CN207176085U - 一种全自动高温高压解吸电解控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动高温高压解吸电解控制系统，包括：PLC控制器、液位计、压力变送器、流量计、温度检测元件、变频调速器、循环泵以及整流控制柜；其中，所述液位计、所述压力变送器、所述流量计、所述温度检测元件分别连接至所述PLC控制器的输入端子，所述变频调速器、所述整流控制柜分别连接至所述PLC控制器的输出端子，所述循环泵则连接至所述变频调速器。本实用新型的全自动高温高压解吸电解控制系统可在手动状态下，由操作人员单独控制流程中的单台设备的启停；亦可在自动状态下，由系统根据预先设计的控制程序及参数自动进行解吸电解系统的设备操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及智能控制技术领域，用于处理黄金矿山炭浆厂载金炭的解吸电解系统的全自动控制。
背景技术
现有解吸电解控制系统采用常规仪表、继电器、接触器、启停按钮、手动球阀等来实现解吸电解系统的流程操作控制，技术落后，对操作人员技术水平要求很高，安全性差，操作人员需要非常熟悉设备的工艺流程，效率低。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全自动高温高压解吸电解控制系统，可在手动状态下，由操作人员单独控制流程中的单台设备的启停；亦可在自动状态下，由系统根据预先设计的控制程序及参数自动进行解吸电解系统的设备操作。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种全自动高温高压解吸电解控制系统，包括：PLC控制器、液位计、压力变送器、流量计、温度检测元件、变频调速器、循环泵以及整流控制柜；其中，所述液位计、所述压力变送器、所述流量计、所述温度检测元件分别连接至所述PLC控制器的输入端子，所述变频调速器、所述整流控制柜分别连接至所述PLC控制器的输出端子，所述循环泵则连接至所述变频调速器。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
优选地，所述流量计设于工艺管路中，对工艺管路的解吸液流量进行检测并将数据上传到所述PLC控制器，所述PLC控制器通过与预设的流量数据进行比较、计算，并输出调节信号到所述变频调速器，通过改变所述循环泵的转速来调节解吸液的流量；
优选地，所述液位计设于解吸液槽和电解槽中，检测解吸液槽和电解槽的液位数据并上传至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制液位到工艺要求的参数；
优选地，所述压力变送器设于工艺管路中，检测工艺管路的解吸液压力数据并将数据上传到所述PLC控制器，所述PLC控制器根据检测到的压力数据、并与预设的压力参数进行比较，通过内部运算对外部设备进行控制；
优选地，所述温度检测元件检测加热器出口的解吸液温度并将温度信号上传至PLC控制器，PLC控制器根据系统预设的温度控制数据进行PID控制运算，调整加热功率调整器的输出功率，使解吸液温度自动调整到工艺要求的温度；
优选地，还包括液晶触摸屏，所述液晶触摸屏连接至所述PLC控制器，于人机界面上显示工艺数据及设备的运行状态，供操作人员查阅和修改控制参数。
本实用新型的有益效果是：
1、控制核心采用性能可靠、抗干扰能力强的PLC控制器，显示部分采用大尺寸彩色液晶触摸屏来实现对解吸电解系统的操作、控制，显示内容丰富，人机界面友好，控制系统定期对各种工艺参数进行自动记录，并带有温度和压力历史曲线记录功能，方便操作人员进行对工艺数据的查阅及分析；
2、控制系统采用手动和自动操作两种方式，操作简单、方便，对操作人员技术水平要求不高；
3、管路阀门采用高可靠性的不锈钢气动球阀，管道泵采用变频调速方式，可以根据工艺要求的流量要求自动调节系统流量。
附图说明
图1为本实用新型的全自动高温高压解吸电解控制系统的结构示意图；
在附图中，各标号所表示的部件名称列表如下：
1 PLC控制器
2 液位计
3 压力变送器
4 流量计
5 温度检测元件
6 变频调速器
7 循环泵
8 整流控制柜
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
请参照图1所示，其为本实用新型的全自动高温高压解吸电解控制系统的结构示意图。所述控制系统包括：PLC控制器1、液位计2、压力变送器3、流量计4、温度检测元件5、变频调速器6、循环泵7以及整流控制柜8；其中，所述液位计2、所述压力变送器3、所述流量计4、所述温度检测元件5分别连接至所述PLC控制器1的输入端子，所述变频调速器6、所述整流控制柜8分别连接至所述PLC控制器1的输出端子，所述循环泵7则连接至所述变频调速器6；
所述液位计2设于解吸液槽和电解槽中，检测解吸液槽和电解槽的液位数据并上传至所述PLC控制器1，所述PLC控制器1根据工艺要求自动调节相关设备的工作状态来控制液位到工艺要求的参数；
所述压力变送器3设于工艺管路中，检测工艺管路的解吸液压力数据并将数据上传到所述PLC控制器1，所述PLC控制器1根据检测到的压力数据、并与预设的压力参数进行比较，通过内部运算对相关的外部设备进行控制；
所述流量计4设于工艺管路中，对工艺管路的解吸液流量进行检测并将数据上传到所述PLC控制器1，所述PLC控制器1通过与预设的流量数据进行比较、计算，并输出调节信号到所述变频调速器6，通过改变所述循环泵7的转速来调节解吸液的流量，使解吸液流量稳定在工艺需要的循环流量上；
所述温度检测元件5检测加热器出口的解吸液温度并将温度信号上传至PLC控制器，PLC控制器根据系统预设的温度控制数据进行PID控制运算，自动调整加热功率调整器的输出功率，使解吸液温度自动调整到工艺需要的温度；
由此，PLC控制器根据检测到的温度、压力等数据调整加热器、电磁安全阀等的工作状态，并提供故障报警信号。所有工艺数据及设备的运行状态可以在液晶触摸屏人机界面上动态显示，并提供温度和压力等关键工艺参数的历史曲线，方便操作人员及时进行查阅和修改控制参数；PLC控制器对温度、压力、流量等工艺参数自动进行定期记录。
在解吸液温度达到电解工艺要求时，PLC控制器输出控制信号启动整流控制柜，并调整整流控制柜的输出电流到工艺要求的大小对解吸液进行电解操作；电解结束时，PLC控制器根据操作状态及工艺控制要求对相关设备进行依次停机控制，同时提供声光报警，提醒操作人员进行相关处理。
本实用新型的全自动高温高压解吸电解控制系统可采用自动和手动两种控制方式，以满足不同操作人员对控制系统的需求。手动状态下，可以在操作面板上单独控制流程中的单台设备的启停；自动状态下，系统根据预先设计的控制程序及参数自动进行解吸电解系统的设备操作，无需操作人员进行干预，操作人员仅需定期进行巡检即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种全自动高温高压解吸电解控制系统，其特征在于，包括：PLC控制器、液位计、压力变送器、流量计、温度检测元件、变频调速器、循环泵以及整流控制柜；其中，所述液位计、所述压力变送器、所述流量计、所述温度检测元件分别连接至所述PLC控制器的输入端子，所述变频调速器、所述整流控制柜分别连接至所述PLC控制器的输出端子，所述循环泵则连接至所述变频调速器。
2.根据权利要求1所述的全自动高温高压解吸电解控制系统，其特征在于，所述流量计设于工艺管路中，对工艺管路的解吸液流量进行检测并将数据上传到所述PLC控制器，所述PLC控制器通过与预设的流量数据进行比较、计算，并输出调节信号到所述变频调速器，通过改变所述循环泵的转速来调节解吸液的流量。
3.根据权利要求1或2所述的全自动高温高压解吸电解控制系统，其特征在于，所述液位计设于解吸液槽和电解槽中，检测解吸液槽和电解槽的液位数据并上传至所述PLC控制器，所述PLC控制器控制液位到工艺要求的参数。
4.根据权利要求1或2所述的全自动高温高压解吸电解控制系统，其特征在于，所述压力变送器设于工艺管路中，检测工艺管路的解吸液压力数据并将数据上传到所述PLC控制器，所述PLC控制器根据检测到的压力数据、并与预设的压力参数进行比较，通过内部运算对外部设备进行控制。
5.根据权利要求1或2所述的全自动高温高压解吸电解控制系统，其特征在于，所述温度检测元件检测加热器出口的解吸液温度并将温度信号上传至PLC控制器，PLC控制器根据系统预设的温度控制数据进行PID控制运算，调整加热功率调整器的输出功率，使解吸液温度自动调整到工艺要求的温度。
6.根据权利要求1或2所述的全自动高温高压解吸电解控制系统，其特征在于，还包括液晶触摸屏，所述液晶触摸屏连接至所述PLC控制器，于人机界面上显示工艺数据及设备的运行状态，供操作人员查阅和修改控制参数。
Priority Applications (1)
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| CN201720853313.0U CN207176085U (zh) | 2017-07-14 | 2017-07-14 | 一种全自动高温高压解吸电解控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN (1) | CN207176085U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109613937A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-12 | 陕西华秦新能源科技有限责任公司 | 一种氢氧发生器的控制装置 |
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2017
- 2017-07-14 CN CN201720853313.0U patent/CN207176085U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109613937A (zh) * | 2019-01-29 | 2019-04-12 | 陕西华秦新能源科技有限责任公司 | 一种氢氧发生器的控制装置 |
| CN109613937B (zh) * | 2019-01-29 | 2024-02-13 | 陕西华秦新能源科技有限责任公司 | 一种氢氧发生器的控制装置 |
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