CN207178726U - 一种高温高压用气动针型阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温高压用气动针型阀，涉及阀门设备技术领域，包括阀体、下阀杆和上阀杆，所述阀体具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，阀体的内腔中设置有下阀杆，所述导向装置上设置有卸压槽结构，所述阀体的顶部通过支架连接有托板，托板的顶部安装有缸体，所述缸体的内腔中设置有活塞，托板、缸体和活塞构成气缸结构，活塞的中心处连接有上阀杆，所述上阀杆与下阀杆相互连接，所述支架上安装有接近式开关，下阀杆的顶端设置有指示块；本实用新型中阀体设置为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，提高了设备的耐压强度以及耐高温性能，接近式开关和指示块的相互配合实现了下阀杆行程的有效检测，气缸结构可大量节省人力。

Description

一种高温高压用气动针型阀

技术领域

本实用新型涉及阀门设备技术领域，具体为一种高温高压用气动针型阀。

背景技术

目前，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。

然而现有的阀门多采用阀体和端盖的配合进行内部组件的安装，虽然便于设备的安装，但降低了设备的整体强度，同时具有介质外泄的风险，大部分的阀门采用的是手动开关，在此过程中消耗了大量的人力，同时其开关的程度难以把控，极易造成不必要的损失，因为手动控制，开关速度慢，不能实现紧急制动，需要人为就近开启，耗费工时，部分高温高压管道使用的阀门，开启时极易对开启人员造成伤害，不利于安全使用。

因此，如何改善现有技术缺陷，是现今急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高温高压用气动针型阀，以解决现有技术中结构存在缺陷、耗费大量人力和无法精确控制开启程度的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种高温高压用气动针型阀，包括阀体、下阀杆和阀瓣，所述阀体的底部开设有用于介质流通的通道，所述阀体的中心处开设有顶部敞口且上粗下细的腔体，所述腔体与所述通道连通，所述腔体中设置有下阀杆和阀瓣，所述阀体具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，所述下阀杆从上到下依次由杆体和导向装置构成，且所述杆体和导向装置具体为一体结构，所述杆体的外径小于所述腔体下半部的内径，所述导向装置的外径与所述腔体下半部的内径相同，所述导向装置的顶部设置有倒密封结构，所述导向装置的侧壁上均匀开设有卸压槽结构，所述导向装置的底部安装有所述阀瓣，且所述导向装置与所述阀瓣通过滚压工艺连接，所述阀体的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有接近式开关，所述支架的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部安装有缸体，所述缸体中空且其开口朝下，所述托板与所述缸体通过第一螺栓紧密连接，所述缸体的内腔中设置有与所述缸体内径相对应的活塞，所述活塞的中心处安装有上阀杆，所述上阀杆的底端穿过所述托板与所述杆体的顶端通过螺纹连接，所述下阀杆的顶部套设有与所述接近式开关相对应的指示块，所述缸体的顶部连接有第一快插接头，所述缸体底部对应的托板上连接有第二快插接头，所述第一快插接头和所述第二快插接头分别通过不锈钢管与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀与过滤减压阀连接。

进一步，所述腔体上半部的底部设置有填料层，所述填料层的顶部设置有填料压套，所述填料压套的顶部设置有填料压板，所述填料压板套设在所述杆体上，所述填料压板的一端通过第二螺栓与所述阀体的顶部紧密连接。

进一步，所述上阀杆的顶端通过第一螺母与所述活塞并紧。

进一步，所述下阀杆的顶部套设有用并紧所述指示块的第二螺母。

进一步，所述活塞的侧壁上套设有用于密封的第一密封圈。

进一步，所述上阀杆上套设有第二密封圈，且所述第二密封圈嵌置在所述托板内。

进一步，所述接近式开关、所述电磁换向阀与外部PLC控制器连接，所述过滤减压阀与外部气泵连接。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型提供一种高温高压用气动针型阀，阀体具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，有效地提高了设备的耐压强度以及耐高温性能，避免了传统设备阀体和阀盖配合使用的弊端，阀体顶部通过支架连接有托板，托板的顶部安装有缸体，缸体的内腔中设置有活塞，托板、缸体和活塞构成气缸结构，活塞的中心处连接有上阀杆，且上阀杆的底端与下阀杆的顶端连接，且缸体顶部连接的第一快插接头和托板底部连接的第二快插接头均与电磁换向阀连接，使得活塞能够在缸体内进行上下运动，同时结合支架上的接近式开关与下阀杆顶部指示块的相互配合，进而可精确控制下阀杆的开关位置，下阀杆的底端安装有阀瓣，进而实现了阀瓣的精确控制，设备节约了大量的人力，下阀杆底部的导向装置上设置有倒密封结构和卸压槽结构，可有效地防止流体外泄的同时便于下阀杆的运动，且外部PLC控制器可远程控制接近式开关、电磁换向阀等，实现了设备的远程控制，便于操作。

附图说明

图1是本实用新型一种高温高压用气动针型阀的结构示意图；

图2是本实用新型一种高温高压用气动针型阀的局部放大图。

图中：1、阀体；2、下阀杆；3、阀瓣；4、通道；5、腔体；6、杆体；7、导向装置；8、倒密封结构；9、卸压槽结构；10、支架；11、接近式开关；12、托板；13、缸体；14、第一螺栓；15、活塞；16、上阀杆；17、指示块；18、第一快插接头；19、第二快插接头；20、不锈钢管；21、电磁换向阀；22、过滤减压阀；23、填料层；24、填料压套；25、填料压板；26、第二螺栓；27、第一螺母；28、第二螺母；29、第一密封圈；30、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种高温高压用气动针型阀，包括阀体1、下阀杆2和阀瓣3，阀体1的底部开设有用于介质流通的通道4，阀体1的中心处开设有顶部敞口且上粗下细的腔体5，上部较粗的为填料函，下部较细的为下阀杆2的运动空间，腔体5与通道4连通，腔体5中设置有下阀杆2和阀瓣3，阀体1具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，提高了设备的强度和便于设备的散热，使得设备能够使用高温高压的工作环境，下阀杆2从上到下依次由杆体6和导向装置7构成，且杆体6和导向装置7具体为一体结构，提高了下阀杆2的整体强度，杆体6的外径小于腔体5下半部的内径，导向装置7的外径与腔体5下半部的内径相同，可有效地对下阀杆2导向，导向装置7的顶部设置有倒密封结构8，可有效避免截止外泄，导向装置7的侧壁上均匀开设有卸压槽结构9，可有效避免导向装置7运动过程中形成密闭，导向装置7的底部安装有阀瓣3，且导向装置7与阀瓣3通过滚压工艺连接，提高了二者连接的强度，阀体1的顶部固定安装有支架10，支架10上固定安装有接近式开关11，支架10的顶部固定安装有托板12，托板12的顶部安装有缸体13，缸体13中空且其开口朝下，托板12与缸体13通过第一螺栓14紧密连接，缸体13的内腔中设置有与缸体13内径相对应的活塞15，托板12、缸体13和活塞15构成气缸结构，活塞15的中心处安装有上阀杆16，上阀杆16的底端穿过托板12与杆体6的顶端通过螺纹连接，下阀杆2的顶部套设有与接近式开关11相对应的指示块17，缸体13的顶部连接有第一快插接头18，缸体13底部对应的托板12上连接有第二快插接头19，第一快插接头18和第二快插接头19分别通过不锈钢管20与电磁换向阀21连接，进而可有效地控制活塞15的上下运动，电磁换向阀21与过滤减压阀22连接，可有效控制进入设备的气流参数；

腔体5上半部的底部设置有填料层23，填料层23的顶部设置有填料压套24，填料压套24的顶部设置有填料压板25，填料压板25套设在杆体6上，填料压板25的一端通过第二螺栓26与阀体1的顶部紧密连接，可有效避免介质外泄；上阀杆16的顶端通过第一螺母27与活塞15并紧，便于紧固上阀杆16；下阀杆2的顶部套设有用并紧指示块17的第二螺母28，可有效防止指示块17的脱落与位移；活塞15的侧壁上套设有用于密封的第一密封圈29，上阀杆16上套设有第二密封圈30，且第二密封圈30嵌置在托板12内，有助于密封设备，接近式开关11、电磁换向阀21与外部PLC控制器连接，便于设备的远程控制，过滤减压阀22与外部气泵连接，外部气泵为设备提供动力；

工作原理，设备运行时，外部气泵为过滤减压阀22供气，根据控制通道4开合的需求，通过PLC控制器控制电磁换向阀21的开关，且电磁换向阀21通过不锈钢管20对第一快插接头18或第二快插接头19供气的方式可自由切换，托板12、缸体13和活塞15构成气缸结构，第一螺栓14使得托板12和缸体13紧密连接，通过第一快插接头18和第二快插接头19的不同方向进气，可有效控制活塞15在缸体13内腔的位置，第一密封圈29可有效密封气缸结构，活塞15在运动的过程中可带动上阀杆16进行上下运动，第一螺母27使得活塞15与上阀杆16紧密连接，第二密封圈30可有效密封上阀杆16与托板12的连接处，上阀杆16运动的过程中可有效带动下阀杆2运动，支架10可有效地支撑托板12，因下阀杆2具体由杆体6和导向装置7构成，且为一体结构，增加了设备的强度，导向装置7的外径与阀体1内腔体5的下半部的内腔相同，进而可有效地对杆体6进行导向，导向装置7上开设有倒密封结构8可实现导向装置7在运动过程中的有效密封，且导向装置7的侧壁上开设有卸压槽结构9可有效避免其上下运动的过程中行成密闭结构，便于下阀杆2上下移动，腔体5具体为上粗下细的结构，其上半部上依次设置有的填料层23、填料压套24和填料压板25可有效地密封腔体5，第二螺栓26可有效地连接填料压板25和阀体1，导向装置7在上下运动的过程中带动阀瓣3上下运动，进而实现了通道4的有效开合，且导向装置7与阀瓣3通过滚压工艺连接，可有效提高连接强度，阀体1具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，便于设备散热的同时提高了设备的整体强度，下阀杆2在运动的过程中带动了其顶部的指示块17上下滑动，在此过程中，接近式开关11可感应到指示块17的行程并将信息反馈给外部PLC控制器，进而可有效检测下阀杆2行程，实现对设备的精确控制，同时实现了远程控制的目的，设备整体采用外部气泵带动上阀杆16、下阀杆2和阀瓣3的运动，节约了大量的人力，提高了控制精度。

Claims (7)

1.一种高温高压用气动针型阀，包括阀体、下阀杆和阀瓣，所述阀体的底部开设有用于介质流通的通道，所述阀体的中心处开设有顶部敞口且上粗下细的腔体，所述腔体与所述通道连通，所述腔体中设置有下阀杆和阀瓣，其特征在于，所述阀体具体为中腔加高并带有散热片整体锻造式结构，所述下阀杆从上到下依次由杆体和导向装置构成，且所述杆体和导向装置具体为一体结构，所述杆体的外径小于所述腔体下半部的内径，所述导向装置的外径与所述腔体下半部的内径相同，所述导向装置的顶部设置有倒密封结构，所述导向装置的侧壁上均匀开设有卸压槽结构，所述导向装置的底部安装有所述阀瓣，且所述导向装置与所述阀瓣通过滚压工艺连接，所述阀体的顶部固定安装有支架，所述支架上固定安装有接近式开关，所述支架的顶部固定安装有托板，所述托板的顶部安装有缸体，所述缸体中空且其开口朝下，所述托板与所述缸体通过第一螺栓紧密连接，所述缸体的内腔中设置有与所述缸体内径相对应的活塞，所述活塞的中心处安装有上阀杆，所述上阀杆的底端穿过所述托板与所述杆体的顶端通过螺纹连接，所述下阀杆的顶部套设有与所述接近式开关相对应的指示块，所述缸体的顶部连接有第一快插接头，所述缸体底部对应的托板上连接有第二快插接头，所述第一快插接头和所述第二快插接头分别通过不锈钢管与电磁换向阀连接，所述电磁换向阀与过滤减压阀连接。

2.根据权利要求1所述的一种高温高压用气动针型阀，其特征在于，所述腔体上半部的底部设置有填料层，所述填料层的顶部设置有填料压套，所述填料压套的顶部设置有填料压板，所述填料压板套设在所述杆体上，所述填料压板的一端通过第二螺栓与所述阀体的顶部紧密连接。

3.根据权利要求1所述的一种高温高压用气动针型阀，其特征在于，所述上阀杆的顶端通过第一螺母与所述活塞并紧。

4.根据权利要求1所述的一种高温高压用气动针型阀，其特征在于，所述下阀杆的顶部套设有用并紧所述指示块的第二螺母。

5.根据权利要求1所述的一种高温高压用气动针型阀，其特征在于，所述活塞的侧壁上套设有用于密封的第一密封圈。

6.根据权利要求1所述的一种高温高压用气动针型阀，其特征在于，所述上阀杆上套设有第二密封圈，且所述第二密封圈嵌置在所述托板内。

7.根据权利要求1所述的一种高温高压用气动针型阀，其特征在于，所述接近式开关、所述电磁换向阀与外部PLC控制器连接，所述过滤减压阀与外部气泵连接。