CN207176315U - 一种洗衣机按键组件及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种洗衣机按键组件及洗衣机，属于家用电器技术领域，洗衣机按键组件包括前控板、通过后盖设于前控板内侧的开关按键组，开关按键组上设有若干按键和若干用于连接各按键的连接筋，连接筋设于按键的外周且具有弹性，前控板上设有与各按键匹配的按键孔，后盖上设有与各按键匹配的通孔，按键受压时连接筋变形。本实用新型提供的洗衣机按键组件，将数个开关按键集成设置为开关按键组，各按键通过具有弹性的连接筋连接。按键受压时连接筋变形，松开按键后，按键在连接筋的作用下复位。利用连接筋代替硅胶实现按键的回弹目的，避免因硅胶的成型尺寸存在偏差导致不同按键的按压手感不同的缺陷，使开关按键组上各按键的按压手感一致。

Description

一种洗衣机按键组件及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，尤其涉及一种洗衣机按键组件，另外，本实用新型还涉及采用此种洗衣机按键组件的洗衣机。

背景技术

洗衣机是利用电能产生机械作用来洗涤衣物的清洁电器，随着生活水平的提高，人们对洗衣机的要求也越来越高，洗衣机的使用细节结构也会引起消费者的注意。目前，洗衣机前控板上的按键根据操作样式主要分为物理按键和触摸按键两种，由于触摸按键存在成本较高、易误操作及反馈不佳等缺陷，现有洗衣机市场还是采用物理按键为主。现有洗衣机前控板上的开关按键和开始/暂停按键一般是分开设置的，开关按键和开始/暂停按键均通过硅胶可回弹安装在前控板上，硅胶具有调整按键触感和防止进水的作用。由于硅胶成型时存在较大的尺寸偏差，会导致不同按键的按压手感存在差异。另外，由于现有的按键和前控板之间没有设置防晃动结构，安装按键时不易定位，按压按键时易出现按键倾斜的情况。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种按压手感好且按压稳定的洗衣机按键组件。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的洗衣机按键组件，包括前控板和通过后盖设于前控板内侧的开关按键组，开关按键组上设有若干按键和若干用于连接各按键的连接筋，连接筋设于按键的外周且具有弹性，前控板上设有与各按键匹配的按键孔，后盖上设有与各按键匹配的通孔，按键受压时连接筋变形。

优选的，所述按键的外壁上设有防晃凸筋，按键孔的内壁上设有与防晃凸筋匹配的防晃凹槽，防晃凸筋位于防晃凹槽内；或者，所述按键孔的内壁上设有防晃凸筋，按键的外壁上设有与防晃凸筋匹配的防晃凹槽，防晃凸筋位于防晃凹槽内。

优选的，所述开关按键组上设有与连接筋相连的定位筋，前控板的内表面上设有与定位筋匹配的定位槽，定位筋嵌于定位槽内；或者，所述前控板的内表面上设有凸出的定位筋，开关按键组上设有与定位筋匹配的定位槽，定位筋嵌于定位槽内。

优选的，所述前控板的内表面上设有朝向后盖凸出的定位柱，开关按键组上设有供定位柱穿过的定位孔。

优选的，所述后盖包括盖板，盖板的边缘处设有朝向前控板凸出的围沿，通孔设于盖板上，盖板在通孔的周向边缘处设有一圈朝向前控板凸出的阻水筋。

优选的，所述前控板的内表面上设有一圈位于开关按键组外周且朝向后盖凸出的围边，围边的外壁上均匀设有若干卡扣，围沿上设有与各卡扣对应的卡槽，后盖通过卡槽和卡扣的配合连接于前控板实现将开关按键组设于前控板的内侧。

优选的，所述后盖的底部设有后泄水槽；或者，所述前控板的内表面上设有位于围边底部的前泄水槽；或者，所述前控板的内表面上设有位于围边底部的前泄水槽，后盖的底部设有后泄水槽，且前泄水槽和后泄水槽相互对应设置。

优选的，所述开关按键组上设有第一按键、第二按键和第三按键，第一按键和第二按键水平并排设置，第三按键设于第一按键和第二按键的下方，连接筋包括连接于第一按键外壁的第一连接筋组、连接于第二按键外壁的第二连接筋组和连接于第三按键外壁的第三连接筋组。

优选的，所述第一连接筋组和第二连接筋组各设有三根筋条，第三连接筋组设有四根筋条，各筋条与按键一体成型。

采用上述技术方案后，本实用新型提供的洗衣机按键组件具有如下优点：

1、本实用新型提供的洗衣机按键组件，对现有洗衣机上的开关按键进行了改进，将原本分开设置的几个开关按键集成设置为一个开关按键组，开关按键组上的各按键通过具有弹性的连接筋连接。按键受压时连接筋变形，松开按键后，按键在连接筋的作用下复位。利用连接筋代替硅胶实现按键的回弹目的，避免因硅胶的成型尺寸存在偏差导致不同按键的按压手感不同的缺陷，使开关按键组上各按键的按压手感一致，且保证不会出现按键联动的情况，有利于提高用户体验。另外，将原本分开的开关按键集成设置为开关按键组，还能大大缩短组装耗时，有效提高组装效率。

2、按键的外壁上和按键孔的内壁上设置相互配合的防晃凸筋和防晃凹槽，防晃凸筋位于防晃凹槽内，防止按键受压或回弹时在按键孔内发生晃动，进而提高按键来回移动时的稳定性。另外，通过防晃凸筋和防晃凹槽的配合还能防止按键在按键孔内发生不必要的转动，避免按键因转动导致按键与连接筋断裂的结果，保证开关按键组的使用寿命。

3、开关按键组上设置定位筋和定位孔，前控板上设置定位槽和定位柱，通过定位筋和定位槽的配合、定位孔和定位柱的配合实现组装时开关按键组和前控板之间的精准定位，有利于缩短组装耗时，提高组装效率。

4、后盖包括盖板，通孔设于盖板上，盖板在通孔的周向边缘处设置一圈阻水筋，避免流入前控板和后盖之间的水从通孔处向后流至控制板上导致控制板报废的情况，保证使用安全性。

5、前控板的内表面设置一圈围边，围边上设置卡扣，后盖的围沿上设置卡槽，后盖通过卡槽和卡扣的配合可拆卸连接于前控板，从而实现将开关按键组安装于控制板内侧的目的。后盖和前控板之间的固定结构简单，便于拆装。

6、前控板内表面设置前泄水槽，或者，后盖底部设置后泄水槽，或者，前控板上设置前泄水槽且后盖底部设置后泄水槽，流入前控板和后盖之间的水可以自前泄水槽、后泄水槽处向下流出前控板和后盖，避免因前控板和后盖之间水量堆积过多导致水沿着通孔向后流至控制板上的风险，进一步保证使用安全性。

7、第一按键用于接通洗衣机的电源，第二按键用于断开洗衣机的电源，第三按键用于启动或暂停洗衣机，第一按键和第二按键水平并排设置，第三按键设于第一按键和第二按键的下方，布置方式合理、符合用户使用习惯，且能有效保证操作时的安全性。

8、第一连接筋组、第二连接筋组各设置三根筋条，第三连接筋组设置四根筋条，各连接筋组的数量设置合理，能很好地满足使用目的，使按键各部位在受压时的移动一致，提高按压手感。连接筋与按键一体成型，有利于简化开关按键组的结构，同时有利于提高各按键和对应连接筋组之间的连接强度，保证符合使用要求。

另外，本实用新型还提供了一种洗衣机，包括箱体和设于箱体上的控制座，所述控制座上设有上述记载的洗衣机按键组件。

本实用新型提供的洗衣机，采用上述改进后的洗衣机按键组件，利用连接筋代替硅胶实现按键的回弹目的，可以有效避免因硅胶的成型尺寸存在偏差导致不同按键的按压手感不同的缺陷，使开关按键组上各按键的按压手感一致，有利于提高用户体验。将原本分开的开关按键集成设置为开关按键组，能大大缩短组装耗时，有效提高洗衣机的组装效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一洗衣机按键组件的整体示意图；

图2为本实用新型实施例一洗衣机按键组件的爆炸视图；

图3为本实用新型实施例一洗衣机按键组件中开关按键组的立体图；

图4为本实用新型实施例一洗衣机按键组件中开关按键组的后视图；

图5为本实用新型实施例一洗衣机按键组件中前控板内表面的局部示意图；

图6为本实用新型实施例一洗衣机按键组件中后盖的立体图。

图中，1-前控板，11-第一按键孔，11a-第一防晃凹槽，12-第二按键孔，12a-第二防晃凹槽，13-第三按键孔，13a-第三防晃凹槽，14-围边，15-前凹腔，16a-上定位槽，16b-下定位槽，17-定位柱，18-前泄水槽，18a-前泄流口，19-卡扣，2-开关按键组，21-第一按键，21a-第一防晃凸筋，22-第二按键，22a-第二防晃凸筋，23-第三按键，23a-第三防晃凸筋，24-第一连接筋组，24a-第一筋条，24b-第二筋条，24c-第三筋条，25-第二连接筋组，25a-第四筋条，25b-第五筋条，25c-第六筋条，26-第三连接筋组，26a-第七筋条，26b-第八筋条，26c-第九筋条，26d-第十筋条，27a-上定位筋，27b-下定位筋，28-定位部，29-定位孔，3-后盖，31-盖板，32-围沿，33-后凹腔，34-第一通孔，34a-第一阻水筋，35-第二通孔，35a-第二阻水筋，36-第三通孔，36a-第三阻水筋，37-插孔，38-后泄水槽，38a-后泄流口，39-卡槽，4-控制面板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。需要理解的是，下述的“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“横向”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示方位或位置关系的词语仅基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置/元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图1、图2所示，本实用新型实施例一提供的洗衣机按键组件，包括前控板1、开关按键组2和后盖3，开关按键组2通过后盖3设于前控板1的内侧，前控板的外侧安装有控制面板4。

如图3、图4所示，开关按键组2上设有若干按键和若干用于连接各按键的连接筋，连接筋设于按键的外周且具有弹性。本实施例将现有分开设置的几个开关按键集成设置为一个开关按键组，按键受压时对应的连接筋变形，松开按键后，按键在连接筋的作用下复位。利用连接筋代替硅胶实现按键的回弹目的，避免因硅胶的成型尺寸存在偏差导致不同按键的按压手感不同的缺陷，使开关按键组上各按键的按压手感一致，且不会出现按键联动的情况，还能大大缩短组装耗时。

具体到本实施例中，开关按键组2上设有三个按键，分别为用于接通洗衣机的电源的第一按键21、用于断开洗衣机电源的第二按键22、用于启动或暂停洗衣机的第三按键23，连接筋包括连接于第一按键外壁的第一连接筋组24、连接于第二按键外壁的第二连接筋组25和连接于第三按键外壁的第三连接筋组26。第一按键21和第二按键22呈倒圆角的正方体壳体状，第三按键23呈倒圆角的长方体壳体状，第一按键和第二按键水平并排设置，第三按键设于第一按键和第二按键的下方，如图4所示，第三按键沿水平方向的宽度等于第一按键21左侧面和第二按键右侧面之间的垂直距离。

各按键上均设有防晃凸筋，具体来说，第一按键21的顶面设有向上凸出的第一防晃凸筋21a，第二按键22的顶面设有向上凸出的第二防晃凸筋22a，第三按键23的底面设有向下凸出的第三防晃凸筋23a。

开关按键组2还设有与连接筋相连的定位筋，本实施例中，定位筋设有两条，分别为上定位筋27a和下定位筋27b，上定位筋设于第一按键21、第二按键22的上方且连接于第一连接筋组24和第二连接筋组25，下定位筋设于第三按键23的下方且连接于第三连接筋组26。

本实施例中，各连接筋组均设于各按键的前端。如图4所示，第一连接筋组24设有三根筋条，分别为第一筋条24a、第二筋条24b和第三筋条24c。第一筋条24a大体呈L形且位于第一按键21左上角的外周，一端连接于第一按键左侧面前端的中间部位，另一端向上延伸连接于上定位筋27a的左端。第二筋条24b与第一筋条24a关于第一按键21的竖向中心对称设置，大体呈L形且位于第一按键右上角的外周，一端连接于第一按键右侧面前端的中间部位，另一端向上延伸连接于上定位筋27a的左侧。第三筋条24c大体水平设置，一端连接于第一按键21底面前端的中间部位，另一端延伸至第三按键23竖向中心的上方。

第二连接筋组25也设有三根筋条，分别为第四筋条25a、第五筋条25b和第六筋条25c。第四筋条25a大体呈L形且位于第二按键22左上角的外周，一端连接于第二按键左侧面前端的中间部位，另一端向上延伸连接于上定位筋27a的右侧。第五筋条25b与第四筋条关于第二按键的竖向中心对称设置，大体呈L形，且位于第二按键右上角的外周，一端连接于第二按键右侧面前端的中间部位，另一端向上延伸连接于上定位筋的右端。第六筋条25c大体水平设置，一端连接于第二按键底面前端的中间部位，另一端延伸至第三按键竖向中心的上方。

第三连接筋组26设有四根筋条，分别为第七筋条26a、第八筋条26b、第九筋条26c和第十筋条26d。第七筋条26a大体呈L形且位于第三按键左上角的外周，一端连接于第三按键左侧面前端的上部，另一端延伸至第三按键竖向中心的上方。第八筋条26b大体呈L形且位于第三按键右上角的外周，一端连接于第三按键右侧面前端的上部，另一端延伸至第三按键竖向中心的上方。第九筋条26c大体呈L形且位于第三按键左下角的外周，一端连接于第三按键左侧面前端的下部，另一端向下延伸连接于下定位筋27b的左端。第十筋条26d大体呈L形且位于第三按键右下角的外周，一端连接于第三按键右侧面前端的下部，另一端向下延伸连接于下定位筋27b的右端。

第三筋条24c另一端、第六筋条25c另一端、第七筋条26a另一端和第八筋条26b另一端汇集形成定位部28，定位部上开设有定位孔29。

本实施例中，各按键、各连接筋组、各定位筋和定位部一体成型。各筋条沿按键移动方向的截面形状呈圆形或椭圆形或矩形。

第一连接筋组24、第二连接筋组25各设置三根筋条，第三连接筋组26设置四根筋条，各连接筋组的数量设置合理，能很好地满足使按键受压后能回弹的目的，使按键各部位在受压时的移动一致，提高按压手感。连接筋与按键一体成型，有利于简化开关按键组的结构，同时有利于提高各按键和对应连接筋组之间的连接强度。

如图5所示，前控板1上设有与各按键匹配的按键孔，按键孔的内壁上开设有与各按键上的防晃凸筋匹配的防晃凹槽，前控板的内表面设有与各定位筋匹配的定位槽及与定位孔29匹配的定位柱。

前控板1上设有与第一按键21匹配的第一按键孔11、与第二按键匹配的第二按键孔12、与第三按键匹配的第三按键孔13，第一按键孔的顶壁上开设有与第一防晃凸筋21a匹配的第一防晃凹槽11a，第二按键孔的顶壁上开设有与第二防晃凸筋22a筋匹配的第二防晃凹槽12a，第三按键孔的底壁上开设有与第三防晃凸筋23a匹配的第三防晃凹槽13a。

前控板1的内表面上设有与开关按键组2的外周对应且朝后盖3凸出的围边14，围边内壁和前控板的局部内表面围合的空间形成用于容纳开关按键组2的前凹腔15。围边14顶部的下方设有与上定位筋27a匹配的上定位槽16a，围边底部的上方设有与下定位筋27b匹配的下定位槽16b，前凹腔的大致中心部位设有朝向后盖凸出的定位柱17。前控板1的内表面上设有位于围边底部下方且连通于前凹腔15的前泄水槽18，围边14的底部开设有用于连通前凹腔和前泄水槽的前泄流口18a，围边位于前泄流口处的端部向下延伸与前泄水槽的竖向两侧对应。

如图6所示，后盖3上设有与各按键对应的通孔，后盖与围边之间设有相互配合的固定结构，后盖通过固定结构固定连接于前控板实现将开关按键组2安装于前控板内侧的目的。

本实施例中，后盖3包括盖板31，盖板的边缘处设有朝向前控板凸出的围沿32，盖板朝向前控板的一侧表面和围沿内壁围合的空间形成用于容纳开关按键组2的后凹腔33。

盖板31上开设有与第一按键21匹配的第一通孔34、与第二按键22匹配的第二通孔35、与第三按键23匹配的第三通孔36，盖板3在朝向前控板1的一侧表面上设有一圈位于第一通孔周向边缘处的第一阻水筋34a、一圈位于第二通孔周向边缘处的第二阻水筋35a和一圈位于第三通孔周向边缘处的第三阻水筋36a。

盖板31的大致中间部位设有与定位柱17匹配的插孔37，盖板在靠近插孔的位置处设有阻水筋条。后盖3的底部设有连通于后凹腔33的后泄水槽38，具体的，盖板31底部的中间部位向下延伸，围沿32的底部开设有用于连通后凹腔和后泄水槽的后泄流口38a，围沿位于后泄流口处的端部向下延伸与后泄水槽的竖向两侧对应。

本实施例中，前控板1和后盖3之间通过卡扣结构实现固定连接，围边14的外壁上均匀设有若干卡扣19，围沿32上开设有与各卡扣一一对应的卡槽39。后盖通过卡槽和卡扣的配合可拆卸连接于前控板，固定结构简单，便于拆装。

组装时，将开关按键组2自前控板1的内侧装入前凹腔15内，各按键插入相应的按键孔中，各防晃凸筋位于相应的防晃凹槽内，上定位筋27a嵌于上定位槽16a中，下定位筋27b嵌于下定位槽16b中，定位柱17穿过定位孔29，通过各定位筋和相应定位槽的配合、定位孔和定位柱的配合实现开关按键组2和前控板1之间的精准定位。

然后，将后盖3通过卡槽39和卡扣19的配合固定连接于前控板1的内侧，各按键与相应的通孔对应，各阻水筋位于相应按键前端的外周，定位柱17插入插孔37内。开关按键组2位于前凹腔15和后凹腔33围合形成的空间内，各按键后端的端面齐平于或凸出于前控板1的外表面，后泄水槽38与前泄水槽18相互对应。

上述记载的洗衣机按键组件组装至洗衣机上时，按键组件的内侧装置有控制板，控制板上设有与各按键对应的触点。施力于按键使其前移时，按键前端接触于对应的触点，从而实现对洗衣机的操控。按键受压前移时，与其对应的连接筋组变形，松开按键后，连接筋组带动按键后移实现回弹的目的。

由于开关按键组一般采用硬性的塑料制成，连接筋因设计结构具备弹性，各连接筋组的成型尺寸基本无偏差，因此能使开关按键组上各按键的按压手感一致，且保证不会出现按键联动的情况，有利于提高用户体验。另外，将原本分开的开关按键集成设置为开关按键组，还能大大缩短组装耗时。

通过各防晃凸筋和相应防晃凹槽的配合，能防止按键来回移动时在按键孔内发生晃动，提高按键来回移动时的稳定性，还能防止按键在按键孔内发生不必要的转动，避免按键因转动导致按键与相应连接筋断裂的结果，保证开关按键组的使用寿命。

由于各阻水筋的阻挡作用，流入前控板1和后盖3之间的水不会沿着各通孔向后流至控制板上导致控制板报废的情况，保障电器元件的性能，提高使用安全性。同时，流入前控板和后盖之间的水可以自前泄水槽18、后泄水槽38向下流出前控板和后盖，避免因前控板和后盖之间因水量堆积过多导致水向后流至控制板上的风险，进一步保障电器元件的性能。

本实用新型实施例一还提供了一种洗衣机，包括箱体和设于箱体上的控制座，控制座上设有上述记载的洗衣机按键组件，按键组件的内侧设有控制板。

本实施例的洗衣机，采用上述改进后的洗衣机按键组件，利用连接筋代替硅胶实现按键的回弹目的，可以有效避免因硅胶的成型尺寸存在偏差导致不同按键的按压手感不同的缺陷，使开关按键组上各按键的按压手感一致，还能大大缩短组装耗时。

可以理解的是，本实施例中的各防晃凸筋可以设置成条状，也可以设置成块状，当然也可以是其他合理的形状。

可以理解的是，本实施例中各连接筋组也可以设置其他合理的筋条根数，只需满足带动按键回弹的使用目的即可。

可以理解的是，本实施例中定位筋的数量并不受限于两根，也可以设置成一根或三根或其他根数，只需满足开关按键组和前控板间的安装定位要求即可。

可以理解的是，本实施例中的后盖也可以通过其他固定方式实现固定连接于前控板的目的，如采用螺钉实现固定或将围边外壁与围沿内壁设置成楔形配合面。

可以理解的是，本实施例中开关按键组上的按键并不受限于上述记载的布置方式，也可以采用其他合理的布置方式，各按键孔、各通孔、各阻水筋根据各按键的布置进行合理布置。

可以理解的是，本实施例中的洗衣机按键组件同时适用于波轮洗衣机和滚筒洗衣机。

上述前控板的内侧指前控板朝向洗衣机中心的一侧，前控板的内表面指前控板朝向洗衣机中心的一侧表面，前控板的外侧指前控板背向洗衣机中心的一侧，前控板的外表面指前控板背向洗衣机中心的一侧表面。上述各按键的前端指各按键朝向洗衣机中心的一端，各按键的后端指各按键背向洗衣机中心的一端，按键的前移指按键朝向洗衣机中心移动，按键的后移指按键背向洗衣机中心移动。

实施例二

本实用新型实施例二与上述实施例一的区别之处在于，将防晃凸筋和防晃凹槽的设置位置进行对换，即在各按键的外壁上设置防晃凹槽，在各按键孔的内壁上设置防晃凸筋。组装完成后，各防晃凸筋嵌于对应的防晃凹槽内。

实施例三

本实用新型实施例三与上述实施例一的区别之处在于，将定位筋和定位槽的设置位置进行对换，即在前控板的内表面上设置凸出的定位筋，在开关按键组上设置与连接筋相连的定位条，定位条上开设供定位筋插入的定位槽。组装完成后，前控板内表面上的定位筋嵌于定位条上的定位槽中。

实施例四

本实用新型实施例四与上述实施例一的区别之处在于，本实施例只在前控板的内表面上设置前泄水槽，流入前控板和后盖之间的水自前泄水槽处向下流出按键组件。

实施例五

本实用新型实施例五与上述实施例一的区别之处在于，本实施例只在后盖上设置后泄水槽，流入前控板和后盖之间的水自后泄水槽处向下流出按键组件。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型权利要求书中所定义的范围。

Claims (10)

1.一种洗衣机按键组件，其特征在于，包括前控板和通过后盖设于前控板内侧的开关按键组，开关按键组上设有若干按键和若干用于连接各按键的连接筋，连接筋设于按键的外周且具有弹性，前控板上设有与各按键匹配的按键孔，后盖上设有与各按键匹配的通孔，按键受压时连接筋变形。

2.根据权利要求1所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述按键的外壁上设有防晃凸筋，按键孔的内壁上设有与防晃凸筋匹配的防晃凹槽，防晃凸筋位于防晃凹槽内；或者，所述按键孔的内壁上设有防晃凸筋，按键的外壁上设有与防晃凸筋匹配的防晃凹槽，防晃凸筋位于防晃凹槽内。

3.根据权利要求1所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述开关按键组上设有与连接筋相连的定位筋，前控板的内表面上设有与定位筋匹配的定位槽，定位筋嵌于定位槽内；或者，所述前控板的内表面上设有凸出的定位筋，开关按键组上设有与定位筋匹配的定位槽，定位筋嵌于定位槽内。

4.根据权利要求1所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述前控板的内表面上设有朝向后盖凸出的定位柱，开关按键组上设有供定位柱穿过的定位孔。

5.根据权利要求1所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述后盖包括盖板，盖板的边缘处设有朝向前控板凸出的围沿，通孔设于盖板上，盖板在通孔的周向边缘处设有一圈朝向前控板凸出的阻水筋。

6.根据权利要求5所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述前控板的内表面上设有一圈位于开关按键组外周且朝向后盖凸出的围边，围边的外壁上均匀设有若干卡扣，围沿上设有与各卡扣对应的卡槽，后盖通过卡槽和卡扣的配合连接于前控板实现将开关按键组设于前控板的内侧。

7.根据权利要求6所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述后盖的底部设有后泄水槽；或者，所述前控板的内表面上设有位于围边底部的前泄水槽；或者，所述前控板的内表面上设有位于围边底部的前泄水槽，后盖的底部设有后泄水槽，且前泄水槽和后泄水槽相互对应设置。

8.根据权利要求1-7任一项所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述开关按键组上设有第一按键、第二按键和第三按键，第一按键和第二按键水平并排设置，第三按键设于第一按键和第二按键的下方，连接筋包括连接于第一按键外壁的第一连接筋组、连接于第二按键外壁的第二连接筋组和连接于第三按键外壁的第三连接筋组。

9.根据权利要求8所述的洗衣机按键组件，其特征在于，所述第一连接筋组和第二连接筋组各设有三根筋条，第三连接筋组设有四根筋条，各筋条与按键一体成型。

10.一种洗衣机，包括箱体和设于箱体上的控制座，其特征在于，所述控制座上设有上述权利要求1-9任一项所述的洗衣机按键组件。