CN207150114U - 一种母线槽系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种母线槽系统，包括母线槽主体、插接箱、电力供应箱；所述母线槽主体通过母线槽连接装夹机构与电力供应箱相连接，所述插接箱通过接插箱端子上下移动连接机构插接在母线槽主体上，所述电力供应箱内设有电表旋转机构，所述电力供应箱内设有塑壳断路器，所述插接箱内设有耦合器，所述插接箱表面上设有与耦合器电性连接的开关，所述电力供应箱上还设有与母线槽主体相同结构的母线槽连接体。本实用新型的有益效果是，根据需要随意插拔，实现即插即用，导体嵌入所述槽道内，插爪也能够完全嵌入槽道内，因此实现全点位带电，实用性强。

Description

一种母线槽系统

技术领域

本实用新型涉及电力传输装置，特别是一种母线槽系统。

背景技术

在强电供配电领域中一直存在母线系统不能通过模块化设计达到满足便利部署及便于运维的难题。即使母线的设计形式为即插即用式，但因其设计与实际应用脱节，也带来诸多母线部署与运行维护上的困扰与不变，造成设计目的与应用不符的现状。现有的母线无论是定点式亦或全点位结构，均沿用可用性设计思路，但诸如是否通过可调整端口箱模块达到更好的查验电力指数信息；是否达到先固定配电接插箱在进行电导体接触；是否能通过通用工具达到便利的母线与母线对联便利装卸；是否能够在母线系统中增加更多的标示标识及环境信息提供点；是否可以增加母线自身安装部件的强度以便更好的提高部署稳定性等等一系列诉求。对于日益增加的中、高端末端强电供配电母线应用需求，该技术领域急需一种模块化的可以满足实施部署以及便于运维需求的末端强电供配电母线槽系统，已实现可用到易用的跨越。同时，现有的用于母线槽系统中的插接箱在实际使用过程中存在如下问题：

1、在插接箱的带电插拔过程中，为保证安全插装，往往需要先进行母线槽中零火线导体等的区分，然后进行插接箱的安装，然而由于安装环境以及人员熟练度等的影响，仍难以避免带电插拔时发生错位现象。

2、电表位置出厂固定、无法实施将智能电表放置在需要的位置，表计无法调整角度，在放置在高位时，会因灯照的干扰，影响表计显示效果，同时，现有技术中，母线槽端口箱上的电表为一体式设计，通过嵌入到端口箱内的方式，实现监控功能，再出现电表技术不正确情况下，不便于电表数据的调整、更新，继而导致数据的不准确。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种母线槽系统。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种母线槽系统，包括母线槽主体、插接箱、电力供应箱；

所述母线槽主体为三面封闭一面设有开口的长条形空腔，所述母线槽主体包括顶板、两个侧板和底板，所述顶板、两个侧板和底板可一体成型，所述底板上设有开口、所述开口的长度与母线槽主体的长度一致；

所述母线槽主体空腔内设置有两个导体安装机构，所述两个导体安装机构呈阶梯式安装方式，所述导体安装机构由固定安装在顶板上的分隔板、分别安装在分隔板和侧板内壁上的滑槽、安装在顶板上的支撑导向部、分别安装在分隔板和侧板内壁上的定位部共同构成的；

所述其中一个导体安装机构内安装有三火线导体夹装机构，所述另一个导体安装机构内安装有零、地线导体夹装机构。所述三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构的结构相同、导体数不同。

所述两个侧板表面上均设有向内凹进的上连接滑道和向内凹进的下连接滑道，所述底板上设有L型定位槽，所述上连接滑道、下连接滑道、L型定位槽的长度均与与母线槽主体的长度一致。

所述母线槽主体通过母线槽连接装夹机构与电力供应箱相连接，所述插接箱通过插箱端子上下移动连接机构插接在母线槽主体上，所述电力供应箱内设有电表旋转机构，所述电力供应箱内设有塑壳断路器，所述插接箱内设有耦合器，所述插接箱表面上设有与耦合器电性连接的开关，所述电力供应箱上还设有与母线槽主体相同结构的母线槽连接体。

所述母线槽连接装夹机构由导电片插装在相对应的三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构内的连接导体、滑动插装在上连接滑道上的上连接盖板、滑动插装在下连接滑道和L型定位槽上的下连接盖板共同构成的。

所述插箱端子上下移动连接机构由开在插接箱上表面上的矩形开口、安装在插接箱上表面上且其部分伸出矩形开口外的阶梯垫块、贯穿阶梯垫块上下表面的五个导向通孔、其上下两端固定安装在插接箱上下表面上的两个导向杆、位于插接箱内且两侧插装在相对应的导向杆内的导向块、开在导向块上表面上的矩形缺口、开在矩形缺口内且轴向排列的五个L型槽体、一端插装在相对应的导向通孔内且安装在相对应的L型槽体的L型插爪、固定安装在矩形缺口内的压块、开在导向块表面的螺纹孔、一端安装在螺纹孔内且另一端伸出插接箱下表面的调节螺杆、安装在插接箱上表面上的卡块、安装在插接箱侧表面上的观察窗和插接箱锁紧机构共同构成的。

所述插接箱锁紧机构由安装在母线槽主体下端的辅助承重板、开在辅助承重板表面上的矩形口、开在辅助承重板表面上且卡块卡接其中的的卡口、分别通过螺栓安装在辅助承重板两端的定位板和插装在L 型定位槽内的卡紧板共同构成的。

所述电表旋转机构由开在电力供应箱表面上的安装口、固定安装在安装口处的安装框、位于安装框两侧的阶梯式阻尼、开在安装框两侧边面上的安装孔、安装在安装框内的电表、固定安装在电表两侧表面上的转动轴和安装在电表两侧表面上的挡柱共同构成的。

所述转动轴插装在安装孔内，所述挡柱搭接在阶梯式阻尼上。

所述三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构均由其两端滑动插装在滑槽内的安装板、位于安装板下表面的槽道、位于安装板上表面上且支撑导向部插装其中的支撑导向槽、位于槽道内的U型导电片、位于在槽道与U型导电片之间内的绝缘体共同构成的。

所述U型导电片具有内翻边，所述绝缘体包覆内翻边以外的U型导电片。

所述安装板、槽道、支撑导向槽可一体成型。

利用本实用新型的技术方案制作的一种母线槽系统，与现有技术相比，母线槽主体结构为一个三面封闭一面具有开口的长条形结构，在该母线槽内部设置有用于安装导体的槽道，槽道的长度与所述母线槽的长度相同，当需要下引电力时，下引电力部件插接箱根据需要下引电力的任何位置，将插接部件的插爪与母线槽长度方向保持一致，之后将插接部件通过开口放入母线槽内部，经过转动插接箱，使插爪能够嵌入至槽道内并与槽道内的导体紧密接触，从而实现供配电，供配电完成也可以直接将插接箱取下，因此，本实用新型提供的供配电母线槽优点是：一、根据供配电的要求随意灵活的设置，不受特定距离的限制；二、根据需要随意插拔，实现即插即用；三、导体嵌入所述槽道内，插爪也能够完全嵌入槽道内，因此实现全点位带电。四、通过三组火线插爪与两组零、地线插爪的结构设置，能够保证插接箱于母线槽主体中的插拔精度，避免带电插拔时的错位问题，将火线插爪设置为高于零、地线插爪的设计使得插接箱与母线槽主体中的导体安装机构相配合，则在不需要区分零火线的情况下，也可使得安装正确，从而简化了安装过程，并提高了安装安全性能，且降低对安装人员的操作要求；五、通过设置电表旋转机构，可将电表旋转出来，在出现电表数据不准确的情况时，可以及时的将电表旋转出来，及时的进行维修和数据更新。

附图说明

图1是本实用新型所述一种母线槽系统的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种母线槽系统的正视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种母线槽系统的俯视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种母线槽系统的侧视结构示意图；

图5是本实用新型所述一种母线槽系统的插箱端子上下移动连接机构和插接箱锁紧机构结构示意图；

图6是本实用新型所述一种母线槽系统的插箱端子上下移动连接机构和插接箱锁紧机构俯视结构示意图；

图7是本实用新型所述一种母线槽系统的插箱端子上下移动连接机构侧视结构示意图；

图8是本实用新型所述一种母线槽系统的插箱端子上下移动连接机构内部侧视结构示意图；

图9是本实用新型所述一种母线槽系统的插箱端子上下移动连接机构俯视结构示意图；

图10是本实用新型所述一种母线槽系统的母线槽主体和三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构结构示意图；

图11是本实用新型所述一种母线槽系统的U型导电片结构示意图；

图12是本实用新型所述一种母线槽系统的母线槽连接装夹机构结构示意图；

图13是本实用新型所述一种母线槽系统的母线槽连接装夹机构俯视结构示意图；

图14是本实用新型所述一种母线槽系统的电表旋转机构结构示意图；

图15是本实用新型所述一种母线槽系统的电表旋转机构使用状态结构示意图；

图中，1、母线槽主体；2、插接箱；3、电力供应箱；4、开口；5、分隔板；6、滑槽；7、支撑导向部；8、定位部；9、上连接滑道；10、下连接滑道；11、L型定位槽；12、耦合器；13、开关；14、母线槽连接体；15、连接导体；16、上连接盖板；17、下连接盖板；18、矩形开口；19、阶梯垫块；20、导向通孔；21、导向杆；22、导向块；23、矩形缺口；24、L型槽体；25、内翻边；26、L型插爪；27、压块；28、螺纹孔；29、调节螺杆；30、卡块；31、观察窗；32、辅助承重板； 33、矩形口；34、螺栓；35、定位板；36、卡紧板；37、安装口；38、安装框；39、阶梯式阻尼；40、安装孔；41、电表；42、转动轴；43、挡柱；44、安装板；45、槽道；46、支撑导向槽；47、U型导电片；48、绝缘体；49、卡口；50、塑壳断路器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1－15所示，一种母线槽系统，包括母线槽主体(1)、插接箱(2)、电力供应箱(3)；所述母线槽主体(1)为三面封闭一面设有开口的长条形空腔，所述母线槽主体(1)包括顶板、两个侧板和底板，所述顶板、两个侧板和底板可一体成型，所述底板上设有开口(4)、所述开口(4)的长度与母线槽主体(1)的长度一致；所述母线槽主体(1)空腔内设置有两个导体安装机构，所述两个导体安装机构呈阶梯式安装方式，所述导体安装机构由固定安装在顶板上的分隔板(5)、分别安装在分隔板(5) 和侧板内壁上的滑槽(6)、安装在顶板上的支撑导向部(7)、分别安装在分隔板(5)和侧板内壁上的定位部(8)共同构成的；所述其中一个导体安装机构内安装有三火线导体夹装机构，所述另一个导体安装机构内安装有零、地线导体夹装机构。所述三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构的结构相同、导体数不同；能够保证插接箱于母线槽主体中的插拔精度，避免带电插拔时的错位问题，将火线插爪设置为高于零、地线插爪的设计使得插接箱与母线槽主体中的导体安装机构相配合，则在不需要区分零火线的情况下，也可使得安装正确，从而简化了安装过程，并提高了安装安全性能，且降低对安装人员的操作要求。

所述两个侧板表面上均设有向内凹进的上连接滑道(9)和向内凹进的下连接滑道(10)，所述底板上设有L型定位槽(11)，所述上连接滑道(9)、下连接滑道(10)、L型定位槽(11)的长度均与母线槽主体(1)的长度一致；便于对母线槽连接装夹机构和插箱端子上下移动连接机构的安装。

所述母线槽主体(1)通过母线槽连接装夹机构与电力供应箱(3) 相连接，所述插接箱(2)通过插箱端子上下移动连接机构插接在母线槽主体(1)上，所述所述电力供应箱(3)内设有电表旋转机构，所述电力供应箱(3)内设有塑壳断路器(50)，所述插接箱(2)内设有耦合器(12)，所述插接箱(2)表面上设有与耦合器(12)电性连接的开关(13)，用于切断和接通电源，所述电力供应箱(3)上还设有与母线槽主体(1)相同结构的母线槽连接体(14)；当需要下引电力时，下引电力部件插接箱根据需要下引电力的任何位置，将插接部件的插爪与母线槽长度方向保持一致，之后将插接部件通过开口放入母线槽内部，经过转动插接箱，使插爪能够嵌入至槽道内并与槽道内的导体紧密接触，从而实现供配电，供配电完成也可以直接将插接箱取下。根据供配电的要求随意灵活的设置，不受特定距离的限制；根据需要随意插拔，实现即插即用；导体嵌入所述槽道内，插爪也能够完全嵌入槽道内，因此实现全点位带电。

所述母线槽连接装夹机构由导电片插装在相对应的三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构内的连接导体(15)、滑动插装在上连接滑道(9)上的上连接盖板(16)、滑动插装在下连接滑道(10) 和L型定位槽(11)上的下连接盖板(17)共同构成的；为了使电力供应箱与母线槽主体相互连接上，通过将连接导体的插爪安装在槽体内，实现将其两部分连接，再通过上连接盖板插装在上连接滑道、下连接盖插装在下连接滑道和L型定位槽上，从而保证稳固连接。

所述插箱端子上下移动连接机构由开在插接箱(2)上表面上的矩形开口(18)、安装在插接箱(2)上表面上且其部分伸出矩形开口(18) 外的阶梯垫块(19)、贯穿阶梯垫块(19)上下表面的五个导向通孔 (20)、其上下两端固定安装在插接箱(2)上下表面上的两个导向杆 (21)、位于插接箱(2)内且两侧插装在相对应的导向杆(21)内的导向块(22)、开在导向块(22)上表面上的矩形缺口(23)、开在矩形缺口(23)内且轴向排列的五个L型槽体(24)、一端插装在相对应的导向通孔(20)内且安装在相对应的L型槽体(24)的L型插爪(26)、固定安装在矩形缺口(23)内的压块(27)、开在导向块 (22)下表面的螺纹孔(28)、一端安装在螺纹孔(28)内且另一端伸出插接箱(2)下表面的调节螺杆(29)、安装在插接箱(2)上表面上的卡块(30)、安装在插接箱(2)侧表面上的观察窗(31)和插接箱锁紧机构共同构成的；通过旋转调节螺杆，使得导向块在导向杆的辅助下直线升降，则导向块带着其上的插爪在阶梯垫块的辅助下上下移动，从而实现插爪在母线槽主体中的良好插接和脱离，简单实用，同时，阶梯垫块与插爪的结构配合，既能够保证插爪插接或脱离过程中的竖直直线动作，以使其与导体良好接触，又能降低外界环境等对插爪的侵蚀，且提高整体的使用安全性能，同时，观察窗中显示的指示片区域，判断插接机构中插爪与母线槽主体中导体安装机构的插拔接触情况。

所述插接箱锁紧机构由安装在母线槽主体(1)下端的辅助承重板 (32)、开在辅助承重板(32)表面上的矩形口(33)、开在辅助承重板(32)表面上且卡块(30)卡接其中的卡口(49)、分别通过螺栓(34)安装在辅助承重板(32)两端的定位板(35)和插装在L 型定位槽(11)内的卡紧板(36)共同构成的；与插箱端子上下移动连接机构相互配合使用的，能够简化插接箱在母线槽主体上的安装，使得由辅助承重板和卡块相结合提高插接箱与母线槽主体的连接强度，有效防止插接箱因自身重力以及外力等易掉落，甚至导致插爪及导体损伤的问题，并可在安装环境复杂的情况下，由该设计结构减轻操作人员的劳动强度，简化方便装配过程。

所述电表旋转机构由开在电力供应箱(3)表面上的安装口(37)、固定安装在安装口(37)处的安装框(38)、位于安装框(38)两侧的阶梯式阻尼(39)、开在安装框(38)两侧边面上的安装孔(40)、安装在安装框(38)内的电表(41)、固定安装在电表(41)两侧表面上的转动轴(42)和安装在电表(41)两侧表面上的挡柱(43)共同构成的；所述转动轴(42)插装在安装孔(40)内，所述挡柱(43) 搭接在阶梯式阻尼(39)上；通过将转动轴在安装孔内的转动，从而实现电表转动出来，同时，挡柱在阶梯式阻尼上的运动，保证电表过度旋转，便于在出现电表数据不准确的情况时，使用者可以及时的将电表旋转出来，及时的进行维修和数据更新。

所述三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构均由其两端滑动插装在滑槽(6)内的安装板(44)、位于安装板(44)下表面的槽道(45)、位于安装板(44)上表面上且支撑导向部(7)插装其中的支撑导向槽(46)、位于槽道(45)内的U型导电片(47)、位于在槽道(45)与U型导电片(47)之间内的绝缘体(48)共同构成的；能够保证插接箱于母线槽主体中的插拔精度，避免带电插拔时的错位问题，将火线插爪设置为高于零、地线插爪的设计使得插接箱与母线槽主体中的导体安装机构相配合，则在不需要区分零火线的情况下，也可使得安装正确，从而简化了安装过程，并提高了安装安全性能，且降低对安装人员的操作要求，同时，为了进一步提高安全性，在槽道与U型导电片之间可以设置绝缘层，绝缘层包覆U型导电片与插爪接触部位以外的位置，即：包覆内翻边以外的位置，同时如出现三火线导体夹装机构或零、地线导体夹装机构结构的损坏，便于替换更新延长使用寿命。

所述U型导电片(47)具有内翻边(25)，所述绝缘体(48)包覆内翻边(25)以外的U型导电片(47)；插接箱的插爪能够与U型导电片的内翻边全点位接触，内翻边的翻边角度满足U型导电片与所述插爪紧密接触所产生的弹性形变，同时，U型导电片2可以选用U型铜、铝条导电片。

所述安装板(44)、槽道(45)、支撑导向槽(46)可一体成型。可以有多种方式，并不限于上述具体实施方式，可以为一体成型，也可以一部件出现损坏时，可将其部分替换，无需整体替换，节约替换时间。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种母线槽系统，其特征在于，包括母线槽主体(1)、插接箱(2)、电力供应箱(3)；

所述母线槽主体(1)为三面封闭一面设有开口的长条形空腔，所述母线槽主体(1)包括顶板、两个侧板和底板，所述顶板、两个侧板和底板可一体成型，所述底板上设有开口(4)、所述开口(4)的长度与母线槽主体(1)的长度一致；

所述母线槽主体(1)空腔内设置有两个导体安装机构，所述两个导体安装机构呈阶梯式安装方式，所述导体安装机构由固定安装在顶板上的分隔板(5)、分别安装在分隔板(5)和侧板内壁上的滑槽(6)、安装在顶板上的支撑导向部(7)、分别安装在分隔板(5)和侧板内壁上的定位部(8)共同构成的；

所述其中一个导体安装机构内安装有三火线导体夹装机构，所述另一个导体安装机构内安装有零、地线导体夹装机构；所述三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构的结构相同、导体数不同；

所述两个侧板表面上均设有向内凹进的上连接滑道(9)和向内凹进的下连接滑道(10)，所述底板上设有L型定位槽(11)，所述上连接滑道(9)、下连接滑道(10)、L型定位槽(11)的长度均与母线槽主体(1)的长度一致；

所述母线槽主体(1)通过母线槽连接装夹机构与电力供应箱(3)相连接，所述插接箱(2)通过插箱端子上下移动连接机构插接在母线槽主体(1)上，所述电力供应箱(3)内设有电表旋转机构，所述电力供应箱(3)内设有塑壳断路器(50)，所述插接箱(2)内设有耦合器(12)，所述插接箱(2)表面上设有与耦合器(12)电性连接的开关(13)，所述电力供应箱(3)上还设有与母线槽主体(1)相同结构的母线槽连接体(14)。

2.根据权利要求1所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述母线槽连接装夹机构由导电片插装在相对应的三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构内的连接导体(15)、滑动插装在上连接滑道(9)上的上连接盖板(16)、滑动插装在下连接滑道(10)和L型定位槽(11)上的下连接盖板(17)共同构成的。

3.根据权利要求1所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述插箱端子上下移动连接机构由开在插接箱(2)上表面上的矩形开口(18)、安装在插接箱(2)上表面上且其部分伸出矩形开口(18)外的阶梯垫块(19)、贯穿阶梯垫块(19)上下表面的五个导向通孔(20)、其上下两端固定安装在插接箱(2)上下表面上的两个导向杆(21)、位于插接箱(2)内且两侧插装在相对应的导向杆(21)内的导向块(22)、开在导向块(22)上表面上的矩形缺口(23)、开在矩形缺口(23)内且轴向排列的五个L型槽体(24)、一端插装在相对应的导向通孔(20)内且安装在相对应的L型槽体(24)的L型插爪(26)、固定安装在矩形缺口(23)内的压块(27)、开在导向块(22)下表面的螺纹孔(28)、一端安装在螺纹孔(28)内且另一端伸出插接箱(2)下表面的调节螺杆(29)、安装在插接箱(2)上表面上的卡块(30)、安装在插接箱(2)侧表面上的观察窗(31)和插接箱锁紧机构共同构成的。

4.根据权利要求3所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述插接箱锁紧机构由安装在母线槽主体(1)下端的辅助承重板(32)、开在辅助承重板(32)表面上的矩形口(33)、开在辅助承重板(32)表面上且卡块(30)卡接其中的卡口(49)、分别通过螺栓(34)安装在辅助承重板(32)两端的定位板(35)和插装在L型定位槽(11)内的卡紧板(36)共同构成的。

5.根据权利要求1所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述电表旋转机构由开在电力供应箱(3)表面上的安装口(37)、固定安装在安装口(37)处的安装框(38)、位于安装框(38)两侧的阶梯式阻尼(39)、开在安装框(38)两侧边面上的安装孔(40)、安装在安装框(38)内的电表(41)、固定安装在电表(41)两侧表面上的转动轴(42)和安装在电表(41)两侧表面上的挡柱(43)共同构成的。

6.根据权利要求5所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述转动轴(42)插装在安装孔(40)内，所述挡柱(43)搭接在阶梯式阻尼(39)上。

7.根据权利要求1所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述三火线导体夹装机构和零、地线导体夹装机构均由其两端滑动插装在滑槽(6)内的安装板(44)、位于安装板(44)下表面的槽道(45)、位于安装板(44)上表面上且支撑导向部(7)插装其中的支撑导向槽(46)、位于槽道(45)内的U型导电片(47)、位于在槽道(45)与U型导电片(47)之间内的绝缘体(48)共同构成的。

8.根据权利要求7所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述U型导电片(47)具有内翻边(25)，所述绝缘体(48)包覆内翻边(25)以外的U型导电片(47)。

9.根据权利要求7所述的一种母线槽系统，其特征在于，所述安装板(44)、槽道(45)、支撑导向槽(46)可一体成型。