CN207150518U - 一种双玻组件固定安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种双玻组件固定安装结构，包括在固定框的安装槽中自上而下进行安装的前玻璃板、第一封装膜、电池组件、第二封装膜以及玻璃背板，固定框包括相互对称的侧框以及设置在侧框前端的前板和设置在侧框后端的后板，侧框的内侧设置有安装槽，且侧框上设置有若干侧孔；安装槽内设置有用于固定和密封电池组件边缘的硅橡胶；侧框下部两侧对称设置有安装孔，安装孔内设置有第一螺栓，第一螺栓的螺纹段设置有用于辅助前板和后板限位的螺纹套；侧框外侧的前端和后端对称设置有凸台，凸台与前板、后板上均对应设置有固定孔，固定孔内设置有第二螺栓，第二螺栓的另一端配合设置有螺母。本实用新型操作调节方便，密封性好。

Description

一种双玻组件固定安装结构

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，具体涉及一种双玻组件固定安装结构。

背景技术

现有的光伏组件多为常规组件，而双玻组件用玻璃取代常规组件的背板，大大提高了组件的可靠性。随着国内外光伏建筑一体化的推广，双玻组件的应用市场越来越大。

由于双玻组件基本采用无边框结构，因此其安装需要用到特制的安装装置。现有的双玻组件安装装置包括支架座和固定在支架座上的支架，支架的左右两边各设有一个安装夹具。安装双玻组件时，依靠安装夹具上带有缓冲胶垫的上下两个压块夹住双玻组件长边的边缘，将双玻组件固定在支架上。

当前的双玻组件安装固定方式存在如下缺点：一方面，现有安装方式通常安装结构比较复杂，致使安装人员的安装操作不够方便，同时也增加了制造成本；另一方面，现有的安装方式，对玻璃板和电池板的安装夹持力度难以调节，安装力度过大容易造成玻璃板破坏，安装过紧又容易造成玻璃板松动，给双玻光伏组件的使用带来麻烦；再一方面，现有的安装方式对电池板的封装密封性较为欠缺，需要增加密封装置进行改进。

因此，基于上述，本实用新型提供一种双玻组件固定安装结构，以解决现有技术存在的安装操作不便、安装力度调节难度大、密封性较差的不足和缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于：针对目前存在的上述问题，提供一种双玻组件固定安装结构，以解决现有技术存在的安装操作不便、安装力度调节难度大、密封性较差的不足和缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种双玻组件固定安装结构，包括在固定框的安装槽中自上而下进行安装的前玻璃板、第一封装膜、电池组件、第二封装膜以及玻璃背板，所述固定框包括相互对称的侧框以及设置在侧框前端的前板和设置在侧框后端的后板，所述侧框的内侧设置有安装槽，且侧框上设置有若干侧孔；所述安装槽内设置有用于固定和密封电池组件边缘的硅橡胶；所述侧框下部两侧对称设置有安装孔，安装孔内设置有第一螺栓，第一螺栓的螺纹段设置有用于辅助前板和后板限位的螺纹套；所述侧框外侧的前端和后端对称设置有凸台，凸台与前板、后板上均对应设置有固定孔，固定孔内设置有第二螺栓，第二螺栓的另一端配合设置有螺母。

本实用新型一方面通过第一螺栓、第二螺栓将前板、后板与侧框进行可拆卸的固定安装，利于用户安装和拆卸双玻组件；同时，本实用新型的固定结构比较简单，相对于当前的固定装置来说，其制作成本也相对较低。

另一方面，本实用新型通过第一螺栓将前板、后板以及侧框进行串连，用户通过螺纹套的旋转调节，可以对前板和后板之间的相对位置进行辅助限位调节；再通过第二螺栓和螺母的配合作用，用户可以根据具体情况对前玻璃板、玻璃背板以及电池组件进行安装力度的调整，从而有效避免由于力度过大而引起的玻璃板破损，也方便避免由于安装夹持力度过小而引起的玻璃板松动，为双玻组件的稳定、安全固定安装提供了较大方便。

再一方面，本实用新型通过硅橡胶的设置，能够对电池组件和前玻璃板、玻璃背板的密封安装提供方便，避免由于密封性能不好而引起电池组件潮湿或进水，造成不必要的使用危险；通过侧孔的设置，能够方便电池组件安装时，若存在较大的挤压力度，多余的硅橡胶能够通过侧孔挤出，从而保证密封安装的安全，避免安装挤压力度多大对电池组件造成损坏。

优选的，所述螺纹套的外表面设置有条纹状的防滑纹。

优选的，所述侧框、前板以及后板均套装在第一螺栓上，且侧框、前板以及后板与第一螺栓之间均为间隙配合。

优选的，所述安装槽的内表面为光滑表面，设置在安装槽中的前板玻璃以及玻璃背板均为透明的钢化玻璃。

优选的，所述固定孔、安装孔的孔壁均为光滑的壁面，且第二螺栓与固定孔之间为间隙配合，第一螺栓与安装孔之间为间隙配合。

优选的，第一封装膜、第二封装膜的材质为EVA材料或POE材料，且第一封装膜与第二封装膜的厚度均为0.2mm-0.5mm。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型一方面通过第一螺栓、第二螺栓将前板、后板与侧框进行可拆卸的固定安装，利于用户安装和拆卸双玻组件；同时，本实用新型的固定结构比较简单，相对于当前的固定装置来说，其制作成本也相对较低。

另一方面，本实用新型通过第一螺栓将前板、后板以及侧框进行串连，用户通过螺纹套的旋转调节，可以对前板和后板之间的相对位置进行辅助限位调节；再通过第二螺栓和螺母的配合作用，用户可以根据具体情况对前玻璃板、玻璃背板以及电池组件进行安装力度的调整，从而有效避免由于力度过大而引起的玻璃板破损，也方便避免由于安装夹持力度过小而引起的玻璃板松动，为双玻组件的稳定、安全固定安装提供了较大方便。

再一方面，本实用新型通过硅橡胶的设置，能够对电池组件和前玻璃板、玻璃背板的密封安装提供方便，避免由于密封性能不好而引起电池组件潮湿或进水，造成不必要的使用危险；通过侧孔的设置，能够方便电池组件安装时，若存在较大的挤压力度，多余的硅橡胶能够通过侧孔挤出，从而保证密封安装的安全，避免安装挤压力度多大对电池组件造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的A向结构示意图。

图中：1、侧框；2、前板；3、后板；4、第一螺栓；5、螺纹套；6、第二螺栓；7、螺母；8、侧孔；9、凸台；10、固定孔；11、硅橡胶；12、前玻璃板；13、第一封装膜；14、电池组件；15、第二封装膜；16、玻璃背板；17、安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，如图1-2所示：

一种双玻组件固定安装结构，包括在固定框的安装槽中自上而下进行安装的前玻璃板12、第一封装膜13、电池组件14、第二封装膜15以及玻璃背板16，所述固定框包括相互对称的侧框1以及设置在侧框1前端的前板2和设置在侧框1后端的后板3，所述侧框1的内侧设置有安装槽，且侧框1上设置有若干侧孔8；所述安装槽内设置有用于固定和密封电池组件14边缘的硅橡胶11；所述侧框1下部两侧对称设置有安装孔17，安装孔17内设置有第一螺栓4，第一螺栓4的螺纹段设置有用于辅助前板2和后板3限位的螺纹套5；所述侧框1外侧的前端和后端对称设置有凸台9，凸台9与前板2、后板3上均对应设置有固定孔10，固定孔10内设置有第二螺栓6，第二螺栓6的另一端配合设置有螺母7。

本实用新型一方面通过第一螺栓4、第二螺栓6将前板2、后板3与侧框1进行可拆卸的固定安装，利于用户安装和拆卸双玻组件；同时，本实用新型的固定结构比较简单，相对于当前的固定装置来说，其制作成本也相对较低。

另一方面，本实用新型通过第一螺栓4将前板2、后板3以及侧框1进行串连，用户通过螺纹套5的旋转调节，可以对前板2和后板3之间的相对位置进行辅助限位调节；再通过第二螺栓6和螺母7的配合作用，用户可以根据具体情况对前玻璃板12、玻璃背板16以及电池组件14进行安装力度的调整，从而有效避免由于力度过大而引起的玻璃板破损，也方便避免由于安装夹持力度过小而引起的玻璃板松动，为双玻组件的稳定、安全固定安装提供了较大方便。

再一方面，本实用新型通过硅橡胶11的设置，能够对电池组件14和前玻璃板12、玻璃背板16的密封安装提供方便，避免由于密封性能不好而引起电池组件14潮湿或进水，造成不必要的使用危险；通过侧孔8的设置，能够方便电池组件14安装时，若存在较大的挤压力度，多余的硅橡胶11能够通过侧孔8挤出，从而保证密封安装的安全，避免安装挤压力度多大对电池组件14造成损坏。

作为本实施例的优选方案，所述螺纹套5的外表面设置有条纹状的防滑纹。

作为本实施例的优选方案，所述侧框1、前板2以及后板3均套装在第一螺栓4上，且侧框1、前板2以及后板3与第一螺栓4之间均为间隙配合。

作为本实施例的优选方案，所述安装槽的内表面为光滑表面，设置在安装槽中的前板2玻璃以及玻璃背板16均为透明的钢化玻璃。

作为本实施例的优选方案，所述固定孔10、安装孔17的孔壁均为光滑的壁面，且第二螺栓6与固定孔10之间为间隙配合，第一螺栓4与安装孔17之间为间隙配合。

作为本实施例的优选方案，第一封装膜13、第二封装膜15的材质为EVA材料或POE材料，且第一封装膜13与第二封装膜15的厚度均为0.2mm-0.5mm。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种双玻组件固定安装结构，包括在固定框的安装槽中自上而下进行安装的前玻璃板、第一封装膜、电池组件、第二封装膜以及玻璃背板，其特征在于：所述固定框包括相互对称的侧框以及设置在侧框前端的前板和设置在侧框后端的后板，所述侧框的内侧设置有安装槽，且侧框上设置有若干侧孔；所述安装槽内设置有用于固定和密封电池组件边缘的硅橡胶；所述侧框下部两侧对称设置有安装孔，安装孔内设置有第一螺栓，第一螺栓的螺纹段设置有用于辅助前板和后板限位的螺纹套；所述侧框外侧的前端和后端对称设置有凸台，凸台与前板、后板上均对应设置有固定孔，固定孔内设置有第二螺栓，第二螺栓的另一端配合设置有螺母。

2.如权利要求1所述的一种双玻组件固定安装结构，其特征在于：所述螺纹套的外表面设置有条纹状的防滑纹。

3.如权利要求1所述的一种双玻组件固定安装结构，其特征在于：所述侧框、前板以及后板均套装在第一螺栓上，且侧框、前板以及后板与第一螺栓之间均为间隙配合。

4.如权利要求1所述的一种双玻组件固定安装结构，其特征在于：所述安装槽的内表面为光滑表面，设置在安装槽中的前板玻璃以及玻璃背板均为透明的钢化玻璃。

5.如权利要求1所述的一种双玻组件固定安装结构，其特征在于：所述固定孔、安装孔的孔壁均为光滑的壁面，且第二螺栓与固定孔之间为间隙配合，第一螺栓与安装孔之间为间隙配合。

6.如权利要求1所述的一种双玻组件固定安装结构，其特征在于：第一封装膜、第二封装膜的材质为EVA材料或POE材料，且第一封装膜与第二封装膜的厚度均为0.2mm-0.5mm。