CN207161303U - 底部泄油式抽油泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及采油工具技术领域，特别涉及一种可底部泄油式抽油泵。该装置的泵体包括泵筒，泵筒下端设计为泵座本体，泵座本体内设有凡尔罩，凡尔罩下端设有拨球装置本体，拨球装置本体与泵座本体底端之间安装支撑弹簧，凡尔球置于泵座本体底端的球座上，凡尔球与拨球装置本体之间安装压球弹簧，拨球装置本体下端内壁上设计有拨球器。本实用新型实现了既可以保证泵正常抽油工作，又可以在起管柱时从泵的底部泄油，泄油装置和泵筒是一体的，简化了生产管柱的结构，使用方便，可在有套管变径的井内使用，从侧面推动凡尔球将其推离球座位置达到泄油目的，需要较小的推力就可以实现，能够实现检杆作业。

Description

底部泄油式抽油泵

技术领域：

本实用新型涉及采油工具技术领域，特别涉及一种可底部泄油式抽油泵。

背景技术：

在油井的机采生产管柱中通常安装有泄油器，在修井作业起管柱时打开泄油器，油管中的油水泄入套管内，防止油水喷溅外溢，有利于环保，便于修井作业。目前油田现场常用的泄油器有两种：提拉式泄油器和油管锚泄油器。

提拉式泄油器一般安装在抽油泵上面的第2根油管上部。提拉式泄油器存在以下缺点：(1)不能实施检杆作业。(2)抽油杆接箍上行过程中有可能顶住泄油器套管凡尔的下台肩，误打开泄油器。(3)泄油器以下的油管和泵筒内的油水无法泄出。

油管锚泄油器通常安装在抽油泵上的第一根油管上部。油管锚泄油器存在以下缺点：(1)下泵管中途无法对管柱试压，验证管柱密封性。(2)油管锚泄油器的锚牙易脱落或出现井卡事故。(3)泄油器以下的油管和泵筒内的油水无法泄出。(4)油管锚泄油器在有变径的套管中无法使用。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种底部泄油式抽油泵，该装置实现了既可以保证泵正常抽油工作，又可以在起管柱时从泵的底部泄油，泄油装置和泵筒是一体的，简化了生产管柱的结构，使用方便，可在有套管变径的井内使用，从侧面推动凡尔球将其推离球座位置达到泄油目的，需要较小的推力就可以实现，能够实现检杆作业。克服了现有提拉式泄油器及油管锚式泄油器不能全部泄掉泵及油管内的油水，油管锚式泄油器不能在有套变的井内使用的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种底部泄油式抽油泵，由泵体和撞击棒组成；泵体包括泵筒，泵筒下端设计为泵座本体，泵座本体内设有凡尔罩，凡尔罩下端设有拨球装置本体，拨球装置本体与泵座本体底端之间安装支撑弹簧，凡尔球置于泵座本体底端的球座上，凡尔球与拨球装置本体之间安装压球弹簧，拨球装置本体下端内壁上设计有拨球器，拨球器下移时能够将凡尔球从球座上顶开；撞击棒包括撞击棒本体，撞击棒本体外侧设计有扶正器，撞击棒本体底端设计有撞击头，撞击头能够穿过凡尔罩上的中心孔推动拨球装置本体下行。

拨球器呈半球状。

凡尔罩上均布有四个过油孔。

中心孔呈喇叭状。

撞击头端部设计有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了既可以保证泵正常抽油工作，又可以在起管柱时从泵的底部泄油，泄油装置和泵筒是一体的，简化了生产管柱的结构，使用方便，可在有套管变径的井内使用，从侧面推动凡尔球将其推离球座位置达到泄油目的，需要较小的推力就可以实现，能够实现检杆作业。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为泵体的结构示意图。

图2为凡尔罩的结构示意图。

图3为撞击棒的结构示意图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3所示，一种底部泄油式抽油泵，由泵体和撞击棒组成；泵体包括泵筒1，泵筒1下端设计为泵座本体2，泵座本体2内设有凡尔罩3，凡尔罩3下端设有拨球装置本体4，拨球装置本体4与泵座本体2底端之间安装支撑弹簧7，支撑弹簧7用来支撑和复位拨球装置本体4，使拨球器8在泵正常工作时不与凡尔球6触碰。凡尔球6置于泵座本体2底端的球座上，凡尔球6与拨球装置本体4之间安装压球弹簧5，拨球装置本体4下端内壁上设计有拨球器8，拨球器8下移时能够将凡尔球6从球座上顶开；撞击棒包括撞击棒本体11，撞击棒本体11外侧设计有扶正器12，撞击棒本体11底端设计有撞击头13，撞击头13能够穿过凡尔罩3上的中心孔9推动拨球装置本体4下行。

拨球器8呈半球状。

凡尔罩3上均布有四个过油孔10，中心孔9和过油孔10为井内原油进入泵筒提供通道。

中心孔9呈喇叭状。

撞击头13端部设计有倒角，保证撞击头13能顺利进入并通过凡尔罩3上的中心孔9。

使用时，按常规的下泵方法将本实用新型按设计要求下至设计深度。按常规的操作程序下入柱塞和抽油杆柱，提防冲距、装采油树，试压合格后启动抽油机生产。

修井作业过程中需要泄油时，先按洗井程序洗井，起出泵内的抽油杆和柱塞后，从井口向油管内投入撞击棒，撞击棒穿过泵筒1，撞击棒的撞击头13进入凡尔罩3上的中心孔9，撞击并压在拨球装置本体4的上面，拨球装置本体4克服支撑弹簧7的弹力作用，带动拨球器8向下运动，碰触到凡尔球6，使凡尔球6离开球座位置，泵筒1和其上部油管中的油水通过球座排泄到套管中，实现了从泵的底部泄油。泵从井中起出后，取出泵筒1内的撞击棒，拨球装置本体4和拨球器8在支撑弹簧7的弹力作用下向上运动回复到原位置。检查泵的密封性和柱塞磨损情况，若符合要求，从井中起出的泵可下井重复使用。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种底部泄油式抽油泵，由泵体和撞击棒组成；其特征在于：泵体包括泵筒(1)，泵筒(1)下端设计为泵座本体(2)，泵座本体(2)内设有凡尔罩(3)，凡尔罩(3)下端设有拨球装置本体(4)，拨球装置本体(4)与泵座本体(2)底端之间安装支撑弹簧(7)，凡尔球(6)置于泵座本体(2)底端的球座上，凡尔球(6)与拨球装置本体(4)之间安装压球弹簧(5)，拨球装置本体(4)下端内壁上设计有拨球器(8)，拨球器(8)下移时能够将凡尔球(6)从球座上顶开；撞击棒包括撞击棒本体(11)，撞击棒本体(11)外侧设计有扶正器(12)，撞击棒本体(11)底端设计有撞击头(13)，撞击头(13)能够穿过凡尔罩(3)上的中心孔(9)推动拨球装置本体(4)下行。

2.按照权利要求1所述的底部泄油式抽油泵，其特征在于：所述拨球器(8)呈半球状。

3.按照权利要求1所述的底部泄油式抽油泵，其特征在于：所述凡尔罩(3)上均布有四个过油孔(10)。

4.按照权利要求1所述的底部泄油式抽油泵，其特征在于：所述中心孔(9)呈喇叭状。

5.按照权利要求1所述的底部泄油式抽油泵，其特征在于：所述撞击头(13)端部设计有倒角。