CN207171097U - 一种高精度切割机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度切割机床，涉及零件加工技术领域。该高精度切割机床，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有控制面板，所述底座的顶部且位于控制面板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有电机，所述电机箱的右侧固定连接有定位板，所述底座顶部的右侧设置有导向杆，所述导向杆上套设有位移块，所述位移块的左侧固定连接有限位板，所述定位板与限位板之间通过转轴活动连接有切割轮。该高精度切割机床，通过切割轮的改良，以及定位板、导向杆、位移块和限位板的配合使用，加强了切割机床的精准度，避免了由于零件硬度过大或者切割轮相对下降速度过快而导致的切口偏移。

Description

一种高精度切割机床

技术领域

本实用新型涉及零件加工技术领域，具体为一种高精度切割机床。

背景技术

在零件加工过程中，需要使用切割机床对零件进行切割操作，传统的切割机床，精准度不高，容易出现由于零件硬度过大或者切割轮相对下降速度过快而导致的切口偏移，增加了不合格产品的占有比例，增加成本的同时降低了工作效率，给使用者的使用带来不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度切割机床，解决了容易出现由于零件硬度过大或者切割轮相对下降速度过快而导致切口偏移的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度切割机床，包括底座，所述底座顶部的左侧固定连接有控制面板，所述底座的顶部且位于控制面板的右侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔设置有电机，所述电机箱的右侧固定连接有定位板，所述底座顶部的右侧设置有导向杆，所述导向杆上套设有位移块，所述位移块的左侧固定连接有限位板，所述定位板与限位板之间通过转轴活动连接有切割轮，所述电机的输出轴贯穿定位板并与切割轮固定连接，所述控制面板分别与伸缩杆和电机电性连接。

所述切割轮包括轮外壳，所述轮外壳的表面设置有切割齿牙，所述轮外壳的内壁设置有转动齿牙，所述轮外壳上设置有内环，所述轮外壳的内腔设置有传动齿轮，所述传动齿轮与转动齿牙啮合，所述电机的输出轴与传动齿轮固定连接。

优选的，所述底座上开设有切割槽。

优选的，所述位移块的底部通过受力弹簧与底座的顶部固定连接，且受力弹簧环绕设置于导向杆的表面。

优选的，所述定位板与限位板的表面均镶嵌有金属球，且金属球与切割轮的表面接触。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高精度切割机床。具备以下有益效果：该高精度切割机床，通过切割轮的改良，以及定位板、导向杆、位移块和限位板的配合使用，加强了切割机床的精准度，避免了由于零件硬度过大或者切割轮相对下降速度过快而导致的切口偏移，减少了不合格产品的占有比例，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型切割轮的结构示意图。

图中：1、底座；2、控制面板；3、伸缩杆；4、电机箱；5、电机；6、定位板；7、导向杆；8、位移块；9、切割轮；91、转动齿牙；92、传动齿轮；93内环；94、切割齿牙；95、轮外壳；10、限位板；11、切割槽；12、受力弹簧；13、金属球。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度切割机床，包括底座1，底座1上开设有切割槽11，底座1顶部的左侧固定连接有控制面板2，底座1的顶部且位于控制面板2的右侧固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3的顶端固定连接有电机箱4，电机箱4的内腔设置有电机5，电机箱4的右侧固定连接有定位板6，定位板6与限位板10的表面均镶嵌有金属球13，且金属球13与切割轮9的表面接触，底座1顶部的右侧设置有导向杆7，导向杆7上套设有位移块8，位移块8的底部通过受力弹簧12与底座1的顶部固定连接，且受力弹簧12环绕设置于导向杆7的表面，位移块8的左侧固定连接有限位板10，定位板6与限位板10之间通过转轴活动连接有切割轮9，电机5的输出轴贯穿定位板6并与切割轮9固定连接，控制面板2分别与伸缩杆3和电机5电性连接。

切割轮9包括轮外壳95，轮外壳95的表面设置有切割齿牙94，轮外壳95的内壁设置有转动齿牙91，轮外壳95上设置有内环93，轮外壳95的内腔设置有传动齿轮92，传动齿轮92与转动齿牙91啮合，电机5的输出轴与传动齿轮92固定连接。

工作时，将零件固定于底座1上并将切口对准切割槽11，通过控制面板2控制电机5开始转动，同时在转动齿牙91和传动齿轮92的作用下使得切割轮9转动，通过控制面板2控制伸缩杆3进行收缩操作，以此进行切割操作。

综上所述，该高精度切割机床，通过切割轮9的改良，以及定位板6、导向杆7、位移块8和限位板10的配合使用，加强了切割机床的精准度，避免了由于零件硬度过大或者切割轮9相对下降速度过快而导致的切口偏移，减少了不合格产品的占有比例，降低成本的同时提高了工作效率，方便了使用者的使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种高精度切割机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的左侧固定连接有控制面板(2)，所述底座(1)的顶部且位于控制面板(2)的右侧固定连接有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端固定连接有电机箱(4)，所述电机箱(4)的内腔设置有电机(5)，所述电机箱(4)的右侧固定连接有定位板(6)，所述底座(1)顶部的右侧设置有导向杆(7)，所述导向杆(7)上套设有位移块(8)，所述位移块(8)的左侧固定连接有限位板(10)，所述定位板(6)与限位板(10)之间通过转轴活动连接有切割轮(9)，所述电机(5)的输出轴贯穿定位板(6)并与切割轮(9)固定连接，所述控制面板(2)分别与伸缩杆(3)和电机(5)电性连接；

所述切割轮(9)包括轮外壳(95)，所述轮外壳(95)的表面设置有切割齿牙(94)，所述轮外壳(95)的内壁设置有转动齿牙(91)，所述轮外壳(95)上设置有内环(93)，所述轮外壳(95)的内腔设置有传动齿轮(92)，所述传动齿轮(92)与转动齿牙(91)啮合，所述电机(5)的输出轴与传动齿轮(92)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高精度切割机床，其特征在于：所述底座(1)上开设有切割槽(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高精度切割机床，其特征在于：所述位移块(8)的底部通过受力弹簧(12)与底座(1)的顶部固定连接，且受力弹簧(12)环绕设置于导向杆(7)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种高精度切割机床，其特征在于：所述定位板(6)与限位板(10)的表面均镶嵌有金属球(13)，且金属球(13)与切割轮(9)的表面接触。