CN207184097U - 电池快充软板及其保护板 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种电池快充软板及其保护板，包括软板、连接端、第二折弯区和软板延伸板，软板包括第一软板、第一折弯区以及第二软板；第一软板和第二软板呈长板状，第一软板的一短边通过第一折弯区与第二软板的一短边固定连接，第一软板以第一折弯区转动折弯；软板延伸板通过第二折弯区固定连接第二软板长边的一侧，并沿第二折弯区转动折弯；连接端安装设置于第一软板上并远离第一折弯区的一端。第一软板通过第一折弯区与第二软板转动弯曲连接；软板延伸板通过第二折弯区与第二软板转动弯曲连接，其中第一折弯区、第二折弯区材质为网格铜，通过折弯减少空间的占用，且增大电流的走线面积，均衡分布元器件，增加散热面积，减少器件升温。

Description

电池快充软板及其保护板

技术领域

本实用新型涉及到电池的技术领域，特别是涉及到一种电池快充软板及其保护板。

背景技术

随着手机的普及，手机在人们的生活起着至关重要的地位，随着时代发展，手机的性能也越来越强，手机在工作时的功率要求越来越大。从而导致手机电池的容量也越来越大。

随着时代进步，人们对于手机性能的要求越来越高，从手机的功率，到手机的持航时间到现在的充电时间也要求越来越短，由于电池容量有限，给使用者造成很多不便，而给电池充电又要较长的时间，为了降低负面影响，作为补救措施，电池充电时间越短用户的使用体验就会越好。

随着充电时间的缩短，伴随着就是电流的增大，容易导致保护板的温度升高较快，不宜散热，甚至烧掉保护板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种增大电流流向的电池快充软板及其保护板。

为了实现上述发明目的，本实用新型提出了一种电池快充软板，包括软板、连接端、第二折弯区和软板延伸板，所述软板包括第一软板、第一折弯区以及第二软板；

所述第一软板和第二软板呈长板状，所述第一软板的一短边通过所述第一折弯区与所述第二软板的一短边固定连接，所述第一软板以所述第一折弯区转动折弯；

所述软板延伸板通过所述第二折弯区固定连接所述第二软板长边的一侧，并沿所述第二折弯区转动折弯；

所述连接端安装设置于所述第一软板上并远离所述第一折弯区的一端。

进一步地，所述软板延伸板和所述第二软板为一体成型。

进一步地，所述第一软板和所述第二软板为一体成型。

进一步地，所述第一软板、第二软板和所述软板延伸板的材质为铜箔。

进一步地，所述第一折弯区、第二折弯区采用网格铜制成。

进一步地，所述软板延伸板沿所述第二折弯区折弯，呈90度设置。

进一步地，所述软板延伸板上镀有铜层。

本实用新型还提出了一种电池快充保护板，包括硬板、硬板电路区和如上述所述的电池快充软板；

所述电池快充软板包括软板、连接端和软板延伸板，所述软板包括第一软板、第一折弯区以及第二软板；

所述硬板设置有适配安装所述第二软板的间隙层，所述第二软板安装于所述间隙层内且所述第二折弯区凸出于所述间隙层；

所述硬板电路区设置于所述硬板间隙层两面，所述第二软板安装于所述间隙层内连接所述硬板电路区的电路。

进一步地，所述硬板电路区设置有检测及充放电的元器件，所述元器件均匀分布于所述硬板内。

本实用新型的电池快充软板及其保护板具有的有益效果为，第一软板通过第一折弯区与第二软板固定连接，并可沿第一折弯区转动弯曲；软板延伸板通过第二折弯区与第二软板固定连接，并可沿第二折弯区转动弯曲，其中第一折弯区、第二折弯区材质为网格铜，通过折弯减少空间的占用，且增大电流的走线面积，均衡分布元器件，增加散热面积，减少器件升温。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的电池快充软板的结构示意图；

图2是本实用新型一实施例的电池快充保护板的结构示意图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1所示，提出本实用新型一实施例的一种电池快充软板，包括软板1、连接端2、第二折弯区3和软板延伸板4，软板1包括第一软板11、第一折弯区13以及第二软板12；第一软板11和第二软板12呈长板状，第一软板11的一短边通过第一折弯区13与第二软板12的一短边固定连接，第一软板11以第一折弯区13转动折弯；软板延伸板4通过第二折弯区3固定连接第二软板12长边的一侧，并沿第二折弯区3转动折弯；连接端2安装设置于第一软板11上并远离第一折弯区13的一端。

电池快充软板安装于电池快充保护板内，用于连接并对电流导向，增加软板延伸板4用于增大电流的走线面积，为了相同容量的电池充满电所需充电时间减少一倍，则需要增大一倍的电流流向，以满足人们对手机快充性能的要求。

在本实施例中，在第二软板12的长边一侧增加软板延伸板4，并可通过第二折弯区3折弯，减少在电池快充保护板内的占用面积，第一软板11通过第一折弯区13折弯，使软板1的占用空间紧凑，在减少空间的情况下，实现了快充的大电流流通，节省人们的充电时间。

在本实施例中，软板延伸板4和第二软板12为一体成型。第一软板11和第二软板12为一体成型。采用一体成型，节省生产工艺及成本，提高生产效率，适合大批量生产。

在本实施例中，第一软板11、第二软板12和软板延伸板4为铜箔制成。铜箔的导电性能良好，电阻低，柔软可折叠，可以满足电路对线路的需求。

在本实施例中，上述第一折弯区13、第二折弯区3采用网格铜制成。软板延伸板4沿第二折弯区3折弯，呈90度设置。设置网格铜方便软板延伸板4通过第二折弯区3折弯，且减少占用面积，同时增大电流的流向，实现快充。

在本实施例中，上述软板延伸板4上镀有铜层。镀有铜层可以加宽铜皮的宽度，增加软板1的散热面积。

如图1-2所示，本实用新型还提出了一种电池快充保护板，包括硬板5、硬板电路区51和电池快充软板；电池快充软板包括软板1、连接端2、第二折弯区3和软板延伸板4，软板1包括第一软板11、第一折弯区13以及第二软板12；第一软板11和第二软板12呈长板状，第一软板11的一短边通过第一折弯区13与第二软板12的一短边固定连接，第一软板11以第一折弯区13转动折弯；软板延伸板4通过第二折弯区3固定连接第二软板12长边的一侧，并沿第二折弯区3转动折弯；连接端2安装设置于第一软板11上并远离第一折弯区13的一端。硬板5设置有适配安装第二软板12的间隙层，硬板电路区51设置于硬板5的间隙层两面，第二软板12安装于硬板间隙层内并连接硬板电路区51的电路。

电池保护板，顾名思义电池保护板主要是针对可充电(一般指锂电池)起保护作用的集成电路板。锂电池(可充型)所以需要保护，是由它本身特性决定的。由于锂电池本身的材料决定了它不能被过充、过放、过流、短路及超高温充放电，因此锂电池锂电组件总会跟着一块带上捷比信采样电阻的保护板和一片电流保险器出现。过放保护：当电池电快要用完时，电压到一个要求的最低值，保护板也会关闭，不能在放电了，产品因此会自动关机，形成的一种过放保护作用。过充保护：在给产品充电时，电压达到电池最高电压(4.2V)时，保护板就会自动断电关闭，显示充满不在继续充电了。形成的一种过充保护作用。短路保护：当电池不小心短路时，保护板会在几毫秒内自动关闭，不会在通电，这时就是正负极碰到一块也没事，形成的一种短路保护不会引起爆炸事件发生。过电流保护：当电池放电时，保护板会有一个最大的限制电流，不同产品是不一样的，当放电超过这个电流保护板也会自动关闭。

在本实施例中，电池快充软板安装于电池快充保护板内，用于连接并导向电流，增加软板延伸4板用于增大电流的走线面积，为了相同容量的电池充满电所需充电时间减少一倍，则需要增大一倍的电流流向，以满足人们对手机快充性能的要求。在第二软板12的长边一侧增加软板延伸板4，并可通过第二折弯区3折弯，减少在电池快充保护板内的占用面积，第一软板11通过第一折弯区13折弯，使软板1的占用空间紧凑，在减少空间的情况下，实现了快充的大电流流通，节省人们的充电时间。

在本实施例中，软板延伸板4和第二软板12为一体成型。第一软板11和第二软板12为一体成型。采用一体成型，节省生产工艺及成本，提高生产效率，适合大批量生产。

在本实施例中，第一软板11、第二软板12和软板延伸板4的材质为铜箔。铜箔的导电性能良好，电阻低，柔软可折叠，可以满足电路对线路的需求。

在本实施例中，上述第一折弯区13、第二折弯区3采用网格铜制成。软板延伸板4沿第二折弯区3折弯，呈90度设置。设置网格铜方便软板延伸板4通过第二折弯区3折弯，且减少占用面积，同时增大电流的流向，实现快充。

在本实施例中，上述软板延伸板4上镀有铜层。镀有层铜可以加宽铜皮的宽度，增加软板1的散热面积。

在本实施例中，上述硬板电路区51设置有检测及充放电的元器件(图中未示)，元器件均匀分布于硬板5内。元器件均衡分布可以减少元器件的升温，避免发热的元器件互相影响，增加实用环境的温度，影响电池快充保护板。

如图1所示，电池快充软板的连接端2上还包括，P+代表输出端子正极，P-代表输出端子负极，TH代表温度检测电阻端子，ID代表电池识别电阻端子，SW代表电池控制端子，NC是常闭(NORMAL CLOSE)，就是通常即未通电状态下，是闭合的，通电后在电磁线圈的作用下(吸合)处于断开状态；上述连接端口分别位于连接端2上，且均衡分布。

本实用新型的电池快充软板及其保护板，第一软板11通过第一折弯区13与第二软板12固定连接，并可沿第一折弯区13转动弯曲；软板延伸板4通过第二折弯区3与第二软板12固定连接，并可沿第二折弯区3转动弯曲，其中第一折弯区13、第二折弯区3材质为网格铜，通过折弯减少空间的占用，且增大电流的走线面积，均衡分布元器件，增加散热面积，减少器件升温。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种电池快充软板，其特征在于，包括软板、连接端、第二折弯区和软板延伸板，所述软板包括第一软板、第一折弯区以及第二软板；

所述第一软板和第二软板呈长板状，所述第一软板的一短边通过所述第一折弯区与所述第二软板的一短边固定连接，所述第一软板以所述第一折弯区转动折弯；

所述软板延伸板通过所述第二折弯区固定连接所述第二软板长边的一侧，并沿所述第二折弯区转动折弯；

所述连接端安装设置于所述第一软板上并远离所述第一折弯区的一端。

2.根据权利要求1所述的电池快充软板，其特征在于，所述软板延伸板和所述第二软板为一体成型。

3.根据权利要求2所述的电池快充软板，其特征在于，所述第一软板和所述第二软板为一体成型。

4.根据权利要求1所述的电池快充软板，其特征在于，所述第一软板、第二软板和所述软板延伸板的材质为铜箔。

5.根据权利要求1所述的电池快充软板，其特征在于，所述第一折弯区、第二折弯区采用网格铜制成。

6.根据权利要求1所述的电池快充软板，其特征在于，所述软板延伸板沿所述第二折弯区折弯，呈90度设置。

7.根据权利要求1所述的电池快充软板，其特征在于，所述软板延伸板上镀有铜层。

8.一种电池快充保护板，其特征在于，包括硬板、硬板电路区和如权利要求1-7任一项所述的电池快充软板；

所述硬板设置有适配安装所述第二软板的间隙层，所述第二软板安装于所述间隙层内且所述第二折弯区凸出于所述间隙层；

所述硬板电路区设置于所述硬板间隙层两面，所述第二软板安装于所述间隙层内连接所述硬板电路区的电路。

9.根据权利要求8所述的电池快充保护板，其特征在于，所述硬板电路区设置有检测及充放电的元器件，所述元器件均匀分布于所述硬板内。