CN207181086U - 变压器绝缘油密封取样装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种变压器绝缘油密封取样装置，包括扭力棒、密封扭力杆、支撑体、松紧头、转换接头和取样接头；密封扭力杆插入支撑体内，在松紧头和转换接头的配合下，与取样阀连接进行取样。本实用新型结构细致精良、装置轻巧，手感体验好、适合于单人操作，装置内部采用全管道—倒角输油方式，各部件连接紧密、对油、气均达高度密封效果，外界污染源少，确保所取油样的洁净，实验数据能能真正反映油浸式电气设备的健康状况；本实用新型能与多种不同形状阀门的取样阀配合进行取样，做到一款多用，适用性强。

Description

变压器绝缘油密封取样装置

技术领域

本实用新型涉及一种油浸式电气设备的绝缘油样取样装置，具体涉及一种变压器绝缘油密封取样装置。

背景技术

关于变压器绝缘油色谱分析、击穿电压、水分、含气量、颗粒度等检测项目中对取样质量要求很高，依照GB/T 7597-2007中采用注射器、三通阀及软管相互连接进行采样，因取样装置本身的原因或取样装置与相关部件之间的密封效果不好，所取油样实验分析后，实验数据不能真正反映油浸式电气设备的健康状况。实际取样过程中，因取样阀门密封不严，会有绝缘油渗漏在取样阀周围，不仅污染环境，而且会误导运行人员以为变压器本体存在浸油现象。油浸式电气设备厂家较多，并非所有的取样阀均能满足GB/T 7595-2007的取样要求，一般情况下采用直接取样，油样会受到外界空气的污染，影响实验数据的真实性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构细致精良、密封效果好、能与多种不同形状阀门的取样阀配合取样的变压器绝缘油密封取样装置。

为了解决以上所述技术问题，本实用新型所述变压器绝缘油密封取样装置，包括扭力棒、密封扭力杆、支撑体、松紧头、转换接头和取样接头；

所述密封扭力杆的中段设置有水平贯通杆体的水平槽，所述密封扭力杆的前段内部设置有与所述水平槽连通的油道，所述油道的外段为正六边形横截面的粗油道、里段为圆形横截面的细油道，细油道与所述水平槽连通，所述粗油道与细油道连接处设计成C0.8的密封倒角；所述密封扭力杆的上端部与所述扭力棒垂直连接；

所述支撑体的内部为中空的圆柱形轨道，支撑体的中段体壁上设置有与所述水平槽对应的取样孔，所述取样接头与取样孔螺纹连接进行取样；所述支撑体的上端部设置有压环，压环外套接有压头，压头下端部设置有软质阻力垫，所述密封扭力杆从支撑体的上端部插入轨道并可在轨道内自由转动，所述压环与压头螺纹连接，旋紧压头使支撑体与密封扭力杆紧密固定；所述支撑体的下端头外设置有螺纹；

所述松紧头包括相互连通的油道端和阀门端，油道端的外形为与所述粗油道相配合的正六边形柱体，油道端的端头处设计为C1.0的外倒角，与油道内的密封倒角配合；

所述转换接头的侧壁设置有第二取样孔，第二取样孔与取样接头的里端螺纹连接；

所述松紧头的油道端从密封扭力杆的下端口插入粗油道内，所述转换接头包裹住松紧头套在支撑体的下端头部并与支撑体螺纹连接；所述阀门端与取样阀连接。

进一步，本实用新型所述密封扭力杆的水平槽的上、下设置有圆环形的密封槽，在密封槽处设置有密封圈。

进一步，本实用新型所述密封扭力杆的上段设置有至少一个上限位孔，密封扭力杆的下端、粗油道所属段设置有与粗油道连通的下限位孔，所述上限位孔和下限位孔内设置有限位螺杆。

进一步，本实用新型所述松紧头的阀门端的内部为正六边形槽，油道端的内部为圆柱形管，所述油道端与阀门端的内部连接处设计成C2.0的内倒角，所述阀门端与阀门为六边形的取样阀连接进行取样。

进一步，本实用新型所述松紧头的阀门端的内部为正方形槽，油道端的内部为正方形管，所述油道端与阀门端的内部连接处设计成C2.0的内倒角，所述阀门端与阀门为正方形的取样阀连接进行取样。

进一步，本实用新型所述松紧头的阀门端为长方形，所述阀门端与阀门为一字形的取样阀配合，通过第二取样孔进行取样。

本实用新型的主要密封部件，如密封性扭力杆、松紧头等连接处的倒角设计，密封性能与作用力大小成正比关系，取样过程中确保良好的密封性能；压环、压头和软质阻力垫通过螺纹连接方式固定在支撑体上端部，对密封扭力杆有阻力作用，即在拧紧压头过程中，压头挤压压环，压环挤压软质阻力垫，软质阻力垫受力后向两边扩张，进而抱住密封扭力杆，阻碍密封扭力杆自由运动；密封槽与密封圈的配合，进一步增强了密封效果，不但对液体形式的油密封效果好，即使气体也被完全隔绝在外，最大限度保证所取油样的洁净，用于实验分析后，实验数据能真正反映油浸式电气设备的健康状况。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构细致精良、装置轻巧，手感体验好、适合于单人操作，装置内部采用全管道—倒角输油方式，各部件连接紧密、对油、气均达高度密封效果，外界污染源少，确保所取油样的洁净，实验数据能能真正反映油浸式电气设备的健康状况；装置自身可以很好地保护取样阀，有效防止取样阀阀门被拧掉或损坏；对于取样过程中存在漏油的变压器取样阀，可以及时将漏出的绝缘油回收到回收容器内，减少对环境的污染；松紧头的设计，能与最常见的正六边形、正方形和一字形等多种不同形状阀门的取样阀配合进行取样，做到一款多用，适用性大大增强，减少装置配备。

附图说明

图1为本实用新型所述密封性扭力杆剖视示意图；

图2为本实用新型所述支撑体剖视示意图；

图3为实施例一所述松紧头（正六边形）剖视示意图；

图4为实施例一所述松紧头（正六边形）的俯视图；

图5为实施例一所述松紧头（正六边形）的仰视图；

图6为实施例一正六边形松紧头与六边形阀门取样阀配合示意图；

图7为实施例二正方形松紧头与正方形阀门取样阀配合示意图；

图8为实施例三一字形松紧头与一字形阀门取样阀配合示意图；

图9为本实用新型的结构示意图（非工作状态）；

图10为本实用新型工作状态下的结构示意图（取样前/后）；

图11为本实用新型工作状态下剖视示意图（取样中）。

上述图中： 1-扭力棒；2-密封扭力杆；21-水平槽；22-油道；23-密封槽；24-密封圈；25-上限位孔；26-下限位孔；27-限位螺杆；221-粗油道；222-细油道；223-密封倒角；3-支撑体；31-轨道；32-取样孔； 33-压环；34-压头；35-软质阻力垫；4-松紧头；41-油道端；42-阀门端；43-外倒角；44-内倒角；5-转换接头；51-第二取样孔；6-取样接头；7-取样阀；71-取样阀阀门；71-取样阀底座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型所述变压器绝缘油密封取样装置，包括扭力棒1、密封扭力杆2、支撑体3、松紧头4、转换接头5和取样接头6；

所述密封扭力杆2的中段设置有水平贯通杆体的水平槽21，所述密封扭力杆2的前段内部设置有与所述水平槽21连通的油道22，所述油道22的外段为正六边形横截面的粗油道221、里段为圆形横截面的细油道222，细油道222与所述水平槽21连通，所述粗油道221与细油道222连接处设计成C0.8的密封倒角223；所述密封扭力杆2的上端部与所述扭力棒1垂直连接；

所述支撑体3的内部为中空的圆柱形轨道31，支撑体3的中段体壁上设置有与所述水平槽21对应的取样孔32，所述取样接头6与取样孔32螺纹连接进行取样；所述支撑体3的上端部设置有压环33，压环33外套接有压头34，压头34下端部设置有软质阻力垫35，所述密封扭力杆2从支撑体3的上端部插入轨道31并可在轨道31内自由转动，所述压环33与压头34螺纹连接，旋紧压头34使支撑体3与密封扭力杆2紧密固定；所述支撑体3的下端头外设置有螺纹；

所述松紧头4包括相互连通的油道端41和阀门端42，油道端41的外形为与所述粗油道221相配合的正六边形柱体，油道端41的端头处设计为C1.0的外倒角43，与油道22内的密封倒角223配合；

所述转换接头5的侧壁设置有第二取样孔51，第二取样孔51与取样接头6的里端螺纹连接；

所述松紧头4的油道端41从密封扭力杆2的下端口插入粗油道221内，所述转换接头5包裹住松紧头4套在支撑体3的下端头部并与支撑体3螺纹连接；所述阀门端42与取样阀7连接。

进一步，本实用新型所述密封扭力杆2的水平槽21的上、下设置有圆环形的密封槽23，在密封槽23处设置有密封圈24。

进一步，本实用新型所述密封扭力杆2的上段设置有至少一个上限位孔25，密封扭力杆2的下端、粗油道所属段设置有与粗油道连通的下限位孔26，所述上限位孔25和下限位孔26内设置有限位螺杆27。

进一步，本实用新型所述松紧头4的阀门端42的内部为正六边形槽，油道端41的内部为圆柱形管，所述油道端41与阀门端42的内部连接处设计成C2.0的内倒角44，所述阀门端42与阀门为六边形的取样阀7连接进行取样。

进一步，本实用新型所述松紧头4的阀门端42的内部为正方形槽，油道端41的内部为正方形管，所述油道端41与阀门端42的内部连接处设计成C2.0的内倒角44，所述阀门端42与阀门为正方形的取样阀7连接进行取样。

进一步，本实用新型所述松紧头4的阀门端42为长方形，所述阀门端42与阀门为一字形的取样阀7配合，通过第二取样孔51进行取样。

实施例一：本实施例介绍松紧头与取样阀的阀门为六边形的取样阀连接进行取样的情况。

所述密封扭力杆2的结构如图1所示，前段内部设计一个长为15mm、边长为3.5mm的正六边形槽即粗油道221和长为12.2mm、半径为2mm的圆柱形槽即细油道222，在细油道和粗油道的连接处设计内倒角C0.8即密封倒角223，内嵌的正六边形的粗油道可以让松紧头4的油道端41插入其中；密封倒角223（C0.8）与松紧头油道端41的外倒角43（C1.0）的角度相同，但深度不同(深度是指各自倒角水平长度)，在支撑体3顶端软质阻力垫35的阻力和取样阀7的阀门71的反向推力的作用下，密封扭力杆与松紧头之间密封效果随作用力的增加逐渐提高。在距密封扭力杆2顶部14mm、26mm处分别设置M3*5第一、第二两个上限位孔25，距密封扭力杆2顶部92.3mm处设置一个M3*5的下限位孔26，上、下限位孔与M3*8的限位螺杆27配合，密封扭力杆2和取样阀的阀门71可以在有效行程内自由移动；密封扭力杆的下限位孔26与限位螺杆27的配合，粗油道221与松紧头的油道端41套接时，限位螺杆27螺纹推进与油道端外壁接触，可以紧固松紧头4，防止整个取样过程中松紧头滑脱；距密封扭力杆2顶部64.4mm处开设一个内径为8mm、完全贯穿水平方向的圆柱形水平槽21，该水平槽21与密封扭力杆前段内部的油道连通，所述水平槽的上、下3mm处、密封扭力杆2的外壁上分别开设一个宽1.2mm、深1mm的圆环形密封槽23，内置密封圈24，在密封圈的配合下，油道内的绝缘油难以溢出。

所述支撑体3如图2所示，支撑体内部的圆柱形轨道31长45.5mm、半径7mm，轨道31为密封扭力杆2提供运动轨道；压头8与压环9所在段长10mm、半径8mm，较大的半径为软质阻力垫10的扩张提供一定的空间(软质阻力垫在挤压过程中会向四周扩张)，软质阻力垫10与压环9、压头8配合对密封扭力杆2产生阻力作用。在距支撑体上端28mm处设计一个M4.62*0.8、有效长度为8mm的取样孔32，其可以与取样接头6配合。支撑体3的下端头外设计M28*1.5、有效长度为10mm的外螺纹，与转换接头5配合，与取样阀7密封连接、取样。

本实施例所述松紧头4为六边形松紧头，如图3、图4、图5所示，松紧头4由油道端41和阀门端42两部分组成，阀门端42的内部为正六边形槽，即长15mm、边长6.93mm的正六边形槽；油道端41的外形为长为14mm、边长为3.5mm的正六边形柱，油道端的内部是长45.5mm、半径7mm的圆柱形槽，末端设计为C1.0的外倒角43，油道端41与密封扭力杆2内的密封倒角223（C0.8）配合时，在软质阻力垫的阻力和取样阀的推力作用下，密封性越来越好；油道端41与阀门端42的内部连接处设计成C2.0的内倒角44，所述阀门端42与取样阀7的六边形的阀门71连接配合时具有良好的密封性。

本实用新型所述取样装置的取样过程，参见图10、图11。取样前，将所述取样装置通过转换接头5拧在取样阀7的底座72上，拧紧过程中正反旋转扭力棒，使取样阀阀门空间最大部分完全进入松紧头4的阀门端42内部，取样接头6一端与支撑体3上的取样孔32通过螺纹密封性连接，另一端与用于取样的软管或双头针连接；取样中，利用人力逆时针旋转扭力棒1，带动密封扭力杆2向上移动，在软质阻力垫35的阻力和取样阀阀门72的推力作用下，整个装置内部密封效果会逐渐增加。松紧头与正六边形阀门取样阀配合，上端的限位螺杆27安装在第二个上限位孔25处,逆时针旋转约2圈，变压器绝缘油即从取样阀门72流出，经松紧头4内油道端、密封扭力杆2内的油道22、密封扭力杆2内水平槽21和取样接头6，流入干净的软管或双头针，再流入取样容器，完成取样。取样后，拧松压头34，释放软质阻力垫35的阻力，施加推力于密封扭力杆2顶端，顺时针旋转扭力棒1；在推力和扭力棒1的配合下将取样阀阀门72拧紧；拆下变压器绝缘油密封取样装置，用回收容器将装置和软管内残油和漏油回收。

实施例二：本实施例介绍松紧头与取样阀的阀门为正方形的取样阀连接进行取样的情况。本实施例所述松紧头4的阀门端42的内部为正方形槽，所述油道端41与阀门端42的内部连接处设计成C2.0的内倒角44，所述阀门端42与阀门为正方形的取样阀7连接进行取样；其余同实施例一。

实施例三：本实施例介绍松紧头与取样阀的阀门为一字形的取样阀配合取样的情况。

本实施例所述松紧头4的阀门端42为实体的类似螺丝刀的长方形，将所述取样装置通过转换接头5拧在取样阀7的底座72上，所述阀门端42插入一字形取样阀7的阀门71，取样接头6一端与转换接头5上的第二取样孔51通过螺纹密封性连接，另一端与用于取样的软管或双头针连接，松紧头与一字形阀门取样阀配合，上端的限位螺杆27安装在第一个上限位孔处，逆时针旋转扭力杆8圈左右，阀门端开启阀门，变压器绝缘油即从取样阀门72流出，通过第二取样孔51进行取样，绝缘油经清洗干净的转换接头5和取样接头6，流入干净的软管或双头针，再流入取样容器完成取样；其余同实施例一。

对于存在漏油的取样阀，漏油直接经第二取样孔51、取样接头6流入软管及回收容器；如果采用一字型松紧头的取样阀漏油，则油样和漏样一同从取样接头流入软管或双头针，再流入取样容器，不用回收漏油样，此时，转换接头内部应用变压器本体绝缘油至少冲洗三遍。

Claims (6)

1.一种变压器绝缘油密封取样装置，包括扭力棒（1）、密封扭力杆（2）、支撑体（3）、松紧头（4）、转换接头（5）和取样接头（6），其特征在于，

所述密封扭力杆（2）的中段设置有水平贯通杆体的水平槽（21），所述密封扭力杆（2）的前段内部设置有与所述水平槽（21）连通的油道（22），所述油道（22）的外段为正六边形横截面的粗油道（221）、里段为圆形横截面的细油道（222），细油道（222）与所述水平槽（21）连通，所述粗油道（221）与细油道（222）连接处设计成C0.8的密封倒角（223）；所述密封扭力杆（2）的上端部与所述扭力棒（1）垂直连接；

所述支撑体（3）的内部为中空的圆柱形轨道（31），支撑体（3）的中段体壁上设置有与所述水平槽（21）对应的取样孔（32），所述取样接头（6）与取样孔（32）螺纹连接进行取样；所述支撑体（3）的上端部设置有压环（33），压环（33）外套接有压头（34），压头（34）下端部设置有软质阻力垫（35），所述密封扭力杆（2）从支撑体（3）的上端部插入轨道（31）并可在轨道（31）内自由转动，所述压环（33）与压头（34）螺纹连接，旋紧压头（34）使支撑体（3）与密封扭力杆（2）紧密固定；所述支撑体（3）的下端头外设置有螺纹；

所述松紧头（4）包括相互连接的油道端（41）和阀门端（42），油道端（41）的外形为与所述粗油道（221）相配合的正六边形柱体，油道端（41）的端头处设计为C1.0的外倒角（43），与油道（22）内的密封倒角（223）配合；

所述转换接头（5）的侧壁设置有第二取样孔（51），第二取样孔（51）与取样接头（6）的里端螺纹连接；

所述松紧头（4）的油道端（41）从密封扭力杆（2）的下端口插入粗油道（221）内，所述转换接头（5）包裹住松紧头（4）套在支撑体（3）的下端头部并与支撑体（3）螺纹连接；所述阀门端（42）与取样阀（7）连接。

2.根据权利要求1所述变压器绝缘油密封取样装置，其特征在于，所述密封扭力杆（2）的水平槽（21）的上、下设置有圆环形的密封槽（23），在密封槽（23）处设置有密封圈（24）。

3.据权利要求1或2所述变压器绝缘油密封取样装置，其特征在于，所述密封扭力杆（2）的上段设置有至少一个上限位孔（25），密封扭力杆（2）的下端、粗油道所属段设置有与粗油道连通的下限位孔（26），所述上限位孔（25）和下限位孔（26）内设置有限位螺杆（27）。

4.根据权利要求1或2所述变压器绝缘油密封取样装置，其特征在于，所述松紧头（4）的阀门端（42）的内部为正六边形槽，油道端（41）的内部为圆柱形管，所述油道端（41）与阀门端（42）的内部连接处设计成C2.0的内倒角（44），所述阀门端（42）与阀门为六边形的取样阀（7）连接进行取样。

5.根据权利要求1或2所述变压器绝缘油密封取样装置，其特征在于，所述松紧头（4）的阀门端（42）的内部为正方形槽，油道端（41）的内部为圆柱形管，所述油道端（41）与阀门端（42）的内部连接处设计成C2.0的内倒角（44），所述阀门端（42）与阀门为正方形的取样阀（7）连接进行取样。

6.根据权利要求1或2所述变压器绝缘油密封取样装置，其特征在于，所述松紧头（4）的阀门端（42）为长方形，所述阀门端（42）与阀门为一字形的取样阀（7）配合，通过第二取样孔（51）进行取样。