CN207149287U - 一种铝芯阻燃屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝芯阻燃屏蔽电缆，包括屏蔽电缆本体、防火层、导流线、内套层、绝缘层、内金属屏蔽层和隔热层，所述屏蔽电缆本体的外部设置有外护套，所述外护套的表面开设有卡槽。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了屏蔽板，可以更好的起到屏蔽作用，减少信号干扰，提高数据传输速度，且可以对吕芯起到一定的定位作用，设置了减震层，使屏蔽电缆本体具有减震的功能，避免了震动对数据传输产生影响，设置了卡槽和卡位凸起，便于屏蔽电缆本体与屏蔽电缆本体之间构架时进行定位卡合使用，提高了电缆与电缆之间的整齐度，避免扭曲对信号产生影响，且增加了美观度。

Description

一种铝芯阻燃屏蔽电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，具体为一种铝芯阻燃屏蔽电缆。

背景技术

屏蔽电缆是在传输电缆外加屏蔽层方式形成的抗外界电磁干扰能力的电缆，这种电缆的屏蔽层大多采用编织成网状的金属线或采用金属薄膜，有单屏蔽和多屏蔽的多种不同方式，单屏蔽是指单一的屏蔽网或屏蔽膜，其中可包裹一条或多条导线，多屏蔽方式是多个屏蔽网，屏蔽膜共处于一条电缆中，有的用于隔绝导线之间的电磁干扰，有的是为了加强屏蔽效果而采用的双层屏蔽，屏蔽的作用机理是将屏蔽层接地使之隔绝外接对导线的感应干扰电压。

但是目前市场上的电缆不仅结构复杂，而且功能单一，没有设置屏蔽板，不能更好的起到屏蔽作用，且不能起到对吕芯的定位作用，没有设置减震层，不能使屏蔽电缆本体具有减震的功能，没有设置卡槽和卡位凸起，不便于屏蔽电缆本体与屏蔽电缆本体之间构架时的定位，没有凹槽和反光贴，不便于起到警示的作用。

实用新型内容

本实用新型提供一种铝芯阻燃屏蔽电缆，可以有效解决上述背景技术中提出没有设置屏蔽板，不能更好的起到屏蔽作用，且不能起到对吕芯的定位作用，没有设置减震层，不能使屏蔽电缆本体具有减震的功能，没有设置卡槽和卡位凸起，不便于屏蔽电缆本体与屏蔽电缆本体之间构架时的定位，没有凹槽和反光贴，不便于起到警示的作用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝芯阻燃屏蔽电缆，包括屏蔽电缆本体、防火层、导流线、内套层、绝缘层、内金属屏蔽层、隔热层、吕芯、加强筋、屏蔽板、卡槽、外护套、耐磨层、减震层、卡位凸起、高效弹力管、外半导体屏蔽层、凹槽、反光贴和填充层，所述屏蔽电缆本体的外部设置有外护套，所述外护套的表面开设有卡槽，且外护套的外侧设置有卡位凸起，所述外护套的表面靠近卡槽的一侧位置处开设有凹槽，所述外护套的内侧设置有耐磨层，所述凹槽的表面设置有反光贴，所述耐磨层的内侧设置有减震层，所述减震层的内部设置有高效弹力管，且减震层的内侧设置有外半导体屏蔽层，所述外半导体屏蔽层的内侧设置有防火层，所述防火层的内部设置有导流线，且防火层的内侧设置有内套层，所述内套层的内侧设置有填充层，所述填充层的内部设置有加强筋，所述加强筋的一侧设置有屏蔽板，所述屏蔽板的一侧设置有绝缘层，所述绝缘层的内侧设置有内金属屏蔽层，所述内金属屏蔽层的内侧设置有隔热层，所述隔热层的内侧设置有吕芯。

优选的，所述凹槽与反光贴均为每隔一米设立一个。

优选的，所述内金属屏蔽层为一种镀银铜线材质的构件。

优选的，所述屏蔽板共设置有四个。

优选的，所述耐磨层的内部设置有钢丝层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了屏蔽板，可以更好的起到屏蔽作用，减少信号干扰，提高数据传输速度，且可以对吕芯起到一定的定位作用，设置了减震层，使屏蔽电缆本体具有减震的功能，避免了震动对数据传输产生影响，设置了卡槽和卡位凸起，便于屏蔽电缆本体与屏蔽电缆本体之间构架时进行定位卡合使用，提高了电缆与电缆之间的整齐度，避免扭曲对信号产生影响，且增加了美观度，设置了凹槽和反光贴，可以起到警示的作用，且凹槽和反光贴每隔一米设立一个，可以用来判断电缆本体的长度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凹槽的结构示意图；

图中标号：1、屏蔽电缆本体；2、防火层；3、导流线；4、内套层；5、绝缘层；6、内金属屏蔽层；7、隔热层；8、吕芯；9、加强筋；10、屏蔽版；11、卡槽；12、外护套；13、耐磨层；14、减震层；15、卡位凸起；16、高效弹力管；17、外半导体屏蔽层；18、凹槽；19、反光贴；20、填充层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案，一种铝芯阻燃屏蔽电缆，包括屏蔽电缆本体1、防火层2、导流线3、内套层4、绝缘层5、内金属屏蔽层6、隔热层7、吕芯8、加强筋9、屏蔽板10、卡槽11、外护套12、耐磨层13、减震层14、卡位凸起15、高效弹力管16、外半导体屏蔽层17、凹槽18、反光贴19和填充层20，屏蔽电缆本体1的外部设置有外护套12，外护套12的表面开设有卡槽11，且外护套12的外侧设置有卡位凸起15，外护套12的表面靠近卡槽11的一侧位置处开设有凹槽18，外护套12的内侧设置有耐磨层13，凹槽18的表面设置有反光贴19，耐磨层13的内侧设置有减震层14，减震层14的内部设置有高效弹力管16，且减震层14的内侧设置有外半导体屏蔽层17，外半导体屏蔽层17的内侧设置有防火层2，防火层2的内部设置有导流线3，且防火层2的内侧设置有内套层4，内套层4的内侧设置有填充层20，填充层20的内部设置有加强筋9，加强筋9的一侧设置有屏蔽板10，屏蔽板10的一侧设置有绝缘层5，绝缘层5的内侧设置有内金属屏蔽层6，内金属屏蔽层6的内侧设置有隔热层7，隔热层7的内侧设置有吕芯8。

为了便于起到警示作用，且可以判断电缆的长度，本实施例中，优选的凹槽18与反光贴19均为每隔一米设立一个。

为了提高内金属屏蔽层6的屏蔽性能，本实施例中，优选的内金属屏蔽层6为一种镀银铜线材质的构件。

为了使屏蔽电缆本体1的屏蔽性更加良好，且可以对吕芯8起到定位作用，本实施例中，优选的屏蔽层10共设置有四个。

为了提高耐磨层13的耐磨性，本实施例中，优选的耐磨层13的内部设置有钢丝层。

本实用新型的工作时：首先外护套12的外部设置有卡槽11和卡位凸起15，便于屏蔽电缆本体1与屏蔽电缆本体1之间构架时进行定位卡合使用，提高了电缆与电缆之间的整齐度，避免扭曲对信号产生影响，且增加了美观度，然后屏蔽电缆本体1的内部设置有减震层14，使屏蔽电缆本体1具有减震的功能，避免了震动对数据传输产生影响，可以用于地震多发区域，可以将现场状况及时传输出来，便于抢修工作的顺利开展，提高抢修力度，最后屏蔽电缆本体1的内部设置有屏蔽板10，且屏蔽板10共设置有四个，可以更好的起到屏蔽作用，减少信号干扰，提高数据传输速度，且可以对吕芯8起到一定的定位作用，屏蔽电缆本体1的表面设置有凹槽18和反光贴19，可以起到警示的作用，且凹槽18和反光贴19每隔一米设立一个，可以用来判断电缆本体的长度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝芯阻燃屏蔽电缆，包括屏蔽电缆本体（1）、防火层（2）、导流线（3）、内套层（4）、绝缘层（5）、内金属屏蔽层（6）、隔热层（7）、吕芯（8）、加强筋（9）、屏蔽板（10）、卡槽（11）、外护套（12）、耐磨层（13）、减震层（14）、卡位凸起（15）、高效弹力管（16）、外半导体屏蔽层（17）、凹槽（18）、反光贴（19）和填充层（20），其特征在于：所述屏蔽电缆本体（1）的外部设置有外护套（12），所述外护套（12）的表面开设有卡槽（11），且外护套（12）的外侧设置有卡位凸起（15），所述外护套（12）的表面靠近卡槽（11）的一侧位置处开设有凹槽（18），所述外护套（12）的内侧设置有耐磨层（13），所述凹槽（18）的表面设置有反光贴（19），所述耐磨层（13）的内侧设置有减震层（14），所述减震层（14）的内部设置有高效弹力管（16），且减震层（14）的内侧设置有外半导体屏蔽层（17），所述外半导体屏蔽层（17）的内侧设置有防火层（2），所述防火层（2）的内部设置有导流线（3），且防火层（2）的内侧设置有内套层（4），所述内套层（4）的内侧设置有填充层（20），所述填充层（20）的内部设置有加强筋（9），所述加强筋（9）的一侧设置有屏蔽板（10），所述屏蔽板（10）的一侧设置有绝缘层（5），所述绝缘层（5）的内侧设置有内金属屏蔽层（6），所述内金属屏蔽层（6）的内侧设置有隔热层（7），所述隔热层（7）的内侧设置有吕芯（8）。

2.根据权利要求1所述的一种铝芯阻燃屏蔽电缆，其特征在于：所述凹槽（18）与反光贴（19）均为每隔一米设立一个。

3.根据权利要求1所述的一种铝芯阻燃屏蔽电缆，其特征在于：所述内金属屏蔽层（6）为一种镀银铜线材质的构件。

4.根据权利要求1所述的一种铝芯阻燃屏蔽电缆，其特征在于：所述屏蔽板（10）共设置有四个。

5.根据权利要求1所述的一种铝芯阻燃屏蔽电缆，其特征在于：所述耐磨层（13）的内部设置有钢丝层。