CN207161491U - 花兰螺丝及具有其的杆塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种花兰螺丝及具有其的杆塔，花兰螺丝包括：连接部；连杆，连杆的至少部分可伸缩地设置在连接部上；移动部，移动部可移动地设置在连接部上，以调节移动部与连杆的相对位置；其中，连杆与移动部可拆卸地相连接。本实用新型的花兰螺丝解决了现有技术中的花兰螺丝稳定性较差的问题。

Description

花兰螺丝及具有其的杆塔

技术领域

本实用新型涉及电力领域，具体而言，涉及一种花兰螺丝及具有其的杆塔。

背景技术

临时铁塔具有通用性强、随用随组装的特点、拆卸后不会废除。在线路建设完后再回库，以备下次利用，避免塔材浪费。一般输电铁塔的交叉斜材通常采用角钢或者钢管，杆件具有较大的强度和刚度，能够承受较大的拉力和压力。但角钢或钢管构件的横截面积大，与塔身主材连接时需要大量的节点板和螺栓等材料，存在塔材占地面积大，不易于拆卸等缺点，同时拆卸过程中杆件容易损坏，无法继续使用，造成浪费。因此，临时铁塔考虑用圆钢代替角钢或者钢管作为塔身交叉斜材，圆钢为连杆，只承受拉力，体积小、构造简单，易于重复利用，而连杆与塔身之间通过花兰螺丝连接。

目前的花兰螺丝结构合理性差、抗拉能力弱、使用寿命短。花兰主体两端的连接端即螺杆的螺纹安装部位长度小，螺杆连接的稳定性差、容易产生摆动、丝扣易损坏、抗拉能力小。花兰两端连接端易断裂，花兰两端只能单独使用接绳圆圈和接绳构体，并且螺杆与端体在力的作用下连接不稳定，容易晃动。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种花兰螺丝及具有其的杆塔，以解决现有技术中的花兰螺丝稳定性较差的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种花兰螺丝，包括：连接部；连杆，连杆的至少部分可伸缩地设置在连接部上；移动部，移动部可移动地设置在连接部上，以调节移动部与连杆的相对位置；其中，连杆与移动部可拆卸地相连接。

进一步地，连接部包括：连接本体，连接本体具有容纳间隙；连接段，连接段设置在容纳间隙内，连杆的至少部分可移动地设置在连接段上。

进一步地，连接本体包括至少两个圆钢，至少两个圆钢形成容纳间隙，各个圆钢的外壁与连接段的外壁相连接。

进一步地，连接段为螺母，螺母的外壁与连接本体固定连接。

进一步地，连杆的至少部分为螺纹段，以使连杆与连接段螺纹连接。

进一步地，连杆为两个，连接段为两个，两个连接段相对设置，相对设置的两个连接段相间隔地设置在容纳间隙内，两个连杆分别与相应的连接段连接。

进一步地，连接本体与连接段固定连接，连接本体可转动地设置，以通过连接段带动两个连杆朝相反方向移动。

进一步地，移动部包括：滑动板，滑动板可移动地设置在连接本体上；固定段，与滑动板相连接，且固定段位于容纳间隙内，连杆与固定段可拆卸地相连接。

进一步地，滑动板上设置有避让槽，连接本体夹设在避让槽内。

进一步地，连接本体包括至少两个圆钢，避让槽为至少两个，各个圆钢夹设在相应的避让槽内。

进一步地，固定段为圆管，固定段与滑动板固定连接，连杆的至少部分穿设在圆管内。

进一步地，固定段上设置有供紧固件穿过的紧固孔，紧固件穿过紧固孔与连杆相连接。

进一步地，紧固孔为多个，多个紧固孔沿固定段的周向间隔设置。

进一步地，连杆上设置有连接孔，紧固件穿过紧固孔后插设在连接孔内。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种杆塔，包括拉杆、杆塔主材以及花兰螺丝，花兰螺丝的第一端与拉杆相连接，花兰螺丝的第二端与杆塔主材相连接，花兰螺丝为上述的花兰螺丝。

本实用新型的花兰螺丝通过连接部和移动部实现了对连杆的二次固定，从而整体上提高了连杆与外部机构的连接稳定性。针对具体的结构设置，连杆的至少部分可伸缩地设置在连接部上，从而能够根据连接需要调节整体的张紧度。考虑到连杆可伸缩的设置在连接部上，故对其进行二次固定的移动部需要对其位置进行适应性调整，所以，通过将移动部可移动地设置在连接部上，可以调节移动部与连杆的相对位置。当连杆到达预定位置后，调节移动部的位置，然后将连接与移动部固定连接。本实用新型的花兰螺丝通过连接部和移动部实现了对连杆的稳定固定，解决了现有技术中的花兰螺丝稳定性较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的花兰螺丝的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的花兰螺丝的移动部的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的花兰螺丝的主视图；

图4示出了根据本实用新型的花兰螺丝的连接部的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的花兰螺丝的连杆的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的花兰螺丝的连杆的侧视图；

图7示出了根据本实用新型的杆塔的第一个结构示意图；以及

图8示出了根据本实用新型的杆塔的第二个结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、连接部；11、连接本体；111、容纳间隙；12、连接段；20、连杆；21、连接孔；30、移动部；31、滑动板；311、避让槽；32、固定段；321、紧固孔；40、拉杆；50、杆塔主材；60、花兰螺丝。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种花兰螺丝，请参考图1至图6，花兰螺丝包括：连接部10；连杆20，连杆20的至少部分可伸缩地设置在连接部10上；移动部30，移动部30可移动地设置在连接部10上，以调节移动部30与连杆20的相对位置；其中，连杆20与移动部30可拆卸地相连接。

本实用新型的花兰螺丝通过连接部10和移动部30实现了对连杆20的二次固定，从而整体上提高了连杆20与外部机构的连接稳定性。针对具体的结构设置，连杆20的至少部分可伸缩地设置在连接部10上，从而能够根据连接需要调节整体的张紧度。考虑到连杆20可伸缩的设置在连接部10上，故对其进行二次固定的移动部30需要对其位置进行适应性调整，所以，通过将移动部30可移动地设置在连接部10上，可以调节移动部30与连杆20的相对位置。当连杆20到达预定位置后，调节移动部30的位置，然后将连接与移动部30固定连接。本实用新型的花兰螺丝通过连接部10和移动部30实现了对连杆20的稳定固定，解决了现有技术中的花兰螺丝稳定性较差的问题。

针对连接部10的具体机构，如图1和图4所示，连接部10包括：连接本体11，连接本体11具有容纳间隙111；连接段12，连接段12设置在容纳间隙111内，连杆20的至少部分可移动地设置在连接段12上。

在本实施例中，连接部10由连接本体11和连接段12组成，其中，连接本体11具有容纳间隙111，连接段12设置在容纳间隙111内。在具体使用过程中，通过将连杆20的至少部分可移动地设置在连接段12上，从而能够满足待连接机构对于连杆20的长度要求。可以根据外界连接机构的长度要求，对连杆20伸出连接段12的长度进行调节。

考虑到连接本体11的结构简单化，如图4所示，连接本体11包括至少两个圆钢，至少两个圆钢形成容纳间隙111，各个圆钢的外壁与连接段12的外壁相连接。

在本实施例中，通过将连接本体11由至少两个圆钢组成，其中，各个圆钢通过焊接与连接段12连接，各个圆钢焊接在连接段12的侧壁上。沿连接段12侧壁排布的多个圆钢形成用于容纳连接段12的容纳间隙111。在本实施例中，通过将连接段12与圆钢焊接，可以快速形成一个连接部10，通过将连杆20可移动地设置在连接段12上，根据使用需求对连接段12的长度进行相应调整，从而满足使用要求。

可选地，在本实施例中，连接本体11可以为一个钢管，连接段12设置在钢管的孔内，连杆20设置在连接段12上，也以此实现了连接部10与连杆20的连接。

为了能够方便连杆20与连接段12的连接，连接段12为螺母，螺母的外壁与连接本体11固定连接。

在本实施例中，连接段12选用螺母，从而可以将螺母的外壁与连接本体11固定连接，以形成连接部10。

相应地，连杆20的至少部分为螺纹段，以使连杆20与连接段12螺纹连接。

考虑到连接段12选用螺母，所以，在本实施例中，连杆20的至少部分为螺纹段，螺纹段穿设在螺母内，从而实现了连杆20与连接段12的螺纹连接。

考虑到使用过程中，花兰螺丝需要对两个构件进行连接，连杆20为两个，连接段12为两个，两个连接段12相对设置，相对设置的两个连接段12相间隔地设置在容纳间隙111内，两个连杆20分别与相应的连接段12连接。

在本实施例中，通过将连杆20设置为两个，相应地，连接段12为两个。在具体组装过程中，两个连接段12相对设置，相对设置的两个连接段12相间隔地设置在容纳间隙111内。两个连接段12和连接本体11组成了连接部10。通过将两个连杆20分别与相应的连接段12连接，从而实现了连杆20与连接部10的连接。

为了能够实现连杆20在连接部10内可以移动地设置，连接本体11与连接段12固定连接，连接本体11可转动地设置，以通过连接段12带动两个连杆20朝相反方向移动。

在本实施例中，通过将连接本体11与连接段12固定连接，从而使得连接本体11与连接段12构成了一个整体。为了实现连杆在连接段12内可以移动。通过将连接本体11可转动地设置，从而通过连接本体11带动连接段12转动。

在具体使用过程中，用于连接花兰螺丝两侧的机构的连杆20要进行张紧度调整，所以，两侧的连杆20需要向相反的方向移动，以此实现连杆20的伸出或缩回。

在本实施例中，考虑到连杆20与连接段12为螺纹连接，故，在设计过程中，需要调整两侧的连杆20与连接段12的螺纹旋向，从而满足两侧的连杆20向相反的方向移动。

针对移动部30的具体结构，如图2和图3所示，移动部30包括：滑动板31，滑动板31可移动地设置在连接本体11上；固定段32，与滑动板31相连接，且固定段32位于容纳间隙111内，连杆20与固定段32可拆卸地相连接。

在本实施例中，移动部30由滑动板31和固定段32组成。其中，固定段32与滑动板31相连接，且固定段32位于容纳间隙111内。通过将滑动板31可移动地设置在连接本体11上，从而可以带动固定段32移动。在具体使用过程中，可以根据连杆20的位置变化调整固定段32的位置，在连杆20的位置确定后，将连杆20与固定段32固定连接，从而实现了对连杆20的二次固定。

为了能够将滑动板31可移动地设置在连接本体11上，如图3所示，滑动板31上设置有避让槽311，连接本体11夹设在避让槽311内。

在本实施例中，通过在滑动板31上设置有避让槽311，从而可以将连接本体11夹设在避让槽311内。为了保证滑动板31可以移动地设置在连接本体11上，连接本体11和避让槽311之间有相应的移动间隙。

优选地，连接本体11包括至少两个圆钢，避让槽311为至少两个，各个圆钢夹设在相应的避让槽311内。

在本实施例中，避让槽311为U型槽。

为了能够方便地将连杆20固定在固定段32上，固定段32为圆管，固定段32与滑动板31固定连接，连杆20的至少部分穿设在圆管内。

通过将固定段32设置为圆管，通过将固定段32与滑动板31固定连接，从而在使用过程中，可以通过移动滑动板31实现连杆20与固定段32的位置调节。

在本实施例中，通过转动滑动板31可以带动连接本体11转动，从而使得连杆20实现了伸出或缩回。

为了能够通过固定段32实现对连杆20二次固定，如图3所示，固定段32上设置有供紧固件穿过的紧固孔321，紧固件穿过紧固孔321与连杆20相连接。

在本实施例中，通过在固定段32上设置有供紧固件穿过的紧固孔321，通过将紧固件穿过紧固孔321与连杆20相连接，从而实现了连杆20与固定段32的固定连接。

优选地，紧固孔321为多个，多个紧固孔321沿固定段32的周向间隔设置。

在本实施例中，紧固孔321为6个，6个紧固孔321均布设置。

在本实施例中，紧固孔321为Φ9的穿孔，沿端部横截面呈60°均匀布置6个。

优选地，如图6所示，连杆20上设置有连接孔21，紧固件穿过紧固孔321后插设在连接孔21内。

在本实施例中，连接孔21为通孔，连接孔21为两个，两个连接孔21设置在连杆20的侧壁上，且位于插设在固定段32内的一端。

在本实施例中，连杆20上设有两个Φ9的穿孔，呈垂直十字交叉状。

本实用新型还提供了一种杆塔，如图7和图8所示，包括拉杆40、杆塔主材50以及花兰螺丝60，花兰螺丝60的第一端与拉杆40相连接，花兰螺丝60的第二端与杆塔主材50相连接，花兰螺丝60为上述的花兰螺丝60。

本实用新型设计的杆塔，塔身的正面交叉材和侧面交叉材采用拉杆40时,拉杆40通过花兰螺丝与杆塔主材50相连接，可方便调整拉杆的连接长度和拉杆的松紧，构造简单、连接方便。

隔面交叉材采用拉杆40时,拉杆40通过花兰螺丝与杆塔主材50相连接，可方便调整拉杆的连接长度和拉杆的松紧，构造简单、连接方便。

花兰螺丝包括连接段12、圆钢、滑动板31、钢管和螺杆(连杆20)，圆钢通过滑动板31相连接，连接段12穿设于两圆钢之间，并将连接段12与圆钢相固定，螺杆与连接段12通过螺纹连接，同时与拉杆40焊接；花兰螺丝通过连接段12和螺杆进行伸缩来调整拉杆40的松紧。

花兰螺丝安装时，先将滑动板31和固定段32焊接，在两个连接段12与两个圆钢固定前，先放入其中；固定段32上设有Φ9的穿孔，沿端部横截面呈60°放射状均匀布置6个。

滑动板31上设置有两个U形槽，每个U形槽中穿设有一个圆钢，滑动板31可沿圆钢移动。

两个圆钢与连接段12外缘通过焊接固定。

右侧螺杆上设有两个Φ9的穿孔，呈垂直十字交叉状。

两端的连接段12、螺杆均应加工成正反丝扣。

工作时，转动滑动板31，从而带动连接段12和圆钢转动，进而使得螺杆旋出或旋入，从而调节拉杆40的松紧，即通过改变螺杆的螺纹旋入深度可方便地调节拉杆40的松紧，并改变拉杆40和花兰螺丝的整体长度；调整完毕后，移动滑动板31，螺杆穿入固定段32中，使固定段32和右侧螺杆上的穿孔相对应，用螺栓将固定段32与螺杆外缘相固定，从而增强花兰螺丝的抗拉能力。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

本实用新型的花兰螺丝通过连接部10和移动部30实现了对连杆20的二次固定，从而整体上提高了连杆20与外部机构的连接稳定性。针对具体的结构设置，连杆20的至少部分可伸缩地设置在连接部10上，从而能够根据连接需要调节整体的张紧度。考虑到连杆20可伸缩的设置在连接部10上，故对其进行二次固定的移动部30需要对其位置进行适应性调整，所以，通过将移动部30可移动地设置在连接部10上，可以调节移动部30与连杆20的相对位置。当连杆20到达预定位置后，调节移动部30的位置，然后将连接与移动部30固定连接。本实用新型的花兰螺丝通过连接部10和移动部30实现了对连杆20的稳定固定，解决了现有技术中的花兰螺丝稳定性较差的问题。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种花兰螺丝，其特征在于，包括：

连接部(10)；

连杆(20)，所述连杆(20)的至少部分可伸缩地设置在所述连接部(10)上；

移动部(30)，所述移动部(30)可移动地设置在所述连接部(10)上，以调节所述移动部(30)与所述连杆(20)的相对位置；其中，所述连杆(20)与所述移动部(30)可拆卸地相连接。

2.根据权利要求1所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连接部(10)包括：

连接本体(11)，所述连接本体(11)具有容纳间隙(111)；

连接段(12)，所述连接段(12)设置在所述容纳间隙(111)内，所述连杆(20)的至少部分可移动地设置在所述连接段(12)上。

3.根据权利要求2所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连接本体(11)包括至少两个圆钢，至少两个圆钢形成所述容纳间隙(111)，各个所述圆钢的外壁与所述连接段(12)的外壁相连接。

4.根据权利要求2所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连接段(12)为螺母，所述螺母的外壁与所述连接本体(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连杆(20)的至少部分为螺纹段，以使所述连杆(20)与所述连接段(12)螺纹连接。

6.根据权利要求2至5中任一项所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连杆(20)为两个，所述连接段(12)为两个，两个所述连接段(12)相对设置，相对设置的两个所述连接段(12)相间隔地设置在所述容纳间隙(111)内，两个所述连杆(20)分别与相应的所述连接段(12)连接。

7.根据权利要求6所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连接本体(11)与所述连接段(12)固定连接，所述连接本体(11)可转动地设置，以通过所述连接段(12)带动两个所述连杆(20)朝相反方向移动。

8.根据权利要求2所述的花兰螺丝，其特征在于，所述移动部(30)包括：

滑动板(31)，所述滑动板(31)可移动地设置在所述连接本体(11)上；

固定段(32)，与所述滑动板(31)相连接，且所述固定段(32)位于所述容纳间隙(111)内，所述连杆(20)与所述固定段(32)可拆卸地相连接。

9.根据权利要求8所述的花兰螺丝，其特征在于，所述滑动板(31)上设置有避让槽(311)，所述连接本体(11)夹设在所述避让槽(311)内。

10.根据权利要求9所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连接本体(11)包括至少两个圆钢，所述避让槽(311)为至少两个，各个所述圆钢夹设在相应的所述避让槽(311)内。

11.根据权利要求10所述的花兰螺丝，其特征在于，所述固定段(32)为圆管，所述固定段(32)与所述滑动板(31)固定连接，所述连杆(20)的至少部分穿设在所述圆管内。

12.根据权利要求11所述的花兰螺丝，其特征在于，所述固定段(32)上设置有供紧固件穿过的紧固孔(321)，所述紧固件穿过所述紧固孔(321)与所述连杆(20)相连接。

13.根据权利要求12所述的花兰螺丝，其特征在于，所述紧固孔(321)为多个，多个所述紧固孔(321)沿所述固定段(32)的周向间隔设置。

14.根据权利要求12所述的花兰螺丝，其特征在于，所述连杆(20)上设置有连接孔(21)，所述紧固件穿过所述紧固孔(321)后插设在所述连接孔(21)内。

15.一种杆塔，包括拉杆(40)、杆塔主材(50)以及花兰螺丝(60)，所述花兰螺丝(60)的第一端与所述拉杆(40)相连接，所述花兰螺丝(60)的第二端与所述杆塔主材(50)相连接，其特征在于，所述花兰螺丝(60)为权利要求1至14任一项所述的花兰螺丝(60)。