CN207182993U - 型线绞合导体超高压光电复合缆 - Google Patents

Abstract

一种型线绞合导体超高压光电复合缆，包括中空导体结构，中空导体结构外由内至外依次设置有导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、缓冲阻水层、金属套和外护套层；绝缘屏蔽层表面设有光纤单元；缓冲阻水层由内层的半导电铜丝织布带绕包层和外部的外半导电阻水带绕包层组成；外护套层为采用连续挤包方式设置于金属套外表面的高密度聚乙烯层；光纤单元中，多根光纤分布缠绕在绝缘屏蔽层表面。本实用新型提供的型线绞合导体超高压光电复合缆，可以解决结构落后、性能较低和成本较高的问题，结构优化，性能较高，成本较低，安全可靠。

Description

型线绞合导体超高压光电复合缆

技术领域

本实用新型涉及超高压电缆领域，尤其是一种型线绞合导体超高压光电复合缆。

背景技术

前中国超高压电缆（220kV到500kV电缆）生产企业较多，但是大多数企业主要依据国家标准进行设计开发生产销售超高压电缆，产品主体结构由内向外依次为铜导体、导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽、缓冲阻水层、金属套和外护套。

存在以下缺点/不足：

电缆结构落后，性能较低，成本较高：

1、导体为紧压圆形结构，集肤效应严重，导体利用率低。

2、导体整体紧压程度较小，外径较大，成本较高。

3、导体绞合紧压时铜单丝冷变形，电导率降低。

4、电缆结构简单，功能单一。

随着国民经济的迅速发展、城市化进程的进一步加快，城市用电量日益增加，大规模的城市电网改造势在必行，为超高压电缆的发展提供了较好的发展机遇，同时为保障城市电网的安全性和可靠性，也向超高压电缆提出了更高的要求，因此超高压电缆作为城市电力输电专用设备，其安装敷设之后能否长期安全可靠输电显得尤为重要。针对超高压电缆结构落后、性能较低和成本较高的问题，急需提供一种高性能、低成本、智能化超高压电缆。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种型线绞合导体超高压光电复合缆，可以解决结构落后、性能较低和成本较高的问题，结构优化，性能较高，成本较低，安全可靠。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种型线绞合导体超高压光电复合缆，

包括中空导体结构，中空导体结构外由内至外依次设置有导体屏蔽层、绝缘层、绝缘屏蔽层、缓冲阻水层、金属套和外护套层；

中空导体结构中，皱纹铜管外重叠绕包有半导电阻水带层，半导电阻水带层外设置有由多层截面为梯形的铜单丝绞合而成的导体层，每层梯形铜单丝外重叠绕包有导体半导电阻水带层；

绝缘屏蔽层表面设有光纤单元；

缓冲阻水层由内层的半导电铜丝织布带绕包层和外部的外半导电阻水带绕包层组成；

外护套层为采用连续挤包方式设置于金属套外表面的防鼠蚁高密度聚乙烯层；

光纤单元中，多根光纤分布缠绕在绝缘屏蔽层表面。

导体屏蔽层、绝缘层和绝缘屏蔽层采用三层共挤的方式设置于中空导体结构外。

金属套为外表面涂覆有沥青层的皱纹铝管。

导体屏蔽层和绝缘屏蔽层为交联型石墨烯半导电屏蔽层。

缓冲阻水层中，半导电铜丝织布带绕包层和外半导电阻水带绕包层的绕包重叠率不小于15%。

本实用新型提供的型线绞合导体超高压光电复合缆，有益效果如下：

1、导体采用中空圆形结构，大大降低集肤效应，导体利用率显著提高。

2、导体绞合采用梯形单丝，提高了导体紧密程度，减小外径，降低成本。

3、导体采用非紧压绞合方式，退火单丝无冷变形，保持较高的电导率。

4、每层梯形单丝表面绕包有半导电阻水带，导体具有阻水效果。

5、屏蔽采用石墨烯半导电材料，体积电阻率明显降低，大大提高屏蔽均化电场效果。

6、缓冲阻水层采用复合结构，热阻降低，电缆载流能力明显提高。

7、增加光纤单元，能够传输信号，智能监测电缆运行状态。

8、外护套采用防鼠蚁材料，电缆具有防蛀效果。

经过对该型线绞合导体超高压光电复合缆进行检测，结果表明各项性能均符合设计要求。与原超高压电缆相比，结构优化，性能较高，成本较低，安全可靠。该电缆可敷设使用于城市电网改造，供城市内部供电和城市间远距离输电，性能优越，运行更加安全可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种型线绞合导体超高压光电复合缆，

包括中空导体结构，中空导体结构外由内至外依次设置有导体屏蔽层5、绝缘层6、绝缘屏蔽层8、缓冲阻水层、金属套11和外护套层12；

中空导体结构中，皱纹铜管1外重叠绕包有半导电阻水带层2，半导电阻水带层2外设置有由多层截面为梯形的铜单丝绞合而成的导体层3，每层梯形铜单丝外重叠绕包有导体半导电阻水带层4；

半导电阻水带厚度为0.3mm，宽度值与绕包外径值相当。

绝缘屏蔽层8表面设有光纤单元7；

缓冲阻水层由内层的半导电铜丝织布带绕包层9和外部的外半导电阻水带绕包层10组成；

外护套层12为采用连续挤包方式设置于金属套11外表面的防鼠蚁高密度聚乙烯层；

光纤单元7中，多根光纤分布缠绕在绝缘屏蔽层8表面。

导体屏蔽层5、绝缘层6和绝缘屏蔽层8采用三层共挤的方式设置于中空导体结构外。

金属套11为外表面涂覆有沥青层的皱纹铝管。

金属套11采用纵包结构，由合金铝带纵包焊接形成无缝平铝管，再经扎纹形成皱纹铝管,皱纹铝管表面均匀涂覆沥青层，沥青近似厚度为0.2mm。

导体屏蔽层5和绝缘屏蔽层8为交联型石墨烯半导电屏蔽层。

绝缘层6为超净可交联聚乙烯绝缘层。

缓冲阻水层中，半导电铜丝织布带绕包层9和外半导电阻水带绕包层10的绕包重叠率不小于15%。

半导电铜丝织布带为扬州腾飞电缆电器材料公司生产的半导电铜丝织布带。

本实用新型的制作过程如下：

1、导体层3

导体采用中空圆形结构，以皱纹铜管为中心支撑管，将多根梯形铜单丝按照非退扭绞合方式排列，最外层绞合方向为左向，相邻层绞合方向相反，导体绞合紧密、结构稳定，在皱纹铜管外重叠绕包两层半导电阻水带，在每层梯形铜单丝外重叠绕包一层半导电阻水带，绕包紧密、平整。

导体绞合节径比不大于13倍，半导电阻水带绕包重叠率不小于15%。

2、导体屏蔽层5、绝缘层6和绝缘屏蔽层8

导体屏蔽层5、绝缘层6和绝缘屏蔽层8采用挤包结构，导体屏蔽层5、绝缘层6（交联聚乙烯绝缘）、绝缘屏蔽层8采用三层共挤干式交联生产工艺，层间紧密结合。

屏蔽采用超光滑交联型石墨烯半导电屏蔽料挤包并交联，绝缘屏蔽应不可剥离，表面光滑，无明显凸纹、尖角、颗粒、烧焦、脱料、擦伤等缺陷。

绝缘采用超净可交联聚乙烯绝缘料挤包并交联，表面光滑，无明显凸纹、尖角、颗粒、烧焦、脱料、擦伤等缺陷。

屏蔽和绝缘的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应不小于标称厚度的90%，线芯偏心度不大于8%。

3、光纤单元7

光纤单元采用缠绕结构，将多根光纤分布缠绕在绝缘屏蔽表面，缠绕不易过紧，应留有适当的余长。

4、缓冲阻水层

缓冲阻水层采用绕包结构，将一层半导电铜丝织布带和一层半导电阻水带分层重叠绕包形成缓冲阻水层，绕包紧密、平整。

半导电铜丝织布带和半导电阻水带绕包重叠率不小于15%。

5、金属套11生产工艺

金属套采用纵包结构，将合金铝带纵包焊接形成无缝平铝管，再经扎纹形成皱纹铝管,皱纹铝管表面均匀涂覆沥青。皱纹铝管下应留缓冲间隙，表面平滑，截面圆整。

皱纹铝管的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应不小于标称厚度的90%-0.1mm。

6、外护套层12

外护套层12采用挤包结构，将防鼠蚁高密度聚乙烯连续挤出包覆并冷却形成外护套，包覆紧密，外观应圆整、平滑、无损伤。

外护套层12的平均厚度应不小于标称厚度，最小厚度应不小于标称厚度的85%-0.1mm。

Claims (6)

1.一种型线绞合导体超高压光电复合缆，其特征在于：

包括中空导体结构，中空导体结构外由内至外依次设置有导体屏蔽层（5）、绝缘层（6）、绝缘屏蔽层（8）、缓冲阻水层、金属套（11）和外护套层（12）；

中空导体结构中，皱纹铜管（1）外重叠绕包有半导电阻水带层（2），半导电阻水带层（2）外设置有由多层截面为梯形的铜单丝绞合而成的导体层（3），每层梯形铜单丝外重叠绕包有导体半导电阻水带层（4）；

绝缘屏蔽层（8）表面设有光纤单元（7）；

缓冲阻水层由内层的半导电铜丝织布带绕包层（9）和外部的外半导电阻水带绕包层（10）组成；

外护套层（12）为采用连续挤包方式设置于金属套（11）外表面的高密度聚乙烯层；

光纤单元（7）中，多根光纤分布缠绕在绝缘屏蔽层（8）表面。

2.根据权利要求1所述的型线绞合导体超高压光电复合缆，其特征在于：导体屏蔽层（5）、绝缘层（6）和绝缘屏蔽层（8）采用三层共挤的方式设置于中空导体结构外。

3.根据权利要求1所述的型线绞合导体超高压光电复合缆，其特征在于：金属套（11）为外表面涂覆有沥青层的皱纹铝管。

4.根据权利要求1所述的型线绞合导体超高压光电复合缆，其特征在于：导体屏蔽层（5）和绝缘屏蔽层（8）为交联型石墨烯半导电屏蔽层。

5.根据权利要求1所述的型线绞合导体超高压光电复合缆，其特征在于：缓冲阻水层中，半导电铜丝织布带绕包层（9）和外半导电阻水带绕包层（10）的绕包重叠率不小于15%。

6.根据权利要求1所述的型线绞合导体超高压光电复合缆，其特征在于：外护套层（12）为防鼠蚁高密度聚乙烯外护套。