用油菜、水稻、玉米等多种作物不同肥料施用需求，可实现综合利用以降低生产成本，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

图3为图1的侧面结构示意图。

图4为左支撑板结构示意图。

图5为本实用新型的部分结构示意图。

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图7为本实用新型的部分结构示意图。

图8为图7的主视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

实施例：本实用新型的一种定量集中供肥装置，包括左支撑板1、前支撑板2、右支撑板3、中间隔板4、搅肥机构5、螺旋状组合机构6、卸肥板7、底部支撑座8、肥料充入区9、后支撑板10、排肥口11、卸肥区12和第二支撑座13。所述左支撑板1、前支撑板2、右支撑板3、中间隔板4、卸肥板7、底部支撑座8、后支撑板10和第二支撑座13组成供肥装置外壳体。所述左支撑板1和右支撑板3平行安装，所述前支撑板2和后支撑板10安装于所述左支撑板1和右支撑板3之间，所述左支撑板1、右支撑板3、前支撑板2和后支撑板10组成供肥装置外壳体的骨架。所述左支撑板1和右支撑板3之间底部还安装有底部支撑座8。所述螺旋状组合机构6左下侧与底部支撑座8配合，为排肥后进入过渡区域；螺旋状组合机构6后部与后支撑板10配合，形成充入肥料的保护区域。

所述左支撑板1和右支撑板3上均设有第一安装孔1a、第二安装孔1b、第三安装孔1c和第四安装孔1d，所述卸肥板7横穿第一安装孔1a，所述卸肥板7穿过所述左支撑板1和右支撑板3的第一安装孔1a则形成一个密闭空间；当需要卸肥时，则将所述卸肥板7抽出即可卸肥。所述第二安装孔1b上安装有第二支撑座13，用于支撑螺旋状组合机构6。所述中间隔板4穿过左支撑板1和右支撑板3上的第三安装孔1c，所述中间隔板4用于阻隔肥料大量堆积，以防止肥料出现粘结现象。所述搅肥机构5安装于左支撑板1和右支撑板3上的第四安装孔1d。

所述螺旋状组合机构6包括挡圈61、第一链轮62、第二链轮63、第一轴64、轴端挡圈65、第一轮66、挡板67、端板68，所述第一链轮62和第二链轮63安装于第一轴64一端，并通过挡圈61完成轴向定位，所述第一链轮62承接外部传递的力，并驱动第二链轮63和螺旋状组合机构6上的其他部件转动；所述第二链轮63用于驱动搅肥机构5转动。所述第一轴64穿过轴端挡圈65、第一轮66、挡板67、端板68和圆柱轮69，使结合为一个整体；所述第一轴64安装第一轮66、挡板67、端板68和圆柱轮69的位置为六方轴结构，对第一轮66、挡板67、端板68和圆柱轮69实现径向定位；所述第一轴64上均匀分布有4个第一轮66，所述第一轮66之间通过挡板67隔开，从而实现第一轮66独立充进肥料和排出肥料；所述4个第一轮66形成第一轮组合体，第一轮组合体两端安装有端板67，端板67主要使第一轮组合体与排肥装置壳体分离开来，防止因摩擦造成肥料被破碎。采用第一轮66结构能够保证排肥的连续性和均匀性，降低脉动现象的出现。所述第一轮66可以用圆柱轮69替换，所述圆柱轮69表面光滑，不具有充肥和排肥的功能；因此，一般根据作物排肥量需求，第一轮66可以在1～4之间协调，替换下来的则是用圆柱轮69替换。在端板67的一端安装有轴端挡圈65。通过调节第一轮66和圆柱轮69的数量以及第一轴64的转速调节排肥量。第一轮66和圆柱轮69的总数量为4，根据施肥量要求调节施肥量时可对所述第一轮66和圆柱轮69进行任意组合，如果施肥量较低时，采用2个第一轮66和2个圆柱轮69进行组合；如果施肥量中等时，采用3个第一轮66和1个圆柱轮69进行组合；如果施肥量较高时，均采用4个第一轮66；同步调节第一轴64的转速配合第一轮66数量实现优化组合达到作物所需的施肥量。

所述第一轮66包括六方孔661、螺旋形槽孔662和螺旋形壁面663，所述第一轮66中心为六方孔661，用于穿过第一轴64，与第一轴64的六方轴结构配合，且进行径向定位。所述第一轮66表面均匀分布6个螺旋形槽孔662，所述螺旋形槽孔662呈螺旋状；2个所述螺旋形槽孔662之间通过螺旋形壁面663隔开，所述螺旋形壁面663数量为6个。所述螺旋形壁面663分为螺旋形壁面A664和螺旋形壁面B665，为提高肥料充填性能和排肥性能，设计螺旋形壁面A664倾角α为10°，螺旋形壁面B665倾角β为30°；所述螺旋形壁面A664和螺旋形壁面B665使螺旋形槽孔662截面呈倾斜瓢型状，有利于肥料进入槽孔和排出槽孔。

所述第一轴64穿过第二支撑座13，所述第二支撑座13为螺旋状组合机构6提供支撑，使螺旋状组合机构6可轻松转动。

所述搅肥机构5安装于第四安装孔1d上，所述搅肥机构5位于螺旋状组合机构6正上方，搅肥机构5搅动肥料使肥料不粘结同时促使肥料进入螺旋状组合机构6的螺旋形槽孔662中。所述搅肥机构5包括搅肥轴51、搅肥棍52、搅肥安装座53和搅肥链轮54，所述搅肥棍52呈双螺旋状焊接在搅肥轴51上，所述搅肥轴51通过搅肥安装座53进行支撑。所述搅肥安装座53固定在第四安装孔1d上，所述搅肥链轮54固定于搅肥轴51上，驱动搅肥轴51和搅肥棍52同步转动；所述搅肥链轮54与第二链轮63配合，所述第二链轮63驱动搅肥链轮54转动。

所述左支撑板1、前支撑板2、右支撑板3、中间隔板4、螺旋状组合机构6、卸肥板7和底部支撑座8形成卸肥区12，所述卸肥区12内螺旋状组合机构6的螺旋形槽孔662可以进行部分充入肥料；当需要卸肥时，卸肥板7将卸肥区12中肥料排出。所述左支撑板1、右支撑板3、中间隔板4和后支撑板10形成腔体为肥料充入区9，所述搅肥机构5安装于肥料充入区9内；所述搅肥机构5转动促使肥料强制进入螺旋状组合机构6的螺旋形槽孔662内，使螺旋形槽孔662充满肥料。所述左支撑板1、右支撑板3、螺旋状组合机构6、底部支撑座8和后支撑板10组合形成排肥口11，所述螺旋状组合机构6的螺旋形槽孔662进入排肥口11区域，则螺旋形槽孔662通过排肥口11将肥料排出。

肥箱中的肥料进入肥料充入区9内，搅肥机构5转动将肥料强制进入螺旋状组合机构6的螺旋形槽孔662内，且螺旋形槽孔662在卸肥区12可充肥部分。螺旋形槽孔662内的肥料进入保护部分后，进入到排肥口11，将肥料排出。定量集中供肥装置仅包含肥料充入、保护、排出三个过程，排肥环节变少。采用的倾斜瓢型状的螺旋形槽孔和改变螺旋状组合机构6数量调节施肥量能实现较大范围变量排肥，并能实现连续、均匀排肥。

本实用新型工作原理如下：根据农艺施肥量要求，调节好螺旋状组合机构6的第一轮66和圆柱轮69的数量，肥箱中的肥料进入肥料充入区9中；第一链轮62驱动螺旋状组合机构6转动，同时带动搅肥机构5转动，搅肥机构5搅动肥料使肥料充入螺旋形槽孔662，同时搅动使肥料不起拱、粘结。螺旋状组合机构6的第一轮66转动将肥料在后支撑板10保护作用下将肥料输送至排肥口11，将肥料排出。肥料排出后，螺旋状组合机构6继续转动至底部支撑座8后陆续卸肥区12和肥料充入区9，循环完成肥料充入、排出过程。该定量集中供肥装置的工作流程为：调节第一轮66和圆柱轮69的数量——肥料进入充入区——螺旋状组合机构转动——搅肥机构转动——肥料充入——肥料保护——肥料排出——肥料充入——肥料保护——肥料排出。

本实用新型工作具体实施效果：本实用新型所解决的不同作物施肥量不同以及排肥不均匀、不连续的问题，克服了现有排肥装置通用性差及各行排量一致性较差的技术缺陷。通过改变螺旋状组合机构数量为2～4和转速为10～50r/min分析定量集中供肥装置的供肥量。试验对象为湖北三宁化工股份有限公司生产的颗粒状复合肥，螺旋状组合机构数量和转速对肥料施用量影响的结果如表1所示。

表1螺旋状组合机构数量和转速对肥料施用量的影响(g/min)

表1结果表明，通过改变螺旋状组合机构数量和转速能够显著改变肥料施用量，且施肥量范围大，施用速率为910～8990g/min，对应的亩施肥量为5～49kg/亩，施肥量调节范围大，能够达到油菜、水稻、玉米等多种作物基肥或追肥施用量的要求。该定量集中供肥装置的倾斜瓢型状的螺旋形槽孔和改变螺旋状组合机构数量调节施肥量的方式和实施效果具有明显的创新性和显著的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，不脱离本实用新型技术方案的精神和范围而对本实用新型的技术方案进行修改或者同等替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (5)

1.一种定量集中供肥装置，包括左支撑板(1)、前支撑板(2)、右支撑板(3)、后支撑板(10)以及第二支撑座(13)；所述左支撑板(1)和右支撑板(3)平行设置，所述前支撑板(2)和后支撑板(10)分别安装于左支撑板(1)和右支撑板(3)之间；所述左支撑板(1)、右支撑板(3)和后支撑板(10)形成的空间底部设有底部支撑座(8)，所述左支撑板(1)和右支撑板(3)之间设有中间隔板(4)和卸肥板(7)，所述中间隔板(4)位于卸肥板(7)上方；所述左支撑板(1)和右支撑板(3)上均设有第一安装孔(1a)、第二安装孔(1b)、第三安装孔(1c)和第四安装孔(1d)，所述卸肥板(7)横穿第一安装孔(1a)，所述卸肥板(7)穿过所述左支撑板(1)和右支撑板(3)的第一安装孔(1a)；所述中间隔板(4)穿过左支撑板(1)和右支撑板(3)上的第三安装孔(1c)；其特征在于还包括挡圈(61)、第一链轮(62)、第二链轮(63)、第一轴(64)、第一轮(66)、第二轴(51)、第一棍(52)、第一安装座(53)和第三链轮(54)，所述挡圈(61)、第一链轮(62)和第二链轮(63)安装于第一轴(64)的一端，所述第一链轮(62)位于挡圈(61)和第二链轮(63)之间，所述第一轴(64)的另一端穿过第一轮(66)，所述第一轮(66)的两端分别设有挡板(67)，最外面的两个所述挡板(67)的外侧面安装有端板(68)；所述端板(68)的外侧安装有轴端挡圈(65)；所述第一棍(52)焊接在第二轴(51)上，所述第二轴(51)安装在第一安装座(53)内；所述第一安装座(53)固定在第四安装孔(1d)上，所述第三链轮(54)固定于第二轴(51)上用于驱动第二轴(51)和第一棍(52)同步转动；所述第二安装孔(1b)上安装有第二支撑座(13)，所述第一轴(64)安装在第二支撑座(13)内，所述第一轴(64)位于第二轴(51)正上方，所述挡圈(61)、第一链轮(62)和第二链轮(63)位于右支撑板(3)外侧，所述轴端挡圈(65)、第一轮(66)、挡板(67)和端板(68)位于右支撑板(3)内侧，所述第三链轮(54)位于右支撑板(3)外侧，所述第一棍(52)位于右支撑板(3)内侧。

2.根据权利要求1所述的定量集中供肥装置，其特征在于所述第一轮(66)包括六方孔(661)、螺旋形槽孔(662)和螺旋形壁面(663)，所述第一轴(64)为六方轴，所述第一轮(66)中心为六方孔(661)，用于穿过第一轴(64)与第一轴(64)的六方轴结构配合；所述第一轮(66)表面均匀分布6个螺旋形槽孔(662)，所述螺旋形槽孔(662)呈螺旋状；2个所述螺旋形槽孔(662)之间通过螺旋形壁面(663)隔开，所述螺旋形壁面(663)数量为6个；所述螺旋形壁面(663)分为螺旋形壁面A(664)和螺旋形壁面B(665)，螺旋形壁面A(664)倾角α为10°，螺旋形壁面B(665)倾角β为30°；所述螺旋形壁面A(664)和螺旋形壁面B(665)使所述螺旋形槽孔(662)截面呈倾斜瓢型状。

3.根据权利要求2所述的定量集中供肥装置，其特征在于所述第一轮(66)的数量为1～4个。

4.根据权利要求3所述的定量集中供肥装置，其特征在于所述第一轮(66)为带有螺旋形槽孔的圆柱体，当所述第一轮(66)的数量为2～4个时，至少保留1个第一轮(66)，其余数量的第一轮(66)用圆柱轮(69)代替，所述圆柱轮(69)为光滑的圆柱体。

5.根据权利要求4所述的定量集中供肥装置，其特征在于所述第一棍(52)呈双螺旋状焊接在第二轴(51)上。