CN207182927U - 一种铜合金线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜合金线，包括外包层、内包层和芯线，所述外包层、所述内包层和所述芯线呈从外到内依次设置，所述外包层内侧设有环形阵列的凸起，所述凸起贯穿所述外包层延伸至所述内包层内壁上，且相邻的凸起之间设置有与所述内包层和芯线之间相连接的绝缘体，所述凸起上靠近所述内包层一侧连接有防滑倒刺，所述内包层与所述芯线之间设置有位于相邻的绝缘体之间的第一导体，所述第一导体的数量为四个，所述第一导体外部置于所述第二导体中，所述第二导体两端均通过热电导丝与所述内包层和所述芯线相连接。有益效果：本实用新型结构简单，铜合金线具有稳定性强和导电率高的功能，并延长了使用寿命。

Description

一种铜合金线

技术领域

本实用新型涉及铜合金技术领域，具体来说，涉及一种铜合金线。

背景技术

随着社会的发展，对电力运输行业需求越来越高，铜被制成铜合金以后，作为运载导体起到重要的角色，目前的铜合线导电率普遍较低，机械强度小，因此，我们需要改变其铜合金内的结构和加入其它辅助性材料以此来提高铜合金性能，以此符合生产的需求和市场。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种铜合金线，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种铜合金线，包括外包层、内包层和芯线，所述外包层、所述内包层和所述芯线呈从外到内依次设置，所述外包层内侧设有环形阵列的凸起，所述凸起贯穿所述外包层延伸至所述内包层内壁上，且相邻的凸起之间设置有与所述内包层和芯线之间相连接的绝缘体，所述凸起上靠近所述内包层一侧连接有防滑倒刺，所述内包层与所述芯线之间设置有位于相邻的绝缘体之间的第一导体，所述第一导体的数量为四个，所述第一导体外部置于所述第二导体中，所述第二导体两端均通过热电导丝与所述内包层和所述芯线相连接。

进一步的，所述外包层为高分子量聚乙烯纤维组成。

进一步的，所述内包层由金属导体构成。

进一步的，所述绝缘体是碳纤维丝组成。

进一步的，所述芯线是由若干铜合金丝绞合而成。

进一步的，所述第二导体与第一导体和热电导丝之间均呈垂直放置。

进一步的，所述凸起内设置有间隙。

进一步的，所述间隙离所述外包层内壁的距离为1-2cm。

本实用新型的有益效果为：芯线由若干铜合金丝绞合而成，铜合金按照一定比例在加上其它辅助元素，煅烧而成，同时烧制过程中可以采用了稳定剂甲烷磺酸锡和氯气，前者可以提高铜合金熔炼时的稳定性，后者可以出去除去杂质和加速合金形成固化物，外包层为高分子量聚乙烯纤维组成与内包层为金属导体材料的设置可以增强铜合金线的强度与稳定性，绝缘体避免了触电，具有安全效果，这样的一系列结构增强了铜合金丝的稳定性和化学性能，延长了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例铜合金线的结构示意图。

图中：

1、外包层；2、内包层；3、芯线；4、凸起；5、绝缘体；6、防滑倒刺； 7、第一导体；8、第二导体；9、热电导丝；10、间隙。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种铜合金线。

如图1所示，根据本实用新型实施例的铜合金线，包括外包层1、内包层2和芯线3，所述外包层1、所述内包层2和所述芯线3呈从外到内依次设置，所述外包层1内侧设有环形阵列的凸起4，所述凸起4贯穿所述外包层1延伸至所述内包层2内壁上，且相邻的凸起4之间设置有与所述内包层2和芯线3之间相连接的绝缘体5，所述凸起4上靠近所述内包层2 一侧连接有防滑倒刺6，所述内包层2与所述芯线3之间设置有位于相邻的绝缘体5之间的第一导体7，所述第一导体7的数量为四个，所述第一导体7外部置于所述第二导体8中，所述第二导体8两端均通过热电导丝 9与所述内包层2和所述芯线3相连接。

借助于上述技术方案，外包层1为高分子量聚乙烯纤维组成，内包层2 由金属导体构成，金属导体不仅在内包层2与外包层1之间起到连接的作用，可以增加铜合金线的导电性，绝缘体5是碳纤维丝组成，芯线3是由若干铜合金丝绞合而成，若干铜合金丝绞合而成的芯线结构更为紧凑，延展率得到提高，第二导体8与第一导体7和热电导丝9之间均呈垂直放置，凸起4内设置有间隙10，间隙10的设置可以在铜合金线受到外界压力时，具有伸缩效果，间隙10离外包层1内壁的距离为1-2cm，合理的摆放位置和距离有利于结构之间的配合连接。

此外，在一个实施例中，对于第一导体7和第二导体8来说。配合热电导丝9，可以将芯线3的导电率得到提升，内包层2和芯线3之间的绝缘体5在芯线3导电的同时对铜合金线内部结构有绝缘防触电效果。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，芯线3由若干铜合金丝绞合而成，铜合金按照一定比例在加上其它辅助元素，煅烧而成，烧制过程中采用了稳定剂甲烷磺酸锡和氯气，前者可以提高铜合金熔炼时的稳定性，后者可以出去除去杂质和加速合金形成固化物，外包层1为高分子量聚乙烯纤维组成与内包层2为金属导体材料的设置可以增强铜合金线的强度与稳定性，绝缘体5配合凸起4上的防滑倒刺6避免了触电，具有安全效果，这样的一系列结构增强了铜合金丝的稳定性和化学性能，延长了使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铜合金线，包括外包层(1)、内包层(2)和芯线(3)，其特征在于，所述外包层(1)、所述内包层(2)和所述芯线(3)呈从外到内依次设置，所述外包层(1)内侧设有环形阵列的凸起(4)，所述凸起(4)贯穿所述外包层(1)延伸至所述内包层(2)内壁上，且相邻的凸起(4)之间设置有与所述内包层(2)和芯线(3)之间相连接的绝缘体(5)，所述凸起(4)上靠近所述内包层(2)一侧连接有防滑倒刺(6)，所述内包层(2)与所述芯线(3)之间设置有位于相邻的绝缘体(5)之间的第一导体(7)，所述第一导体(7)的数量为四个，所述第一导体(7)外部置于第二导体(8)中，所述第二导体(8)两端均通过热电导丝(9)与所述内包层(2)和所述芯线(3)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种铜合金线，其特征在于，所述外包层(1)为高分子量聚乙烯纤维组成。

3.根据权利要求1所述的一种铜合金线，其特征在于，所述内包层(2)由金属导体构成。

4.根据权利要求1所述的一种铜合金线，其特征在于，所述绝缘体(5)是碳纤维丝组成。

5.根据权利要求1所述的一种铜合金线，其特征在于，所述芯线(3)是由若干铜合金丝绞合而成。

6.根据权利要求1所述的一种铜合金线，其特征在于，所述第二导体(8)与第一导体(7)和热电导丝(9)之间均呈垂直放置。

7.根据权利要求1所述的一种铜合金线，其特征在于，所述凸起(4)内设置有间隙(10)。

8.根据权利要求7所述的一种铜合金线，其特征在于，所述间隙(10)离所述外包层(1)内壁的距离为1-2cm。