CN207154997U - 一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，解决了现有搅拌头用于无前进倾角焊接时易出现缺陷和搅拌头寿命短等问题。该搅拌头包括依次连接的搅拌针、轴肩、连接柱和夹持柄，轴肩端面为内圈内凹，中圈凸出，外缘内凹结构，在轴肩端部形成圆环形凸起，轴肩表面还设置有多条涡状线型凹槽，搅拌针侧壁上设置有外螺纹。本实用新型具有结构简单，可实现无前进倾角搅拌摩擦焊接，焊接缺陷少、质量稳定、并可延长搅拌头使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌摩擦焊接技术领域，尤其是涉及一种适用于搅拌摩擦焊设备或加工中心等进行无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头。
背景技术
搅拌摩擦焊(Friction Stir Welding)是一种基于摩擦焊接技术的固相连接技术，1991年由英国焊接研究所(TWI)发明。其原理是一个非耗损的搅拌头旋转扎入焊接工件的连接界面，当搅拌头沿着焊缝向前移动时，塑化金属在机械搅拌和顶锻作用下形成致密的固相连接。搅拌摩擦焊接具有质量稳定、成本低、焊后变形小等优点，特别适用于铝合金等有色金属焊接，在宇航、船舶、高速列车、汽车等制造领域具有广阔的技术应用前景。影响搅拌摩擦焊焊缝性能的因素主要有旋转速度、焊接速度、搅拌头的形状和尺寸、焊接压力、焊接材料和厚度，前进倾角和倾斜方向等。
前进倾角是搅拌头中心轴线与焊缝所在平面的法线方向的夹角，沿着焊接方向合适的前进倾角能够保证搅拌头轴肩容纳经过搅拌针搅拌后的材料，并能够有效的将这些材料从搅拌头前面转移到后面，并对搅拌针后面的材料施加压力，以形成致密的焊缝。
在搅拌摩擦焊接过程中，搅拌头轴肩一般为内凹型，焊接前进倾角一般设为2°～5°。一般认为这种形式可以提高搅拌头的寿命，促进搅拌摩擦引起的焊缝金属塑性流动，消除产生缺陷的倾向。在平面二维搅拌摩擦焊接中，如果采用无前进倾角焊接，摩擦热量低，焊缝金属塑性差，加剧了对搅拌针磨损，提高了焊接缺陷产生的概率。而其他轴肩外凸型搅拌头无法对焊接熔池形成有效包覆作用，导致焊接热量散失较快和焊缝金属塑性流动差。
实用新型内容
为了克服现有技术中使用无前进倾角进行搅拌摩擦焊接的缺点和不足，本实用新型提供了一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，将搅拌头轴肩由传统的内凹型改为内圈内凹，中圈凸出，外缘内凹的圆环形凸起结构，并在轴肩的圆环形凸起表面上加工出涡状线型凹槽，以促进摩擦和引导塑性金属流动，本实用新型的目的在于提供一种针对无前进倾角搅拌摩擦焊接专门改进的搅拌头，相较于传统搅拌头和其他零前进倾角搅拌头，通过此搅拌头进行无前进倾角焊接，可以提高产热量和金属塑性流动，使塑性金属流入轴肩内凹处形成塑性金属聚集，保证焊缝温度较高且稳定，减少焊接缺陷产生概率，提高搅拌头寿命。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，包括依次连接的夹持柄、连接柱、轴肩和搅拌针，所述搅拌针设置在所述轴肩端部中间，所述轴肩与所述搅拌针连接的端面为内圈内凹、中圈凸起、外缘内凹结构，在所述轴肩端面上形成圆环形凸起。搅拌头一端为搅拌针和轴肩，另一端为夹持柄。
轴肩与搅拌针连接端面设置成内圈内凹，中圈凸出，外缘内凹结构，这样既避免了传统内凹式轴肩搅拌头在无前进倾角焊接时，板材表面金属无法进入内凹轴肩的空腔，无法形成热塑性金属对搅拌区域的有效包覆，且无法达到摩擦产热的作用，导致搅拌区域温度较低且不稳定，易发生焊缝金属融合不充分和搅拌针磨损严重的问题；又避免了现有一些外凸式轴肩搅拌头容易把板材表面金属直接推开，焊缝熔池处于开放的状态，无法形成热塑性金属对焊缝位置的包覆作用，无法保证焊缝区域温度稳定及处于较高的温度状态，降低了焊缝金属塑性流动和对搅拌后焊缝填充，易出现焊接缺陷和搅拌头磨损的问题。
在无前进倾角焊接过程中，搅拌头在一定的速度下旋转行进，搅拌头轴肩外圈首先接触焊接板材，外缘内凹结构可防止在前进过程中直接将板材表面物料推开，导致轴肩下部塑性金属减少的问题。轴肩表面涡状线型凹槽可以提高轴肩与板材摩擦产热量，并有助于板材物料沿此凹槽进入轴肩内圈下部。轴肩中圈外凸结构提供主要的摩擦作用，保证熔池内的金属处于塑性状态，提高焊缝金属流动性。外凸式中圈对轴肩内圈的塑性状态的金属起包覆作用，使高温的塑性金属熔池处于一个封闭的环境，保证塑性金属温度稳定。轴肩内圈为内凹结构，可以为搅拌针搅拌挤压出的塑性金属和焊接板材表面摩擦产生的塑性金属保留在此空间内，保证焊缝温度，减少焊接板材对搅拌针的磨损，提高接头力学性能和成型质量。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆环形凸起的两侧面为斜平面。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴肩与所述搅拌针连接的端面上设置有至少一条涡线状凹槽，所有的所述凹槽以邻近的所述搅拌针侧壁为起点呈涡状线向外延伸形成，所有的所述凹槽均匀设置在所述轴肩端面上，位于所述圆环形凸起部分的所述凹槽深度大于位于所述轴肩其他部分所述凹槽深度。
此凹槽有两个方面的作用：1.增加摩擦产热作用，提高焊缝金属温度，提高焊缝内金属塑性流动和减少搅拌针的磨损。2.在焊接过程中，热塑性金属可通过此凹槽进入到轴肩内圈空腔中，然后从轴肩内圈的空腔流出到搅拌针后侧的焊缝中，保证轴肩下焊缝位置表面热塑性金属流动性，提高表面成型质量，减少焊接缺陷。
作为本实用新型的进一步改进，所述凹槽数量为3～6条。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆环形凸起顶部两侧分别为圆弧倒角结构。
在焊接过程中，圆弧倒角的设置可以起到对焊缝表面的抹平的作用，提高焊缝表面成型质量，减少对轴肩的磨损。
作为本实用新型的进一步改进，所述圆弧倒角的圆弧半径为0.5～2mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述搅拌针为圆锥台结构，所述搅拌针大头端与所述轴肩连接，所述搅拌针侧壁上设置有外螺纹。
搅拌针表面螺纹可增加摩擦产热和焊接部位金属扩散。
作为本实用新型的进一步改进，所述轴肩为圆锥台结构，所述轴肩大头端与所述连接柱连接，所述轴肩小头端与所述搅拌针连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述连接柱为圆柱体结构，所述连接柱侧壁上设置有至少一条沿所述连接柱周向设置的U形槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述U形槽的数量为三条，三条所述U形槽均匀间隔设置在所述连接柱中部。
本实用新型具体使用方法如下：
步骤一：将搅拌头的夹持柄用搅拌摩擦焊机或立式加工设备夹持牢固，将前进倾角设置为0°。
步骤二：开动焊接设备，使搅拌头高速旋转，使搅拌针缓慢下压扎入待焊板材内部，直至搅拌头轴肩外凸面接触板材，继续下压使轴肩外凸部位50％压入板材，在此位置停留一段时间。
步骤三：使旋转的搅拌头按焊接轨迹前进，前进倾角一直为0°，焊接结束后，搅拌头旋转拔出，完成焊接过程。
本实用新型将搅拌头轴肩结构进行了改进，以应用于无前进倾角搅拌摩擦焊接。轴肩结构形貌设置为内圈内凹，中圈外凸，外缘凹陷的圆环形凸起结构，并且在轴肩表面设置涡状线型凹槽；在焊接过程中轴肩接触板材后，轴肩外缘内凹结构保证在焊接过程中板材表面金属不至于被挤出；在外凸式中圈的摩擦作用下，塑性金属由涡状线型凹槽进入轴肩内圈空腔，搅拌针搅拌形成的塑性金属也进入此空腔，由轴肩中圈的凸起包覆在此空腔中，形成稳定的塑性金属和焊接温度，保证焊缝成型美观和减少焊接缺陷，并且减少搅拌头的磨损。本实用新型的有益效果是实现无前进倾角搅拌摩擦焊接焊缝成型美观，减少焊接缺陷，延长搅拌头使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头的焊接示意图；
图2是本实用新型适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头的结构示意图；
图3是图2中的A向视图。
图中1、夹持柄；2、连接柱；21、U形槽；3、轴肩；31、圆环形凸起；4、搅拌针；41、外螺纹。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，在焊接过程中搅拌头垂直于前进方向，采用搅拌摩擦焊机进行搅拌摩擦焊(存在前进倾角或前进倾角为0°)或采用数控铣床等无法调节前进倾角的设备进行无前进倾角焊接时，均可采用此结构搅拌头进行焊接。
如图2所示，一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，包括依次连接的夹持柄1、连接柱2、轴肩3和搅拌针4，搅拌针4设置在轴肩3端部中间，轴肩3与搅拌针1连接的端面为内圈内凹、中圈凸起、外缘内凹结构，在轴肩3端面上形成圆环形凸起31。搅拌头一端为搅拌针4和轴肩3，另一端为夹持柄1。轴肩3与搅拌针4连接端面设置成内圈内凹，中圈凸出，外缘内凹结构。
作为可选的实施方式，圆环形凸起31的两侧面为斜平面。
如图3所示，轴肩3与搅拌针4连接的端面上设置有至少一条涡线状凹槽32，所有的凹槽32以邻近的搅拌针4侧壁为起点呈涡状线向外延伸形成，所有的凹槽32均匀设置在轴肩3端面上，位于圆环形凸起31部分的凹槽32深度大于位于轴肩3其他部分凹槽32深度。此凹槽32有两个方面的作用：1.增加摩擦产热作用，提高焊缝金属温度，提高焊缝内金属塑性流动和减少搅拌针的磨损。2.在焊接过程中，热塑性金属可通过此凹槽32进入到轴肩3内圈空腔中，然后从轴肩3内圈的空腔流出到搅拌针4后侧的焊缝中，保证轴肩3下焊缝位置表面热塑性金属流动性，提高表面成型质量，减少焊接缺陷。作为更优的实施方式，凹槽32数量为3～6条。
作为可选的实施方式，圆环形凸起31顶部两侧分别为圆弧倒角结构。在焊接过程中，圆弧倒角的设置可以起到对焊缝表面的抹平的作用，提高焊缝表面成型质量，减少对轴肩3的磨损。圆弧倒角的圆弧半径为0.5～2mm。
如图2所示，搅拌针4为圆锥台结构，搅拌针4大头端与轴肩3连接，搅拌针4侧壁上设置有外螺纹41。搅拌针4表面螺纹可增加摩擦产热和焊接部位金属扩散。
轴肩3为圆锥台结构，轴肩3大头端与连接柱2连接，轴肩3小头端与搅拌针4连接。连接柱2为圆柱体结构，连接柱2侧壁上设置有至少一条沿连接柱周向设置的U形槽21。U形槽21的数量为三条，三条U形槽21均匀间隔设置在连接柱2中部。
本实用新型具体使用方法如下：
步骤一：将搅拌头的夹持柄用搅拌摩擦焊机或立式加工设备夹持牢固，将前进倾角设置为0°。
步骤二：开动焊接设备，使搅拌头高速旋转，使搅拌针缓慢下压扎入待焊板材内部，直至搅拌头轴肩外凸面接触板材，继续下压使轴肩外凸部位50％压入板材，在此位置停留一段时间。
步骤三：使旋转的搅拌头按焊接轨迹前进，前进倾角一直为0°，焊接结束后，搅拌头旋转拔出，完成焊接过程。
当采用搅拌摩擦焊机或立式数控加工设备进行无前进倾角焊接时，搅拌针4旋转扎入待焊板材，直至轴肩3中圈接触并压入板材，搅拌针4表面外螺纹41可增加摩擦产热和焊接部位金属扩散，待板材达到一定温度后，搅拌头沿待焊部位旋转前进。在焊接的过程中，搅拌头轴肩3外缘最先接触待焊部位，由于搅拌头轴肩3外缘为向上倾斜结构，可避免将待焊板材表面物料直接推开的情况，这样可避免出现焊缝减薄量过大和焊缝处塑性金属过少的情况。然后轴肩3中圈接触待焊试板表面，轴肩3中圈上的涡线状凹槽32增加了与待焊试板摩擦产热，一部分塑化金属可沿涡状线型凹槽32进入轴肩3内圈的空腔中，与搅拌针4搅拌形成的塑性金属熔合。高速旋转的搅拌针4行进后产生空位，轴肩3中圈圆环状凸起31结构对塑性金属的包覆作用使塑性金属重新填充到搅拌针4行进后的空位，减少塑性金属的流失和保证稳定的焊接温度，以保证焊缝填充密实。轴肩3中圈外凸结构顶端设置为圆弧倒角结构，可保证焊缝表面成型平整美观和搅拌头的磨损。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，包括依次连接的夹持柄(1)、连接柱(2)、轴肩(3)和搅拌针(4)，其特征在于：所述搅拌针(4)设置在所述轴肩(3)端部中间，所述轴肩(3)与所述搅拌针(4)连接的端面为内圈内凹、中圈凸起、外缘内凹结构，在所述轴肩(3)端面上形成圆环形凸起(31)。
2.根据权利要求1所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述圆环形凸起(31)的两侧面为斜平面。
3.根据权利要求1所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述轴肩(3)与所述搅拌针(4)连接的端面上设置有至少一条涡线状凹槽(32)，所有的所述凹槽(32)以邻近的所述搅拌针(4)侧壁为起点呈涡状线向外延伸形成，所有的所述凹槽(32)均匀设置在所述轴肩(3)端面上，位于所述圆环形凸起(31)部分的所述凹槽(32)深度大于位于所述轴肩(3)其他部分所述凹槽(32)深度。
4.根据权利要求3所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述凹槽(32)数量为3～6条。
5.根据权利要求1所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述圆环形凸起(31)顶部两侧分别为圆弧倒角结构。
6.根据权利要求5所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述圆弧倒角的圆弧半径为0.5～2mm。
7.根据权利要求1所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述搅拌针(4)为圆锥台结构，所述搅拌针(4)大头端与所述轴肩(3)连接，所述搅拌针(4)侧壁上设置有外螺纹(41)。
8.根据权利要求1所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述轴肩(3)为圆锥台结构，所述轴肩(3)大头端与所述连接柱(2)连接，所述轴肩(3)小头端与所述搅拌针(4)连接。
9.根据权利要求8所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述连接柱(2)为圆柱体结构，所述连接柱(2)侧壁上设置有至少一条沿所述连接柱(2)周向设置的U形槽(21)。
10.根据权利要求9所述的适用于无前进倾角搅拌摩擦焊接的搅拌头，其特征在于：所述U形槽(21)的数量为三条，三条所述U形槽(21)均匀间隔设置在所述连接柱(2)中部。
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