CN207158500U - 一种化纤纺丝机械导丝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种化纤纺丝机械导丝装置，其结构包括：螺纹支撑杆、螺纹槽、支撑架、光轴轴套、垫片、紧定螺栓、新型导丝主体、装置壳体、活动螺栓、固定滚轮、支撑弹簧、光轴，光轴位于支撑弹簧的内部，支撑弹簧包裹着光轴，固定滚轮位于光轴的上表面，固定滚轮与光轴活动连接，活动螺栓位于固定滚轮的右侧表面，活动螺栓与固定滚轮固定连接，光轴嵌入光轴轴套内与其相配合，本实用新型的有益效果：在卷绕机上使用新型导丝主体后，可以达到使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，能够使得卷绕机的导丝器功能更加的完善的目的。
Description
技术领域
本实用新型是一种化纤纺丝机械导丝装置，属于卷绕机领域。
背景技术
纺织机把许多植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布。最早的卷绕机机构非常简单，是14世纪开始使用的。18世纪以后，人们发明了更好的卷绕机，就是这种卷绕机使纺织业成为第一大工业。
现有技术公开了申请号为：201420176120.2的一种导丝装置，包括导丝板和能够以导丝板一端为支点卷绕并穿过导丝板以形成过纱通道的弯折板，所述弯折板上设有至少两个相互毗邻的调节所述过纱通道孔径的调节孔，所述导丝板上设有供所述弯折板的一端穿过的过孔，所述过孔内设有能够卡入所述调节孔内的卡紧装置。该实用新型的导丝装置通过设置可相对导丝板卷绕的弯折板，在弯折板上设置多个依次毗邻的调节孔，使得弯折板可相对导丝板卷绕成具有不同孔径大小的过纱通道，在导不同号数的纱线时，无需频繁更换导丝装置，只需调节过纱通道的孔径即可，操作方便，且降低了生产成本，但现有技术无法使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，无法使得卷绕机的导丝器功能更加的完善。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种化纤纺丝机械导丝装置，以解决无法使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，无法使得卷绕机的导丝器功能更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种化纤纺丝机械导丝装置，其结构包括：螺纹支撑杆、螺纹槽、支撑架、光轴轴套、垫片、紧定螺栓、新型导丝主体、装置壳体，所述支撑架位于装置壳体的上表面，所述支撑架与装置壳体为一体化结构，所述螺纹槽位于装置壳体的下表面，所述螺纹槽与装置壳体焊接成一体化结构，所述光轴轴套位于支撑架的上表面，所述光轴套与支撑架固定连接，所述垫片位于光轴轴套的左右两侧，所述垫片与光轴轴套活动连接，所述紧定螺栓位于垫片的右侧面，所述紧定螺栓与垫片固定连接，所述新型导丝主体位于紧定螺栓的右侧面，所述新型导丝主体与紧定螺栓固定连接。
所述新型导丝主体设有活动螺栓、固定滚轮、支撑弹簧、光轴，所述光轴位于支撑弹簧的内部，所述支撑弹簧包裹着光轴，所述固定滚轮位于光轴的上表面，所述固定滚轮与光轴活动连接，所述活动螺栓位于固定滚轮的右侧表面，所述活动螺栓与固定滚轮固定连接，所述光轴嵌入光轴轴套内与其相配合。
进一步地，所述螺纹支撑杆位于螺纹槽的下表面，所述螺纹支撑杆与螺纹槽螺纹连接。
进一步地，所述螺纹支撑杆为圆柱形结构。
进一步地，所述光轴嵌入光轴轴套内与其采用间隙配合。
进一步地，所述光轴为圆柱形结构。
进一步地，所述光轴采用金属材料制成。
进一步地，所述垫片采用金属材料制成。
本实用新型的有益效果：在卷绕机上使用新型导丝主体后，可以达到使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，能够使得卷绕机的导丝器功能更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种化纤纺丝机械导丝装置的结构示意图；
图2为本实用新型新型导丝主体的结构示意图；
图中：螺纹支撑杆-1、螺纹槽-2、支撑架-3、光轴轴套-4、垫片-5、紧定螺栓-6、新型导丝主体-7、装置壳体-8、活动螺栓-701、固定滚轮-702、支撑弹簧-703、光轴-704。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1、图2，本实用新型提供一种化纤纺丝机械导丝装置：其结构包括：螺纹支撑杆1、螺纹槽2、支撑架3、光轴轴套4、垫片5、紧定螺栓6、新型导丝主体7、装置壳体8，所述支撑架3位于装置壳体8的上表面，所述支撑架3与装置壳体8为一体化结构，所述螺纹槽2位于装置壳体8的下表面，所述螺纹槽2与装置壳体8焊接成一体化结构，所述光轴轴套4位于支撑架3的上表面，所述光轴套4与支撑架3固定连接，所述垫片5位于光轴轴套4的左右两侧，所述垫片5与光轴轴套4活动连接，所述紧定螺栓6位于垫片5的右侧面，所述紧定螺栓6与垫片5固定连接，所述新型导丝主体7位于紧定螺栓6的右侧面，所述新型导丝主体7与紧定螺栓6固定连接。
所述新型导丝主体7设有活动螺栓701、固定滚轮702、支撑弹簧703、光轴704，所述光轴704位于支撑弹簧703的内部，所述支撑弹簧703包裹着光轴704，所述固定滚轮702位于光轴704的上表面，所述固定滚轮702与光轴704活动连接，所述活动螺栓701位于固定滚轮702的右侧表面，所述活动螺栓701与固定滚轮702固定连接，所述光轴704嵌入光轴轴套4内与其相配合，所述螺纹支撑杆1位于螺纹槽2的下表面，所述螺纹支撑杆1与螺纹槽2螺纹连接，所述螺纹支撑杆1为圆柱形结构，所述光轴704嵌入光轴轴套4内与其采用间隙配合，所述光轴704为圆柱形结构，所述光轴704采用金属材料制成，所述垫片5采用金属材料制成。
本实用新型所述的新型导丝主体7指的是可以利用支撑弹簧和活动螺栓来使得固定滚轮固定的导丝的装置。
在使用卷绕机时，先把纺线缠绕在固定滚轮702的表面上，接着可以按照实际情况利用活动螺栓701来位移固定滚轮702来移动到最合适的导丝位置，接着纱线会因为设备的牵引力使得纺线经过新型导丝主体7，从而可以开始进行纺纱，这样就达到了使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，能够使得卷绕机的导丝器功能更加的完善的目的。
本实用新型的螺纹支撑杆1、螺纹槽2、支撑架3、光轴轴套4、垫片5、紧定螺栓6、新型导丝主体7、装置壳体8、活动螺栓701、固定滚轮702、支撑弹簧703、光轴704部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是无法使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，无法使得卷绕机的导丝器功能更加的完善的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，达到了使得卷绕机的导丝器可以固定来防止纱线在纺纱时因为导丝器的移动而出现纱线松动，能够使得卷绕机的导丝器功能更加的完善的目的。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (4)
1.一种化纤纺丝机械导丝装置，其结构包括：螺纹支撑杆（1）、螺纹槽（2）、支撑架（3）、光轴轴套（4）、垫片（5）、紧定螺栓（6）、新型导丝主体（7）、装置壳体（8），所述支撑架（3）位于装置壳体（8）的上表面，所述支撑架（3）与装置壳体（8）为一体化结构，所述螺纹槽（2）位于装置壳体（8）的下表面，所述螺纹槽（2）与装置壳体（8）焊接成一体化结构，所述光轴轴套（4）位于支撑架（3）的上表面，所述光轴套（4）与支撑架（3）固定连接，所述垫片（5）位于光轴轴套（4）的左右两侧，所述垫片（5）与光轴轴套（4）活动连接，所述紧定螺栓（6）位于垫片（5）的右侧面，所述紧定螺栓（6）与垫片（5）固定连接，所述新型导丝主体（7）位于紧定螺栓（6）的右侧面，所述新型导丝主体（7）与紧定螺栓（6）固定连接，其特征在于：
所述新型导丝主体（7）设有活动螺栓（701）、固定滚轮（702）、支撑弹簧（703）、光轴（704），所述光轴（704）位于支撑弹簧（703）的内部，所述支撑弹簧（703）包裹着光轴（704），所述固定滚轮（702）位于光轴（704）的上表面，所述固定滚轮（702）与光轴（704）活动连接，所述活动螺栓（701）位于固定滚轮（702）的右侧表面，所述活动螺栓（701）与固定滚轮（702）固定连接，所述光轴（704）嵌入光轴轴套（4）内与光轴轴套相配合。
2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝机械导丝装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆（1）位于螺纹槽（2）的下表面，所述螺纹支撑杆（1）与螺纹槽（2）螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝机械导丝装置，其特征在于：所述螺纹支撑杆（1）为圆柱形结构。
4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝机械导丝装置，其特征在于：所述光轴（704）为圆柱形结构。
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| CN201721195557.0U CN207158500U (zh) | 2017-09-18 | 2017-09-18 | 一种化纤纺丝机械导丝装置 |
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2017
- 2017-09-18 CN CN201721195557.0U patent/CN207158500U/zh active Active
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