CN207179169U - 一种高散热性能的铝型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高散热性能的铝型材，包括外层型材、加强筋、第一通孔、第二通孔、连接板、第一通风口、散热片和第二通风口，所述外层型材位于中心型材的四个角上，所述中心型材的中间位置设置有中心通孔，所述加强筋与外层型材和中心型材相连接，所述第一通孔与中心通孔相连接，所述第二通孔位于外层型材的中间位置，且第二通孔上设置有第三通孔，所述散热片与外层型材相连接，所述第二通风口位于外层型材之间。该高散热性能的铝型材，外层型材关于中心型材的中心线呈轴对称设置，这样的设计可以保证铝型材的重心稳定，这样铝型材受到的力可以均匀传递到各个部位，使得铝型材不易受到损坏，从而延长铝型材的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材设备技术领域，具体为一种高散热性能的铝型材。
背景技术
我国国民经济和高新技术的稳定、持续、快速发展，促使我国铝冶炼和铝型材加工业发展十分迅速，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化，现在的铝型材对散热性能的要求越来越高，但是传统的铝型材的散热性能已经满足不了现在的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高散热性能的铝型材，以解决上述背景技术中提出的现在的铝型材对散热性能的要求越来越高，但是传统的铝型材的散热性能已经满足不了现在的需要的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高散热性能的铝型材，包括外层型材、加强筋、第一通孔、第二通孔、连接板、第一通风口、散热片和第二通风口，所述外层型材位于中心型材的四个角上，所述中心型材的中间位置设置有中心通孔，所述加强筋与外层型材和中心型材相连接，所述第一通孔与中心通孔相连接，所述第二通孔位于外层型材的中间位置，且第二通孔上设置有第三通孔，所述连接板设置在外层型材之间，且连接板上设置有散热孔，所述第一通风口位于中心型材的四周，所述散热片与外层型材相连接，所述第二通风口位于外层型材之间。
优选的，所述外层型材关于中心型材的中心线呈轴对称设置。
优选的，所述第一通孔的个数共有八个，且第一通孔呈环状均匀分布在中心通孔的四周。
优选的，所述第三通孔的个数共有十二个，且3个第三通孔为一组，并且第三通孔设置在第二通孔的三个角上。
优选的，所述散热孔设置在连接板的中间位置，且散热孔呈等间距分布在连接板上。
优选的，所述散热片的个数共有十二个，且散热片均匀分布在铝型材的上下两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高散热性能的铝型材，外层型材关于中心型材的中心线呈轴对称设置，这样的设计可以保证铝型材的重心稳定，这样铝型材受到的力可以均匀传递到各个部位，使得铝型材不易受到损坏，从而延长铝型材的使用寿命，第一通孔呈环状均匀分布在中心通孔的四周，这样可以增加第一通孔与空气的接触面积，从而增加铝型材的散热面积，提高铝型材的散热性能，第三通孔设置在第二通孔的三个角上，这样的设计可以增加第二通孔的通风面积，同时加强筋与外层型材相连接的那个角没有设置第三通孔，这样可以加强铝型材的牢固程度，散热孔呈等间距分布在连接板上，这样可以提高铝型材的散热性能，同时减轻铝型材的重量，降低生产成本，散热片均匀分布在铝型材的上下两侧，这样可以提高铝型材的散热效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、外层型材，2、中心型材，3、加强筋，4、中心通孔，5、第一通孔，6、第二通孔，7、第三通孔，8、连接板，9、散热孔，10、第一通风口，11、散热片，12、第二通风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高散热性能的铝型材，包括外层型材1、加强筋3、第一通孔5、第二通孔6、连接板8、第一通风口10、散热片11和第二通风口12，外层型材1位于中心型材2的四个角上，外层型材1关于中心型材2的中心线呈轴对称设置，这样的设计可以保证铝型材的重心稳定，这样铝型材受到的力可以均匀传递到各个部位，使得铝型材不易受到损坏，从而延长铝型材的使用寿命，中心型材2的中间位置设置有中心通孔4，加强筋3与外层型材1和中心型材2相连接，第一通孔5与中心通孔4相连接，第一通孔5的个数共有八个，且第一通孔5呈环状均匀分布在中心通孔4的四周，这样可以增加第一通孔5与空气的接触面积，从而增加铝型材的散热面积，提高铝型材的散热性能，第二通孔6位于外层型材1的中间位置，且第二通孔6上设置有第三通孔7，第三通孔7的个数共有十二个，且3个第三通孔7为一组，并且第三通孔7设置在第二通孔6的三个角上，这样的设计可以增加第二通孔6的通风面积，同时加强筋3与外层型材1相连接的那个角没有设置第三通孔7，这样可以加强铝型材的牢固程度，连接板8设置在外层型材1之间，且连接板8上设置有散热孔9，散热孔9设置在连接板8的中间位置，且散热孔9呈等间距分布在连接板8上，这样可以提高铝型材的散热性能，同时减轻铝型材的重量，降低生产成本，第一通风口10位于中心型材2的四周，散热片11与外层型材1相连接，散热片11的个数共有十二个，且散热片11均匀分布在铝型材的上下两侧，这样可以提高铝型材的散热效率，第二通风口12位于外层型材1之间。
工作原理：在使用该高散热性能的铝型材时，中心通孔4的外侧设置有一圈第一通孔5，在提高铝型材美观效果的同时也增加了中心通孔4的散热面积，外层型材1通过加强筋3与中心型材2相连接，加强筋3可以将外层型材1与中心型材2牢牢的连接在一起，提高整个铝型材的牢固程度，延长铝型材的使用寿命，第二通孔6和第三通孔7的设置不仅提高了整个铝型材的撒热性能，而且减少了铝材料的使用，降低了产生成本，并且大大增加了铝型材的美观，散热孔9的设置可以使铝型材的内部空气与外部空气产生对流，增加铝型材的散热速度，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高散热性能的铝型材，包括外层型材(1)、加强筋(3)、第一通孔(5)、第二通孔(6)、连接板(8)、第一通风口(10)、散热片(11)和第二通风口(12)，其特征在于：所述外层型材(1)位于中心型材(2)的四个角上，所述中心型材(2)的中间位置设置有中心通孔(4)，所述加强筋(3)与外层型材(1)和中心型材(2)相连接，所述第一通孔(5)与中心通孔(4)相连接，所述第二通孔(6)位于外层型材(1)的中间位置，且第二通孔(6)上设置有第三通孔(7)，所述连接板(8)设置在外层型材(1)之间，且连接板(8)上设置有散热孔(9)，所述第一通风口(10)位于中心型材(2)的四周，所述散热片(11)与外层型材(1)相连接，所述第二通风口(12)位于外层型材(1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种高散热性能的铝型材，其特征在于：所述外层型材(1)关于中心型材(2)的中心线呈轴对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种高散热性能的铝型材，其特征在于：所述第一通孔(5)的个数共有八个，且第一通孔(5)呈环状均匀分布在中心通孔(4)的四周。
4.根据权利要求1所述的一种高散热性能的铝型材，其特征在于：所述第三通孔(7)的个数共有十二个，且3个第三通孔(7)为一组，并且第三通孔(7)设置在第二通孔(6)的三个角上。
5.根据权利要求1所述的一种高散热性能的铝型材，其特征在于：所述散热孔(9)设置在连接板(8)的中间位置，且散热孔(9)呈等间距分布在连接板(8)上。
6.根据权利要求1所述的一种高散热性能的铝型材，其特征在于：所述散热片(11)的个数共有十二个，且散热片(11)均匀分布在铝型材的上下两侧，并且散热片(11)的长度小于铝型材长度的一半。
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| CN201721034837.3U CN207179169U (zh) | 2017-08-18 | 2017-08-18 | 一种高散热性能的铝型材 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113375037A (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-10 | 江苏克诺斯精密材料有限公司 | 一种增强增加承载性塑料隔热挤压型材 |
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2017
- 2017-08-18 CN CN201721034837.3U patent/CN207179169U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN113375037A (zh) * | 2020-03-09 | 2021-09-10 | 江苏克诺斯精密材料有限公司 | 一种增强增加承载性塑料隔热挤压型材 |
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