CN207151102U - 一种旋耕机耕刀传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种旋耕机耕刀传动装置,包括壳体,在壳体上设置有相互平行的主动轴和正转转轴,在壳体还设置有反转转轴,所述反转转轴整体呈圆筒形结构且可转动的套设在正转转轴外部,且反转转轴至少有一端延伸出壳体外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴至少有一端延伸出反转转轴的一端并与设置在壳体外部的正转耕刀传动连接;所述主动轴通过设置的正转机构与正转转轴相连并用于带动正转转轴正转,所述主动轴还通过各自设置的两组反转机构分别与两段反转转轴相连并用于带动两段反转转轴反转。本实用新型旋耕机耕刀传动装置具有结构简单,正反转传动效率高,能够降低劳动强度,方便操作,适应性强的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及农机技术领域;特别是涉及一种旋耕机耕刀传动装置。
背景技术
旋耕机是以旋转刀齿为工作部件的驱动型土壤耕作机械,有较强的碎土能力,一次作业即能使土壤细碎,土肥掺和均匀,地面平整,达到旱地播种或水田栽插的的要求,有利于争取农时,提高工效。
现有的旋耕机其全部作业刀片均朝一个方向旋转作业,这种工作方式的旋耕机使得反馈到整机的震动较大,较大的震动对于手持式耕整地作业机械,特别是小型耕整机械,会使得不易操作,操作劳动强度大,操作者容易疲劳。
同时这种结构形式的作业机具对土地要求高,特别是对板结土壤、硬质地土壤的适应性极差,耕作时易出现耕作打滑,耕作深度不够、土壤破碎率差等严重缺陷,因而使耕整地作业机械的作业机具在推广应用上受到限制。
中国专利(CN201220654557.3)公开了一种同轴同时正反转农用耕整作业机具,它由刀轴和安装在刀轴两端的正转刀筒构成,其特征在于:所述的刀轴中间段上设有两个相对应的圆锥齿轮Ⅰ和圆锥齿轮Ⅱ,经离合、变速后的动力通过圆锥齿轮Ⅲ输入,圆锥齿轮Ⅲ同时与圆锥齿轮Ⅰ和圆锥齿轮Ⅱ啮合,圆锥齿轮Ⅱ与刀轴通过花键来实现同步转动连接;圆锥齿轮Ⅰ用滚针轴承空套在刀轴上实现圆锥齿轮Ⅰ与刀轴的反转转动;圆锥齿轮Ⅰ的外侧设有可与之同步转动的圆柱齿轮Ⅰ,圆柱齿轮Ⅰ通过轴承套在刀轴上并向外侧延伸形成筒状延伸段,筒状延伸段上设有反转右刀筒;圆柱齿轮Ⅰ与圆柱齿轮Ⅱ啮合,圆柱齿轮Ⅱ安装在齿轮轴上,在齿轮轴上安装有圆柱齿轮Ⅲ,在圆锥齿轮Ⅱ的外侧设有与圆柱齿轮Ⅲ啮合的圆柱齿轮Ⅳ,圆柱齿轮Ⅳ通过轴承套在刀轴上并向外侧延伸并形成筒状延伸段,筒状延伸段上设有反转左刀筒,圆柱齿轮Ⅲ与圆柱齿轮Ⅱ的齿数相同,圆柱齿轮Ⅳ与圆柱齿轮Ⅰ的齿数相同;箱体的两端设有左箱盖、右箱盖,所述的圆锥齿轮Ⅱ、圆锥齿轮Ⅰ、圆柱齿轮Ⅳ、圆柱齿轮Ⅰ、圆柱齿轮Ⅲ、圆柱齿轮Ⅱ和刀轴均位于箱体与左箱盖和右箱盖组成的密封体内;刀轴的两端和筒状延伸段从对应端的箱盖中穿出。但是这种结构结构复杂,反转传动可靠性差,反转转动效率低等缺点。
因此,怎样才能够提供一种结构简单,正反转传动效率高,能够降低劳动强度,方便操作,适应性强的旋耕机耕刀传动装置,成为本领域技术人员有待解决的技术问题。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是:怎样提供一种结构简单,正反转传动效率高,能够降低劳动强度,方便操作,适应性强的旋耕机耕刀传动装置。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用了如下的技术方案:
一种旋耕机耕刀传动装置,包括壳体,在壳体上设置有相互平行的主动轴和正转转轴,其特点在于,在壳体还设置有反转转轴,所述反转转轴整体呈圆筒形结构且可转动的套设在正转转轴外部,且反转转轴至少有一端延伸出壳体外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴至少有一端延伸出反转转轴的一端并与设置在壳体外部的正转耕刀传动连接;所述主动轴通过设置的正转机构与正转转轴相连并用于带动正转转轴正转,所述主动轴还通过各自设置的两组反转机构分别与两段反转转轴相连并用于带动两段反转转轴反转。
本技术方案中,在呈套设的正转转轴和反转转轴上分别输出正转动力和反转动力且各自驱动正转耕刀正转和驱动反转耕刀反转,实现了耕刀的同轴正反转。正反转是在不同的转轴上实现传递,这样能够使得正反转的输出相对独立可靠,且正反转传动效率高。利用耕刀进行耕作时,相对于耕刀刀片均朝一个方向旋转作业的方式,同轴正反转的耕刀能够抵消一部分耕作时产生的震动,这样整机震动减小,反馈到整机操作端的作用力将会减小,能够降低劳动强度,方便操作。并且,这种实现了同轴正反转的耕刀形式,能够适应更多的工况,耕作时能够降低打滑的频率,耕刀的吃刀量更容易得到保证。其次,这种结构形式的旋耕机耕刀传动装置还具有结构简单的优点。
作为优化,所述反转转轴为同轴且轴向间隔设置的两段,两段反转转轴上相背离的两端各自延伸出壳体外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴的两端各自延伸出两段反转转轴并各自与正转耕刀传动连接,并且所述主动轴通过各自设置的两组反转机构分别与两段反转转轴相连并用于带动两段反转转轴反转。
这样,正转耕刀和反转耕刀均为沿正转转轴轴向对称设置的两组,正反转耕刀的耕作范围更大。对称设置能够使得反馈到壳体以及整机的作用力更加均衡,能够达到方便操作的目的,降低操作者的劳动强度。
作为优化,所述正转机构包括设置在壳体内部的主动链轮和设置在壳体内部的从动链轮,所述从动链轮固定套接在正转转轴上且位于两段反转转轴的两内侧端面之间,所述主动链轮套接固定于主动轴上的与从动链轮的工作面相对的区域内,在所述主动链轮和从动链轮上绕设有传动链。
这样,将正转机构设置在壳体内部,设计更加合理。结构更加紧凑。利用链轮和链条传动具有承载能力高,传动效率高,主动轴和正转转轴受到的径向力小的优点。
作为优化,所述反转机构包括设置在壳体内部的且固定套接在主动轴上的主动齿以及设置在壳体内部的且固定套接在反转转轴上的从动齿,所述主动齿和从动齿啮合传动设置。
这样,主动轴与两段反转转轴之间通过两组啮合传动的齿轮进行传动连接,传动结构简单,传动效率高的同时并实现了对反转转轴改向,在反转转轴上输出反转的动力。
作为优化,所述反转转轴和从动齿为一体成型。
这样,方便加工制造,且反转转轴和从动齿的整体性更好,强度更高。
作为优化,在正转转轴上的两段反转转轴的各自的两端所对应的部位套接固定有轴承,且所述轴承的外圈卡接固定于对应的反转转轴的内壁上。
这样,正转转轴和反转转轴之间的相互作用力小,不会产生干扰。还具有同轴度高的优点。
作为优化,位于反转转轴上的最外侧的两个轴承为滚针轴承。
这样,精度更高,正转转轴和反转转轴的同轴度更高。
作为优化,在两段反转转轴的外端各自套接连接有刀筒,所述反转耕刀安装在刀筒上。
这样,方便反转耕刀的安装和更换,并且对反转转轴的损坏小。
作为优化,还包括动力输入轴,所述动力输入轴与主动轴间隔且平行设置且两者之间通过传动机构传动连接。
这样,能够实现将动力从壳体远端输入,并且经主动轴的传递后,动力输入更加平稳。
作为优化,所述传动机构包括固定套接在动力输入轴上的主动轮和固定套接在主动轴上的从动轮,在所述主动轮和从动轮上绕设有传动链条。
这样,利用带传动的方式,方便动力从远端输入,且带传动能够缓和冲击和振动载荷,运转平稳,可以进行过载保护,能够起到保护动力输入端机构的作用。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方案中的主视图,(图中未显示正转耕刀、反转耕刀和刀筒)。
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合例附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时:如图1至图2所述,一种旋耕机耕刀传动装置,包括壳体1,在壳体1上设置有相互平行的主动轴4和正转转轴2,在壳体1还设置有反转转轴3,所述反转转轴3整体呈圆筒形结构且可转动的套设在正转转轴2外部,且反转转轴3至少有一端延伸出壳体1外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴2至少有一端延伸出反转转轴3的一端并与设置在壳体1外部的正转耕刀传动连接;所述主动轴4通过设置的正转机构与正转转轴2相连并用于带动正转转轴2正转,所述主动轴4还通过设置的反转机构与反转转轴3相连并用于带动反转转轴3反转。
本技术方案中,在呈套设的正转转轴和反转转轴上分别输出正转动力和反转动力且各自驱动正转耕刀正转和驱动反转耕刀反转,实现了耕刀的同轴正反转。正反转是在不同的转轴上实现传递,这样能够使得正反转的输出相对独立可靠,且正反转传动效率高。利用耕刀进行耕作时,相对于耕刀刀片均朝一个方向旋转作业的方式,同轴正反转的耕刀能够抵消一部分耕作时产生的震动,这样整机震动减小,反馈到整机操作端的作用力将会减小,能够降低劳动强度,方便操作。并且,这种实现了同轴正反转的耕刀形式,能够适应更多的工况,耕作时能够降低打滑的频率,耕刀的吃刀量更容易得到保证。其次,这种结构形式的旋耕机耕刀传动装置还具有结构简单的优点。
本具体实施方案中,所述反转转轴3为同轴且轴向间隔设置的两段,两段反转转轴3上相背离的两端各自延伸出壳体1外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴2的两端各自延伸出两段反转转轴3并各自与正转耕刀传动连接,并且所述主动轴4通过各自设置的两组反转机构分别与两段反转转轴3相连并用于带动两段反转转轴3反转。
这样,正转耕刀和反转耕刀均为沿正转转轴轴向对称设置的两组,正反转耕刀的耕作范围更大。对称设置能够使得反馈到壳体以及整机的作用力更加均衡,能够达到方便操作的目的,降低操作者的劳动强度。
本具体实施方案中,所述正转机构包括设置在壳体1内部的主动链轮5和设置在壳体1内部的从动链轮6,所述从动链轮6固定套接在正转转轴2上且位于两段反转转轴3的两内侧端面之间,所述主动链轮5套接固定于主动轴4上的与从动链轮6的工作面相对的区域内,在所述主动链轮5和从动链轮6上绕设有传动链7。
这样,将正转机构设置在壳体内部,设计更加合理。结构更加紧凑。利用链轮和链条传动具有承载能力高,传动效率高,主动轴和正转转轴受到的径向力小的优点。当然具体实施时,正转机构可以为齿轮传动结构或带传动的形式,同样属于本装置可实施的范围。
本具体实施方案中,所述反转机构包括设置在壳体内部的且固定套接在主动轴4上的主动齿8以及设置在壳体1内部的且固定套接在反转转轴3上的从动齿9,所述主动齿8和从动齿9啮合传动设置。
这样,主动轴与两段反转转轴之间通过两组啮合传动的齿轮进行传动连接,传动结构简单,传动效率高的同时并实现了对反转转轴改向,在反转转轴上输出反转的动力。当然具体实施时,反转机构可以采用带传动的方式,同样属于本装置可实施的范围。
本具体实施方案中,所述反转转轴3和从动齿9为一体成型。
这样,方便加工制造,且反转转轴和从动齿的整体性更好,强度更高。
本具体实施方案中,在正转转轴2上的两段反转转轴3的各自的两端所对应的部位套接固定有轴承,且所述轴承的外圈卡接固定于对应的反转转轴3的内壁上。
这样,正转转轴和反转转轴之间的相互作用力小,不会产生干扰。还具有同轴度高的优点。
本具体实施方案中,位于反转转轴3上的最外侧的两个轴承为滚针轴承10。
这样,精度更高,正转转轴和反转转轴的同轴度更高。
本具体实施方案中,在两段反转转轴3的外端各自套接连接有刀筒,所述反转耕刀安装在刀筒上。
这样,方便反转耕刀的安装和更换,并且对反转转轴的损坏小。
本具体实施方案中,还包括动力输入轴11,所述动力输入轴11与主动轴4间隔且平行设置且两者之间通过传动机构传动连接。
这样,能够实现将动力从壳体远端输入,并且经主动轴的传递后,动力输入更加平稳。
本具体实施方案中,所述传动机构包括固定套接在动力输入轴11上的主动轮12和固定套接在主动轴4上的从动轮13,在所述主动轮12和从动轮13上绕设有传动链条14。这样,利用带传动的方式,方便动力从远端输入,且带传动能够缓和冲击和振动载荷,运转平稳,可以进行过载保护,能够起到保护动力输入端机构的作用。当然具体实施时,传动机构可以采用链传动的方式,同样属于本装置可实施的范围。
Claims (10)
1.一种旋耕机耕刀传动装置,包括壳体(1),在壳体(1)上设置有相互平行的主动轴(4)和正转转轴(2),其特征在于,在壳体(1)还设置有反转转轴(3),所述反转转轴(3)整体呈圆筒形结构且可转动的套设在正转转轴(2)外部,且反转转轴(3)至少有一端延伸出壳体(1)外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴(2)至少有一端延伸出反转转轴(3)的一端并与设置在壳体(1)外部的正转耕刀传动连接;所述主动轴(4)通过设置的正转机构与正转转轴(2)相连并用于带动正转转轴(2)正转,所述主动轴(4)还通过设置的反转机构与反转转轴(3)相连并用于带动反转转轴(3)反转。
2.如权利要求1所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,所述反转转轴(3)为同轴且轴向间隔设置的两段,两段反转转轴(3)上相背离的两端各自延伸出壳体(1)外并与反转耕刀传动连接;所述正转转轴(2)的两端各自延伸出两段反转转轴(3)并各自与正转耕刀传动连接,并且所述主动轴(4)通过各自设置的两组反转机构分别与两段反转转轴(3)相连并用于带动两段反转转轴(3)反转。
3.如权利要求2所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,所述正转机构包括设置在壳体(1)内部的主动链轮(5)和设置在壳体(1)内部的从动链轮(6),所述从动链轮(6)固定套接在正转转轴(2)上且位于两段反转转轴(3)的两内侧端面之间,所述主动链轮(5)套接固定于主动轴(4)上的与从动链轮(6)的工作面相对的区域内,在所述主动链轮(5)和从动链轮(6)上绕设有传动链(7)。
4.如权利要求2所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,所述反转机构包括设置在壳体内部的且固定套接在主动轴(4)上的主动齿(8)以及设置在壳体(1)内部的且固定套接在反转转轴(3)上的从动齿(9),所述主动齿(8)和从动齿(9)啮合传动设置。
5.如权利要求4所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,所述反转转轴(3)和从动齿(9)为一体成型。
6.如权利要求2所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,在正转转轴(2)上的两段反转转轴(3)的各自的两端所对应的部位套接固定有轴承,且所述轴承的外圈卡接固定于对应的反转转轴(3)的内壁上。
7.如权利要求6所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,位于反转转轴(3)上的最外侧的两个轴承为滚针轴承(10)。
8.如权利要求1所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,在两段反转转轴(3)的外端各自套接连接有刀筒,所述反转耕刀安装在刀筒上。
9.如权利要求1所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,还包括动力输入轴(11),所述动力输入轴(11)与主动轴(4)间隔且平行设置且两者之间通过传动机构传动连接。
10.如权利要求9所述的一种旋耕机耕刀传动装置,其特征在于,所述传动机构包括固定套接在动力输入轴(11)上的主动轮(12)和固定套接在主动轴(4)上的从动轮(13),在所述主动轮(12)和从动轮(13)上绕设有传动链条(14)。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN201721216770.5U CN207151102U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种旋耕机耕刀传动装置 |
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CN201721216770.5U CN207151102U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种旋耕机耕刀传动装置 |
Publications (1)
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CN201721216770.5U Active CN207151102U (zh) | 2017-09-21 | 2017-09-21 | 一种旋耕机耕刀传动装置 |
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CN (1) | CN207151102U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112715063A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 安徽农业大学 | 一种双曲柄旋耕除草机构和具有该机构的微耕机 |
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2017
- 2017-09-21 CN CN201721216770.5U patent/CN207151102U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN112715063A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 安徽农业大学 | 一种双曲柄旋耕除草机构和具有该机构的微耕机 |
CN112715063B (zh) * | 2020-12-25 | 2022-03-08 | 安徽农业大学 | 一种双曲柄旋耕除草机构和具有该机构的微耕机 |
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