CN207162729U - 发热体的固定结构和具有其的取暖器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种发热体的固定结构和具有其的取暖器，所述发热体的固定结构包括：壳体；发热体；发热体盒，所述发热体盒安装在所述壳体上，所述发热体盒上设有安装槽，所述发热体可插拔地配合在所述安装槽内；固定件，所述固定件可拆卸地设在所述发热体盒上且所述固定件安装在所述发热体盒上时，止抵所述发热体以防止所述发热体脱离所述发热体盒。根据本实用新型实施例的发热体的固定结构具有操作方便、装配简单和成本低等优点。

Description

发热体的固定结构和具有其的取暖器

技术领域

本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种发热体的固定结构和具有所述发热体的固定结构的取暖器。

背景技术

相关技术中发热体的固定结构由框体拼接而成，其结构复杂、零件数量较多，导致发热体的固定结构装配复杂，生产成本高、生产效率低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种发热体的固定结构，该发热体的固定结构具有操作方便、装配简单和成本低等优点。

本实用新型还提出一种具有所述发热体的固定结构的取暖器。

为实现上述目的，根据本实用新型的第一方面的实施例提出一种发热体的固定结构，所述发热体的固定结构包括：壳体；发热体；发热体盒，所述发热体盒安装在所述壳体上，所述发热体盒上设有安装槽，所述发热体可插拔地配合在所述安装槽内；固定件，所述固定件可拆卸地设在所述发热体盒上且所述固定件安装在所述发热体盒上时，止抵所述发热体以防止所述发热体脱离所述发热体盒。

根据本实用新型实施例的发热体的固定结构，具有操作方便、装配简单和成本低等优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的发热体的固定结构还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述发热体盒包括：背板；顶板，所述顶板与所述背板相连且向前延伸；第一侧板，所述第一侧板与所述背板相连且向前延伸；第二侧板，所述第二侧板与所述背板相连且向前延伸，所述安装槽由所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板共同限定出。这样所述安装槽能够对所述发热体进行限位，便于所述发热体的准确定位。

进一步地，所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板一体成型。这样可以简化所述发热体盒的结构，简化所述发热体的固定结构的装配过程，提高所述固定结构的生产效率。

更进一步地，所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板由同一板材翻折而成。这样便于所述发热体盒的生产加工，便于所述发热体盒的批量化生产。

根据本实用新型进一步的实施例，所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的前端面上均设有向内折弯且止抵在所述发热体上的内翻边。这样不仅进一步便于所述内翻边对所述发热体进行限位，而且进一步便于所述发热体盒的生产加工。

可选地，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述顶板间隔设置。这样便于所述第一侧板、所述第二侧板和所述顶板的翻折，便于增加所述发热体盒的弹性，避免所述热体盒受热膨胀后变形损坏。

根据本实用新型的又一个实施例，所述固定件通过螺纹紧固件安装在所述发热体盒上。这样不仅可以便于所述发热体的安装，而且可以将所述固定件牢固的安装在所述发热体盒上。

进一步地，所述固定件上设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述发热体盒上设有过孔，所述螺纹紧固件配合在所述安装孔和所述过孔内。这样进一步便于所述发热体的安装。

根据本实用新型的再一个实施例，所述背板上设有减耗孔。这样不仅可以减少所述发热体盒消耗的材料，降低整体成本，而且可以便于提高所述发热体的工作效率，便于减少所述发热体热量的耗散。

根据本实用新型的第二方面的实施例提出一种取暖器，所述取暖器包括根据本实用新型的第一方面的实施例所述的发热体的固定结构。

根据本实用新型实施例的取暖器，通过利用根据本实用新型的第一方面的实施例所述的发热体的固定结构，具有操作方便、装配简单和成本低等优点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的发热体的固定结构的结构示意图。

图2是根据本实用新型实施例的发热体的固定结构的爆炸图。

图3是根据本实用新型实施例的发热体的固定结构的发热体和发热体盒的结构示意图。

图4是根据本实用新型实施例的发热体的固定结构的发热体和发热体盒的结构示意图。

图5是根据本实用新型实施例的发热体的固定结构的发热体和发热体盒的结构示意图。

图6是根据本实用新型实施例的发热体的固定结构的发热体盒的结构示意图。

附图标记：发热体100、发热体盒200、安装槽210、背板220、减耗孔221、顶板230、第一侧板240、第二侧板250、内翻边251、过孔260、固定件300、安装耳310、安装孔311。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的发热体的固定结构1。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的发热体的固定结构1包括壳体、发热体100、发热体盒200和固定件300。

发热体盒200安装在所述壳体上，发热体盒200上设有安装槽210，发热体100可插拔地配合在安装槽210内。固定件300可拆卸地设在发热体盒200上且固定件300安装在发热体盒200上时，止抵发热体100以防止发热体100脱离发热体盒200。

根据本实用新型实施例的发热体的固定结构1，通过设置发热体盒200，可以利用发热体盒200对发热体100进行固定，相比相关技术中采用拼装框架对发热体进行固定的方式，可以减少发热体的固定结构1的零件数量，便于操作人员的操作，便于提高操作人员的操作舒适性。

并且，通过设置发热体盒200，不仅可以减少发热体的固定结构1所需加工的零件数量，降低加工固定结构1的生产成本，而且可以简化固定结构1的装配过程，提高固定结构1装配效率，降低固定结构1的装配成本。

此外，通过设置发热体盒200，使发热体100可插拔地配合在安装槽210内。由于在装配发热体100时，只需将发热体100插入安装槽210，在拆卸发热体100时，只需将发热体100拔出安装槽210。这样可以简化发热体100的拆装操作，使发热体100的拆装简单步骤少，从而便于用户的使用，便于提高用户的使用舒适性。

进一步地，通过设置固定件300，可以利用固定件300对可插拔地配合在安装槽210内的发热体100进行进一步定位，避免发热体100脱离安装槽210，而且可以通过拆卸固定件300使发热体100能够拔出安装槽210，以便于发热体100的更换。

也就是说，发热体的固定结构1在安装时只需将发热体100插入安装槽210，并安装固定件300止挡发热体100，在拆卸时只需拆卸固定件300并将发热体100拔出安装槽210，相比相关技术中采用拼装框架固定发热体的方式，可以大大简化安装工序，提高固定结构1的装配效率。

因此，根据本实用新型实施例的发热体的固定结构1具有操作方便、装配简单和成本低等优点。

下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的发热体的固定结构1。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的发热体的固定结构1包括壳体、发热体100、发热体盒200和固定件300。

具体地，如图6所示，发热体盒200包括背板220、顶板230、第一侧板240和第二侧板250。顶板230与背板220相连且向前延伸(上下方向如图1-图6中的箭头A所示，前后方向如图1-图6中的箭头B所示)。第一侧板240与背板220相连且向前延伸。第二侧板250与背板220相连且向前延伸，安装槽210由背板220、顶板230、第一侧板240和第二侧板250共同限定出。这样安装槽210能够对发热体100进行限位，便于发热体100的准确定位。

这里需要理解的是，上下方向和前后方向仅为了便于表述，并非对于实际设置方向的限定。

更为具体地，背板220、顶板230、第一侧板240和第二侧板250一体成型。这样可以简化发热体盒200的结构，简化发热体的固定结构1的装配过程，提高固定结构1的生产效率。

进一步地，背板220、顶板230、第一侧板240和第二侧板250由同一板材翻折而成。这样便于发热体盒200的生产加工，便于发热体盒200的批量化生产，可以降低发热体盒200的生产成本，提高发热体盒200的生产效率。

更进一步地，如图6所示，顶板230、第一侧板240和第二侧板250的前端面上均设有向内折弯且止抵在发热体100上的内翻边251。这样不仅进一步便于内翻边251对发热体100进行限位，而且进一步便于发热体盒200的生产加工。

可选地，如图1-图6所示，第一侧板240和第二侧板250均与顶板230间隔设置。这样便于第一侧板240、第二侧板250和顶板230的翻折，便于增加发热体盒200的弹性，避免热体盒200受热膨胀后变形损坏。

图1-图6示出了根据本实用新型的发热体的固定结构1。固定件300通过螺纹紧固件安装在发热体盒200上。这样不仅可以便于发热体100的安装，而且可以将固定件300牢固的安装在发热体盒200上，保证固定件300和发热体盒200之间固定连接的可靠性和稳定性。同时，在发热体100发生故障时，可以快速地进行更换，降低固定结构1的维护成本。

具体地，如图2所示，固定件300上设有安装耳310，安装耳310上设有安装孔311，发热体盒200上设有过孔260，所述螺纹紧固件配合在安装孔311和过孔260内。这样进一步便于发热体100的安装，便于将固定件300牢固的安装在发热体盒200上。

可选地，如图6所示，背板220上设有减耗孔221。这样不仅可以减少发热体盒200消耗的材料，降低整体成本，而且可以便于提高发热体100的工作效率，便于减少发热体100热量的耗散。

下面描述根据本实用新型实施例的取暖器。根据本实用新型实施例的取暖器包括根据本实用新型上述实施例的发热体的固定结构1。

根据本实用新型实施例的取暖器，通过利用根据本实用新型上述实施例的发热体的固定结构1，具有操作方便、装配简单和成本低等优点。

根据本实用新型实施例的取暖器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种发热体的固定结构，其特征在于，包括：

壳体；

发热体；

发热体盒，所述发热体盒安装在所述壳体上，所述发热体盒上设有安装槽，所述发热体可插拔地配合在所述安装槽内；

固定件，所述固定件可拆卸地设在所述发热体盒上且所述固定件安装在所述发热体盒上时，止抵所述发热体以防止所述发热体脱离所述发热体盒。

2.根据权利要求1所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述发热体盒包括：

背板；

顶板，所述顶板与所述背板相连且向前延伸；

第一侧板，所述第一侧板与所述背板相连且向前延伸；

第二侧板，所述第二侧板与所述背板相连且向前延伸，所述安装槽由所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板共同限定出。

3.根据权利要求2所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板一体成型。

4.根据权利要求3所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述背板、所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板由同一板材翻折而成。

5.根据权利要求4所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述顶板、所述第一侧板和所述第二侧板的前端面上均设有向内折弯且止抵在所述发热体上的内翻边。

6.根据权利要求2所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述第一侧板和所述第二侧板均与所述顶板间隔设置。

7.根据权利要求1所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述固定件通过螺纹紧固件安装在所述发热体盒上。

8.根据权利要求7所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述固定件上设有安装耳，所述安装耳上设有安装孔，所述发热体盒上设有过孔，所述螺纹紧固件配合在所述安装孔和所述过孔内。

9.根据权利要求2所述的发热体的固定结构，其特征在于，所述背板上设有减耗孔。

10.一种取暖器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的发热体的固定结构。