CN207168539U - 一种医用椭圆磨头刨削刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种医用椭圆磨头刨削刀头，包括与内刀管相连的刀具总成、与外刀管相连的刀鞘总成，内刀头的尾部外壁上设有一台阶，内刀管的头部内壁上设有与台阶相对应的台阶控；内刀头与内刀管通过台阶和台阶控对接并焊接固定；内刀头头部设有椭圆磨头，椭圆磨头与台阶之间设有第一排屑窗，外刀管的头部设有边缘为斜面刃口的刨削刀口，且外刀管头部的侧壁上开设有第二排屑窗。内刀头和内刀管通过台阶和台阶控对接再焊接固定，有效降低了焊接难度，并提高了同轴度，增强了刨削刀头使用过程中的排屑能力和切除骨刺或软组织的精确性和刨削效率，同时内刀头采用椭圆磨头和外刀管头部侧边开设排屑窗，有效提高了刀具的刨削和排屑性能。

Description

一种医用椭圆磨头刨削刀头

技术领域

本实用新型涉及医疗器械领域，尤其涉及一种医用椭圆磨头刨削刀头。

背景技术

随着关节镜和内镜手术的广泛开展，刨削动力系统也迅速发展，不断更新。现代刨削动力系统是一款高性能通用的外科工具，具有吸引通畅、清洗方便、安装快捷和全防水设计等优点。刨削器实际上由两个叠在一起的套管组成，两个套管均有窗口，通过固定的外刀管和旋转的内芯在尖端的窗口起切削作用，并将组织吸入刀刃口，通过吸引器将碎屑吸出，以达到切削目的。

其中，刨削刀头的种类繁多，如双侧刨刀、全径刨刀、全径带齿刨刀、圆头打磨器或圆桶型打磨器等。刨削刀头与刀管的同轴度对刨削刀具的使用有着十分重要的影响。而现有技术中，刨削器的刀头和刀管的同轴度较低，造成手术中排削性能低且不能精确的切除骨刺和软组织。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种医用椭圆磨头刨削刀头，能够实现刀头与刀管采用装配加工提高同轴度，解决刀具的排屑问题，提高切除骨刺或软组织定位准确性和刨削效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种医用椭圆磨头刨削刀头，包括刀具总成、刀鞘总成、卡套、密封圈、内刀管、外刀管和内刀头，所述内刀管内置于所述外刀管里，所述刀具总成与所述内刀管相连，所述刀鞘总成与所述外刀管相连，所述卡套固定在所述刀鞘总成上，所述密封圈设在所述刀鞘总成上；

所述内刀头的尾部外壁上设有一台阶，所述内刀管的头部内壁上设有与所述台阶相对应的台阶控；

所述内刀头与所述内刀管通过所述台阶和台阶控对接，且所述内刀头与所述内刀管焊接固定；

所述内刀管外径比所述外刀管内径小0.06～0.10mm；

所述内刀头的头部设有椭圆磨头，所述椭圆磨头与所述台阶之间设有第一排屑窗，所述外刀管的头部设有边缘为斜面刃口的刨削刀口，且所述外刀管头部的侧壁上开设有第二排屑窗。

进一步的，在所述医用椭圆磨头刨削刀头中，所述刀鞘总成的外壁内设有槽孔，所述槽孔内置永磁体。

进一步的，在所述医用椭圆磨头刨削刀头中，所述第二排屑窗为两个，且两个所述第二排屑窗对称的分布于所述外刀管的头部的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：内刀头和内刀管的连接采用过渡配合方式，即在内刀头尾部设置台阶并在内刀管头部设置与台阶相对应的台阶控，有效降低了焊接难度，并提高了同轴度，增强了刨削刀头使用过程的排屑能力和切除骨刺或软组织的精确性和刨削效率，同时内刀头采用椭圆磨头和外刀管头部侧边开设排屑窗，有效提高了刀具的刨削和排屑性能。

附图说明

图1本实用新型一实施例中医用椭圆磨头刨削刀头结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

图3为本实用新型一实施例中内刀管和外刀管结构示意图；

图4本实用新型一实施例中内刀头的结构示意图；

图5本实用新型一实施例中内刀头内壁结构剖面图；

图6本实用新型一实施例中刀具总成和内刀管连接示意图；

图7本实用新型一实施例中外刀管结构示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的医用椭圆磨头刨削刀头进行更详细的描述，其中表示了本实用新型的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本实用新型，而仍然实现本实用新型的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实用新型提出了一种医用椭圆磨头刨削刀头，包括刀具总成1、密封圈2、刀鞘总成3、卡套4、内刀管5、外刀管6和内刀头7，所述内刀管5内置于所述外刀管6里(如图3所示)，所述内刀管5外径比所述外刀管6内径小0.06～0.10mm，所述刀具总成1与所述内刀管5相连(如图6 所示)，能够带动内刀管5在外刀管6内旋转进行刨削，所述刀鞘总成3与所述外刀管6相连，所述卡套4固定在所述刀鞘总成3上，所述卡套4用于与刀具手柄(图未示出)相连，所述密封圈2设在所述刀鞘总成3上，且所述密封圈2 位于所述刀鞘总成3和刀具总成1之间，从而保证吸引液体等杂物从所述刀具总成1上的吸引窗9中导出且不会经过刀鞘总成3流出。

如图4所示，所述内刀头7的尾部外壁上设有一台阶10，所述内刀管5的头部内壁上设有与所述台阶10相对应的台阶控11(如图5所示)；所述内刀头 7与所述内刀管5焊接固定前先将所述内刀头7与所述内刀管5通过所述台阶 10和台阶控11对接，由于采用了这样的过渡配合设计，极大地降低了焊接难度，更好的保证了刀头和刀管的同轴度，从而减少了手术中与之对应的风险。此外，内刀头5和内刀管7采用分体设计，可以使得内刀头5和内刀管7分别采用不同材料制备，内刀头5对材质及其硬度要求较高，选用马氏体型不锈钢，优选420B不锈钢，而内刀管7则优选304不锈钢材料，从而可以降低刀具的制作成本。

所述内刀头7的头部设有椭圆磨头12，所述椭圆磨头12与所述台阶10之间设有第一排屑窗8，所述外刀管6的头部设有边缘为圆弧状刃面的刨削刀口14，且所述外刀管头部的侧壁上开设有第二排屑窗15，所述第二排屑窗15为两个，且两个所述第二排屑窗15对称地分布于所述外刀管6头部的两侧，能够有效地提高刀具的刨削和排屑性能。

优选地，在本实施例中，所述刀鞘总成3的外壁内设有槽孔13，所述槽孔 13为多个，且所述槽孔13内置永磁体(图未示出)，所述永磁体与刀柄内的芯片(图未示出)配合使用，所述芯片能够识别所述永磁体所在槽孔13的位置，所述槽孔13的位置代表了不同刀头的类型，从而能够根据芯片对永磁体的识别获知刀头采用的型号。

综上，在本实用新型实施例提供的医用椭圆磨头刨削刀头中，内刀头和内刀管的连接采用过渡配合方式，即在内刀头尾部设置台阶并在内刀管头部设置与台阶相对应的台阶控，有效降低了焊接难度，并提高了同轴度，增强了刨削刀头使用过程的排屑能力和切除骨刺或软组织的精确性和刨削效率，同时内刀头采用椭圆磨头和外刀管头部侧边开设排屑窗，有效提高了刀具的刨削和排屑性能。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种医用椭圆磨头刨削刀头，其特征在于，包括刀具总成、刀鞘总成、卡套、密封圈、内刀管、外刀管和内刀头，所述内刀管内置于所述外刀管里，所述刀具总成与所述内刀管相连，所述刀鞘总成与所述外刀管相连，所述卡套固定在所述刀鞘总成上，所述密封圈设在所述刀鞘总成上；

所述内刀头的尾部外壁上设有一台阶，所述内刀管的头部内壁上设有与所述台阶相对应的台阶控；

所述内刀头与所述内刀管通过所述台阶和台阶控对接，且所述内刀头与所述内刀管焊接固定；

所述内刀管外径比所述外刀管内径小0.06～0.10mm；

所述内刀头的头部设有椭圆磨头，所述椭圆磨头与所述台阶之间设有第一排屑窗，所述外刀管的头部设有边缘为斜面刃口的刨削刀口，且所述外刀管头部的侧壁上开设有第二排屑窗。

2.根据权利要求1所述的医用椭圆磨头刨削刀头，其特征在于，所述刀鞘总成的外壁内设有槽孔，所述槽孔内置永磁体。

3.根据权利要求1所述的医用椭圆磨头刨削刀头，其特征在于，所述第二排屑窗为两个，且两个所述第二排屑窗对称的分布于所述外刀管的头部的两侧。