CN207175458U - 一种容器加液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种容器加液装置，依次包括容器嘴、旋转垫圈、加液嘴及加液嘴收纳腔；容器嘴包括一圆形转盘基座，该圆形转盘基座分割有加液盘和限液盘，加液盘位于加液工位，限液盘位于密封工位；旋转垫圈为一圆形垫片，该圆形垫片上开设有扇形的加液通孔，旋转垫圈与容器嘴形状、尺寸相匹配，旋转垫圈可相对容器嘴上的加液盘和限液盘旋转；加液嘴包括一储液腔，该储液腔的底部凸设有一底部开口的加液凸枪，加液凸枪与旋转垫圈的加液通孔相匹配。本实用新型能够根据容器的加液需要切换密封和加液状态，无需拆装盖子，即解决了容器贮存过程、运输过程和加液过程中的漏液问题即密封问题，又提高了加液的便捷程度，缩短了加液连接的时间。

Description

一种容器加液装置

技术领域

本实用新型涉及一种容器，具体涉及一种液体容器的灌注和加液装置。

背景技术

容器，尤其是液体容器，通常使用螺纹连接的加液口盖作为加液口的密封措施。这种密封措施结构简单、成本低廉。加液操作前需要将螺纹连接的盖子去除，待加液完成后再恢复盖子并旋转紧闭。

这种常见螺纹连接盖子的缺点是：加液过程操作程序繁多，加液过程不密封，诸如农药、化肥或消毒剂等具有挥发性、刺激性或有毒液体的加注过程，若保护措施不到位，将会导致容器不安全，最终可能会给操作人员带来生命危险。

鉴于此，提出一种容器加液装置是本实用新型所要研究的课题。

发明内容

本实用新型提供一种容器加液装置，其目的是为了解决现有常见螺纹容器盖加液过程操作程序多、因加液过程不密封导致容器存在安全隐患等问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种容器加液装置，由下至上依次包括容器嘴、旋转垫圈、加液嘴以及加液嘴收纳腔；

所述容器嘴包括一圆形转盘基座，该圆形转盘基座沿周向依次分割有扇形的加液盘和扇形的限液盘，所述加液盘位于加液工位，所述限液盘位于密封工位；

所述旋转垫圈为一圆形垫片，该圆形垫片上开设有扇形的加液通孔，所述旋转垫圈的形状、尺寸与容器嘴的形状、尺寸相匹配，且加液通孔的形状、尺寸与加液盘的形状、尺寸相匹配；所述旋转垫圈可相对容器嘴上的加液盘和限液盘旋转；

所述加液嘴包括一储液腔，该储液腔的底部凸设有一底部开口的加液凸枪，所述加液凸枪与储液腔内部空间相连通，且加液凸枪与旋转垫圈的加液通孔相匹配；

在装配状态下，所述加液嘴的加液凸枪插入旋转垫圈的加液通孔中，能够通过旋转加液嘴，从而驱动旋转垫圈相对容器嘴旋转，使旋转垫圈相对容器嘴在密封位和加液位之间切换。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述容器嘴和旋转垫圈之间通过一限位栓转动连接，所述限位栓由一螺杆和一螺母配合使用，所述螺杆同时穿设在容器嘴和旋转垫圈中心的通孔中，并通过螺母锁定，从而构成旋转垫圈相对容器嘴的自复位旋转活动连接。

2、上述方案中，所述加液盘和限液盘交错布置。

3、上述方案中，还包括一加液嘴收纳腔，该加液嘴收纳腔为一两端开口的中空壳体，该中空壳体的内径大于所述容器嘴、旋转垫圈以及加液嘴的外径，所述容器嘴、旋转垫圈以及加液嘴均可收纳于所述加液嘴收纳腔内部，且所述加液嘴收纳腔的内侧壁与容器嘴的圆形转盘基座外侧壁之间形成密封配合。

4、上述方案中，所述的加液嘴收纳腔内侧壁上设有导轨，对应的加液嘴外侧壁上设有限位滑块，所述加液嘴收纳腔和加液嘴通过加液嘴上的限位滑块与加液嘴收纳腔上的导轨滑动配合连接；

在外力作用下，所述加液嘴能够沿加液嘴收纳腔内侧的导轨滑动进入加液嘴收纳腔内；在外力撤除后，所述加液嘴自动退出加液嘴收纳腔外。

5、上述方案中，所述导轨设为多条，该多条导轨间隔均匀平行分布在加液嘴收纳腔的内侧壁上。

6、上述方案中，所述容器嘴作为容器的开口，或者与容器的开口密封连接。

7、上述方案中，所述加液盘和限液盘均为扇形。

8、上述方案中，所述加液凸枪内设有可拆卸的滤网。

工作原理：本实用新型中加液嘴的加液凸枪插入旋转垫圈的加液通孔中，通过容器嘴和旋转垫圈的配合，当容器嘴与旋转垫圈在原位处于时，容器嘴和旋转垫圈处于密封位，容器嘴的加液盘和旋转垫圈的密封部配合，容器嘴的限液盘和旋转垫圈的加液通孔配合，此时，由于旋转垫圈的密封部盖合在容器嘴的加液盘上，因此为密封状态。在外力作用下旋转之后，容器嘴和旋转垫圈处于加液位，容器嘴的加液盘和旋转垫圈的加液通孔配合，容器嘴的限液盘和旋转垫圈的密封部配合，此时，由于旋转垫圈的加液通孔与容器嘴的加液盘重合，液体能够同时从旋转垫圈的加液通孔进入容器嘴的加液盘中因此为加液状态，加液畅通。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型通过旋转垫圈相对容器嘴的旋转实现加液和第一次密封的切换，另外，整个加液连接在加液过程中在加液嘴收纳腔中形成第二次密封，从而实现双重密封保护。综上，本实用新型的加液装置能够根据容器的加液需要切换密封和加液状态，无需拆装盖子，即解决了容器贮存过程、运输过程和加液过程中的漏液问题，又提高了加液的便捷程度，缩短了加液连接的时间。

附图说明

附图1为本实施例加液装置的主视图；

附图2为本实施例附图1中沿A-A方向的剖视图；

附图3为本实施例加液装置的立体爆炸状态图（一）；

附图4为本实施例加液装置的立体爆炸状态图（二）；

附图5为本实施例加液装置和容器安装的立体爆炸状态图（一）；

附图6为本实施例加液装置和容器安装的立体爆炸状态图（二）；

附图7为本实施例容器嘴正面朝上的立体图；

附图8为本实施例容器嘴反面朝上的立体图；

附图9为本实施例加液嘴正面朝上的立体图；

附图10为本实施例加液嘴反面朝上的立体图。

以上附图中：1、容器嘴；11、基座；12、加液盘；13、限液盘；14、凹槽；2、旋转垫圈；20、加液通孔；21、密封部；3、限位栓；4、加液嘴；41、加液凸枪；42、滤网；5、加液嘴收纳腔；51、导轨；6、容器；60、开口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：一种容器加液装置

参见附图1-10，由下至上依次包括容器嘴1、旋转垫圈2、限位栓3、加液嘴4以及加液嘴收纳腔5。

所述容器嘴1包括一圆形转盘基座11，该圆形转盘基座11的正面沿周向依次分割有扇形的加液盘12和扇形的限液盘13，所述加液盘12位于加液工位，所述限液盘13位于密封工位。该圆形转盘基座11的反面沿边缘设有一圈凹槽14。其中，所述容器嘴1与容器6的开口60密封连接。具体地，容器6的开口60 为一向上凸设的一圈凸边，即容器6的开口60的围壁，容器6的开口60插入容器嘴1反面的凹槽14中以实现装配。本实施例中，圆形转盘基座11分割有两个加液盘12和两个限位盘13，其中，加液盘12和限位盘13交错布置。

所述旋转垫圈2为一圆形垫片，该圆形垫片上开设有扇形的加液通孔20，所述旋转垫圈2的形状、尺寸与容器嘴1形状、尺寸相匹配，且加液通孔20的形状、尺寸与加液盘12的形状、尺寸相匹配；所述旋转垫圈2可相对容器嘴1上的加液盘12和限液盘13旋转。其中，所述加液盘12优选为略小于90°的扇形，所述限液盘13优选为略大于90°的扇形。

本实施例中，所述容器嘴1和旋转垫圈2之间通过一限位栓3转动连接，所述限位栓3由一螺杆和一螺母配合使用，所述螺杆同时穿设在容器嘴1和旋转垫圈2几何中心的通孔中，并通过螺母锁定，以实现容器嘴1和旋转垫圈2间的轴向限位，从而构成旋转垫圈2相对容器嘴1的自复位旋转活动连接。

所述容器嘴1与旋转垫圈2可在外力作用下沿几何中心旋转，并在撤除外力之后恢复原位。所述容器嘴1与旋转垫圈2在原位处于时，容器嘴1和旋转垫圈2处于密封位，容器嘴1的加液盘12和旋转垫圈2的密封部21配合，容器嘴1的限液盘13和旋转垫圈2的加液通孔20配合，此时，由于旋转垫圈2的密封部21盖合在容器嘴1的加液盘12上，因此为密封状态。在外力作用下旋转之后，容器嘴1和旋转垫圈2处于加液位，容器嘴1的加液盘12和旋转垫圈2的加液通孔20配合，容器嘴1的限液盘13和旋转垫圈2的密封部21配合，此时，由于旋转垫圈2的加液通孔20与容器嘴1的加液盘12重合，液体能够同时从旋转垫圈2的加液通孔20进入容器嘴1的加液盘12中，或者反过来也能实现，因此为加液状态，加液畅通。

所述加液嘴4包括一储液腔，该储液腔的底部凸设有一底部开口的加液凸枪41，所述加液凸枪41与旋转垫圈2的加液通孔20相匹配。本实施例中，在储液腔的底部设有两个加液凸枪41，该两个加液凸枪41间隔布置，且与容器嘴1中的加液盘12对应布置，加液凸枪41与加液嘴4的内部空间连通，所述加液凸枪41内设有可拆卸的滤网42。

另外，还包括一加液嘴收纳腔5，该加液嘴收纳腔5为一两端开口的中空壳体，该中空壳体的内径大于所述容器嘴1、旋转垫圈2以及加液嘴4的外径，所述容器嘴1、旋转垫圈2以及加液嘴4均可收纳于所述加液嘴收纳腔5内部，且所述加液嘴收纳腔5的内侧壁与容器嘴1的圆形转盘基座11外侧壁之间形成密封配合。

所述的加液嘴收纳腔5内侧壁上设有四条导轨51，该四条导轨51间隔均匀平行分布在加液嘴收纳腔5的内侧壁上，对应的加液嘴4外侧壁上设有四个限位滑块43，所述加液嘴收纳腔5和加液嘴4通过加液嘴4上的限位滑块43与加液嘴收纳腔5上的导轨51滑动配合连接。在外力作用下，所述加液嘴4能够沿加液嘴收纳腔5内侧的导轨51滑动进入加液嘴收纳腔5内；在外力撤除后，所述加液嘴4自动退出加液嘴收纳腔5外。

所述加液嘴4的加液凸枪41插入旋转垫圈2的加液通孔20中，能够通过旋转加液嘴4，从而驱动旋转垫圈2相对容器嘴1旋转，使旋转垫圈2相对容器嘴1在密封位和加液位之间切换。

在工作过程中，当加液时，加液嘴4接触旋转垫圈2并通过旋转使旋转垫圈2从密封位移动至加液位，加液嘴4从旋转垫圈2的加液位继续推进并和容器嘴1密封配合，形成加液连接。同时，加液嘴4引导密封配合的加液连接整体进入加液嘴收纳腔5。加液嘴收纳腔5的内侧壁与容器嘴1的基座11形成密封配合。整个加液连接在加液过程中在加液嘴收纳腔5中形成双重密封保护。

当完成加液后，加液嘴4撤除，旋转垫圈2在自复位旋转活动连接的推动下复位，重新与容器嘴1形成密封配合，阻止容器中的液体外漏。

针对上述实施例，本实施例进一步解释及可能产生的变化描述如下：

1、上述实施例中，所述的加液嘴收纳腔5内侧壁上设有四条导轨51，事实上，设置一条、两条、三条、五条及五条以上均可事实，其中四条51为最佳方案。

2、上述实施例中，圆形转盘基座11分割有两个加液盘12和两个限位盘13，其中，事实上，也可以分割成一个加液盘12和一个限位盘13也是可行的，或者分割成三个加液盘12和三个限位盘13也是可行的，加液盘12和限位盘13交错布置，对应的加液凸枪41与加液盘12的个数相同。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种容器加液装置，其特征在于：由下至上依次包括容器嘴（1）、旋转垫圈（2）、加液嘴（4）以及加液嘴收纳腔（5）；

所述容器嘴（1）包括一圆形转盘基座（11），该圆形转盘基座（11）沿周向依次分割有加液盘（12）和限液盘（13），所述加液盘（12）位于加液工位，所述限液盘（13）位于密封工位；

所述旋转垫圈（2）为一圆形垫片，该圆形垫片上开设有加液通孔（20），所述旋转垫圈（2）的形状、尺寸与容器嘴（1）的形状、尺寸相匹配，且加液通孔（20）的形状、尺寸与加液盘（12）的形状、尺寸相匹配；所述旋转垫圈（2）可相对容器嘴（1）上的加液盘（12）和限液盘（13）旋转；

所述加液嘴（4）包括一储液腔，该储液腔的底部凸设有一底部开口的加液凸枪（41），所述加液凸枪（41）与储液腔内部空间相连通，且加液凸枪（41）与旋转垫圈（2）的加液通孔（20）相匹配；

在装配状态下，所述加液嘴（4）的加液凸枪（41）插入旋转垫圈（2）的加液通孔（20）中，能够通过旋转加液嘴（4），驱动旋转垫圈（2）相对容器嘴（1）旋转，使旋转垫圈（2）相对容器嘴（1）在密封位和加液位之间切换。

2.根据权利要求1所述的容器加液装置，其特征在于：所述容器嘴（1）和旋转垫圈（2）之间通过一限位栓（3）转动连接，所述限位栓（3）由一螺杆和一螺母配合使用，所述螺杆同时穿设在容器嘴（1）和旋转垫圈（2）中心的通孔中，并通过螺母锁定，从而构成旋转垫圈（2）相对容器嘴（1）的自复位旋转活动连接。

3.根据权利要求1所述的容器加液装置，其特征在于：所述加液盘（12）和限液盘（13）交错布置。

4.根据权利要求1所述的容器加液装置，其特征在于：还包括一加液嘴收纳腔（5），该加液嘴收纳腔（5）为一两端开口的中空壳体，该中空壳体的内径大于所述容器嘴（1）、旋转垫圈（2）以及加液嘴（4）的外径，所述容器嘴（1）、旋转垫圈（2）以及加液嘴（4）均可收纳于所述加液嘴收纳腔（5）内部，且所述加液嘴收纳腔（5）的内侧壁与容器嘴（1）的圆形转盘基座（11）外侧壁之间形成密封配合。

5.根据权利要求4所述的容器加液装置，其特征在于：所述的加液嘴收纳腔（5）内侧壁上设有导轨（51），对应的加液嘴（4）外侧壁上设有限位滑块（43），所述加液嘴收纳腔（5）和加液嘴（4）通过加液嘴上的限位滑块（43）与加液嘴收纳腔（5）上的导轨（51）滑动配合连接；

在外力作用下，所述加液嘴（4）能够沿加液嘴收纳腔（5）内侧的导轨（51）滑动进入加液嘴收纳腔（5）内；在外力撤除后，所述加液嘴（4）自动退出加液嘴收纳腔（5）外。

6.根据权利要求5所述的容器加液装置，其特征在于：所述导轨（51）设为多条，该多条导轨间隔均匀平行分布在加液嘴收纳腔（5）的内侧壁上。

7.根据权利要求1所述的容器加液装置，其特征在于：所述容器嘴（1）作为容器（6）的开口，或者与容器（6）的开口（60）密封连接。

8.根据权利要求1所述的容器加液装置，其特征在于：所述加液盘（12）和限液盘（13）均为扇形。

9.根据权利要求1-8任一所述的容器加液装置，其特征在于：所述加液凸枪（41）内设有可拆卸的滤网（42）。