CN207176521U - 一种真空压浆系统 - Google Patents

Abstract

一种真空压浆系统，包括浆液存储室，浆液存储室与压浆泵通过管道连接，压浆泵通过进浆管与预应力孔道的一端连接，预应力孔道的另一端上设有出浆管，出浆管一端与三通接头连接，三通接头的另外两个接口分别通过管道与废浆回收室、负压罐连接,负压罐与真空泵连接，废浆回收室通过循环管道与浆液存储室连接，循环管道上设有循环泵。采用上述结构，实现了灌浆施工作业的持续性，能够有效提高施工效率，同时实现了压力的实时监控，根据压力进行自动调节浆液泵送参数，有效保证了施工质量。

Description

一种真空压浆系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工领域，特别是一种真空压浆系统。

背景技术

传统桥梁预应力管道压浆一般采用压力灌浆法和真空辅助灌浆工艺，真空灌浆工艺操作复杂，需要先抽真空再连接管道进行灌浆作业，而在卸下真空泵之后，孔道内的真空度会发生变化，影响灌浆施工质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种真空压浆系统，实现了灌浆施工作业的持续性，能够有效提高施工效率，同时实现了压力的实时监控，根据压力进行自动调节浆液泵送参数，有效保证了施工质量。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种真空压浆系统，包括浆液存储室，浆液存储室与压浆泵通过管道连接，压浆泵通过进浆管与预应力孔道的一端连接，预应力孔道的另一端上设有出浆管，出浆管一端与三通接头连接，三通接头的另外两个接口分别通过管道与废浆回收室、负压罐连接, 负压罐与真空泵连接，废浆回收室通过循环管道与浆液存储室连接，循环管道上设有循环泵。

优选的方案中，所述的预应力孔道两端均设有一个连接座，进浆管和出浆管通过连接座与预应力孔道连接。

优选的方案中，所述的连接座为中空圆台结构体，连接座的小直径端为开口端，大直径端上设有第一压浆孔，连接座的开口端朝向预应力孔道内部设置。

优选的方案中，所述的连接座上设有密封板，密封板上设有第二压浆孔，连接座的大直径端上设有至少两个固定柱，密封板上设有与固定柱数量相同的密封板固定孔；

所述的密封板固定孔包括圆形孔、弧形孔和空腔，空腔采用弧形空腔，空腔的顶面上设有与之弧度相同的弧形孔，弧形孔的一端设有圆形孔。

优选的方案中，所述的多个固定孔设置在同一圆上，固定柱的最大截面直径小于圆形孔的直径，大于弧形孔的宽度，所述的空腔的宽度大于等于元星空的直径。

优选的方案中，所述的进浆管上、三通接头和废浆回收室的连接管道上、三通接头和负压罐的连接管道上以及循环管道上均设有阀门。

优选的方案中，所述的进浆管上设有第一压力表，所述的出浆管上设有第二压力表，第一压力表、第二压力表与控制器连接，控制器还与压浆泵连接。

本实用新型所提供的一种真空压浆系统，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）在完成孔道抽真空作业之后，无需进行真空管道拆卸，使孔道内的真空度不会发生变化，从而保障了施工质量，同时也简化了施工步骤；

（2）完成施工之后，通过密封板能够对孔道进行密封，避免浆液外漏，提升施工质量；

（3）通过固定柱和密封板固定孔的配合，能够实现孔道的快速密封，连接方式简单，能够简化操作步骤，同时实现压浆之后的孔道快速密封，避免浆液外漏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的连接座和密封板结构示意图。

图3为本实用新型图2中密封板的右视结构示意图。

图中：浆液存储室1，压浆泵2，预应力孔道3，连接座4，第一压力表5，第二压力表5’， 三通接头6，废浆回收室7，负压罐8，阀门9，循环泵10，真空泵11，控制器12，第一压浆孔13，密封板14，第二压浆孔15，密封板固定孔16，圆形孔17，弧形孔18，空腔19，固定柱20，进浆管21，出浆管22。

具体实施方式

如图1-3中，一种真空压浆系统，包括浆液存储室1，浆液存储室1与压浆泵2通过管道连接，压浆泵2通过进浆管21与预应力孔道3的一端连接，预应力孔道3的另一端上设有出浆管22，出浆管22一端与三通接头6连接，三通接头6的另外两个接口分别通过管道与废浆回收室7、负压罐8连接, 负压罐8与真空泵11连接，废浆回收室7通过循环管道与浆液存储室1连接，循环管道上设有循环泵10。

优选的方案中，所述的预应力孔道3两端均设有一个连接座4，进浆管21和出浆管22通过连接座4与预应力孔道3连接。

优选的方案中，所述的连接座4为中空圆台结构体，连接座4的小直径端为开口端，大直径端上设有第一压浆孔13，连接座4的开口端朝向预应力孔道3内部设置。

优选的方案中，所述的连接座4上设有密封板14，密封板14上设有第二压浆孔15，连接座4的大直径端上设有至少两个固定柱20，密封板14上设有与固定柱20数量相同的密封板固定孔16；

所述的密封板固定孔16包括圆形孔17、弧形孔18和空腔19，空腔19采用弧形空腔，空腔19的顶面上设有与之弧度相同的弧形孔18，弧形孔18的一端设有圆形孔17。

优选的方案中，所述的多个固定孔16设置在同一圆上，固定柱20的最大截面直径小于圆形孔17的直径，大于弧形孔18的宽度，所述的空腔19的宽度大于等于元星空17的直径。

优选的方案中，所述的进浆管21上、三通接头6和废浆回收室7的连接管道上、三通接头6和负压罐8的连接管道上以及循环管道上均设有阀门9。

优选的方案中，所述的进浆管21上设有第一压力表5，所述的出浆管22上设有第二压力表5’，第一压力表5、第二压力表5’与控制器12连接，控制器12还与压浆泵2连接。

本装置的具体原理如下：

首先先关闭进浆管21上的阀门9、三通接头6和废浆回收室7之间的阀门9，然后开启三通接头6和负压罐8之间的阀门9，通过真空泵11对预应力孔道3内进行抽真空，抽真空作业完成之后，开启进浆管21上的阀门9和三通接头6和废浆回收室7之间的阀门9，关闭三通接头6和负压罐8之间的阀门9，启动压浆泵2，压浆泵2将存放在浆液存储室1内预先配制好的浆液通过进浆管21持续输入至预应力孔道3中，当废浆回收室7中有浆液流出的时候，关闭三通接头6和废浆回收室7之间的阀门9，并继续向预应力孔道3中通入浆液，孔道内的浆液压力通过第一压力表5和第二压力表5’进行监控，当两个压力表的压力值相同且满足要求时，控制器12控制压浆泵2关闭，此时卸下出浆管21和出浆管22，将安装在连接座上4的密封板14进行旋转即可。

Claims (7)

1.一种真空压浆系统，包括浆液存储室（1），其特征是：浆液存储室（1）与压浆泵（2）通过管道连接，压浆泵（2）通过进浆管（21）与预应力孔道（3）的一端连接，预应力孔道（3）的另一端上设有出浆管（22），出浆管（22）一端与三通接头（6）连接，三通接头（6）的另外两个接口分别通过管道与废浆回收室（7）、负压罐（8）连接, 负压罐（8）与真空泵（11）连接，废浆回收室（7）通过循环管道与浆液存储室（1）连接，循环管道上设有循环泵（10）。

2.根据权利要求1所述的一种真空压浆系统，其特征在于：所述的预应力孔道（3）两端均设有一个连接座（4），进浆管（21）和出浆管（22）通过连接座（4）与预应力孔道（3）连接。

3.根据权利要求1所述的一种真空压浆系统，其特征在于：所述的连接座（4）为中空圆台结构体，连接座（4）的小直径端为开口端，大直径端上设有第一压浆孔（13），连接座（4）的开口端朝向预应力孔道（3）内部设置。

4.根据权利要求3所述的一种真空压浆系统，其特征在于：所述的连接座（4）上设有密封板（14），密封板（14）上设有第二压浆孔（15），连接座（4）的大直径端上设有至少两个固定柱（20），密封板（14）上设有与固定柱（20）数量相同的密封板固定孔（16）；

所述的密封板固定孔（16）包括圆形孔（17）、弧形孔（18）和空腔（19），空腔（19）采用弧形空腔，空腔（19）的顶面上设有与之弧度相同的弧形孔（18），弧形孔（18）的一端设有圆形孔（17）。

5.根据权利要求4所述的一种真空压浆系统，其特征在于：多个所述的固定孔（16）设置在同一圆上，固定柱（20）的最大截面直径小于圆形孔（17）的直径，大于弧形孔（18）的宽度，所述的空腔（19）的宽度大于等于圆形孔（17）的直径。

6.根据权利要求1所述的一种真空压浆系统，其特征在于：所述的进浆管（21）上、三通接头（6）和废浆回收室（7）的连接管道上、三通接头（6）和负压罐（8）的连接管道上以及循环管道上均设有阀门（9）。

7.根据权利要求1所述的一种真空压浆系统，其特征在于：所述的进浆管（21）上设有第一压力表（5），所述的出浆管（22）上设有第二压力表（5’），第一压力表（5）、第二压力表（5’）与控制器（12）连接，控制器（12）还与压浆泵（2）连接。