CN207146490U - 一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置，属于废气回收利用装置技术领域。包括蒸汽冷凝管，疏水器，循环水箱，热水循环泵，排水水箱，溢流管，排水泵，排水管和供暖管；蒸汽冷凝管与循环水箱顶部的进水口通过疏水器相连接；循环水箱的出水口与热水循环泵的进水口相连；热水循环泵的出水口与供暖管的进水口相连；供暖管的出水口与循环水箱相连；循环水箱的出水口与排水水箱的进水口之间通过阀门连接；排水水箱的出水口与排水泵的进水口相连接；排水泵的出水口与排水管相连接。本实用新型供暖装置能够有效回收利用车间生产的蒸汽，节约能源，省去巨额集中供暖费用，极大降低生产成本。本实用新型能够用于车间供暖。

Description

一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置

技术领域

本实用新型涉及一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置，属于废气回收利用装置技术领域。

背景技术

北方冬季寒冷，尤其是东北，温度最低可到零下30℃至零下40摄氏度，因此冬季车间温度过低，对人员及设备有极大影响，集中供暖费用更高。车间工艺生产会大量产生蒸汽，直接排放浪费能源，直接将蒸汽用于采暖会有蒸汽损耗，不能高效利用能源。

实用新型内容

为解决现有技术中车间产生的蒸汽不能高效利用的问题，本实用新型提供了一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置。为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置，该装置包括蒸汽冷凝管1，疏水器2，循环水箱3，热水循环泵4，排水水箱5，溢流管6，排水泵7，排水管8，供暖管9和液位传感器11；

其中：所述蒸汽冷凝管1与循环水箱3顶部的进水口通过疏水器2相连接；所述循环水箱3的出水口与热水循环泵4的进水口相连；所述热水循环泵4的出水口与供暖管9的进水口相连；所述供暖管9的出水口与循环水箱3相连；所述排水水箱5位于循环水箱3的正下方；所述排水水箱5的进水口与循环水箱3的出水口之间通过阀门10连接；所述排水水箱5的出水口与排水泵7的进水口相连接；所述排水泵7的出水口与排水管8相连接；

所述循环水箱3的外部还设有溢流管6；所述溢流管6的进水端与循环水箱3侧壁相连通，溢流管6的出水端与排水水箱5相连通；

所述排水水箱5内设有液位传感器11；所述液位传感器11上连接有高液位探头111和低液位探头112；所述高液位探头111设置在排水水箱5内壁顶部；所述低液位探头112设置在排水水箱5内壁底部；所述液位传感器11的信号输出端与排水泵7的控制系统的输入端相连接。

进一步地，所述溢流管6的进水端设置在4/5循环水箱3高度处。

进一步地，所述高液位探头111设置在4/5排水水箱5高度处；所述低液位探头112设置在1/5排水水箱5高度处。

进一步地，所述循环水箱3呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm。

进一步地，所述排水水箱5呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm。

进一步地，所述热水循环泵4为循环泵。

进一步地，所述热水循环泵4采用1.5KW的循环泵。

进一步地，所述供暖管9采用半径为50mm，厚度为3.5mm的管路。

进一步地，所述供暖管9刷有防锈漆。

进一步地，所述供暖管9外部包裹保温材料。

工作原理：

本实用新型的是通过蒸汽冷凝管1是将车间生产产生的高温水蒸气冷凝成水，蒸汽冷凝管1承载汽水混合物流入疏水器2，疏水器2将汽和水进行分离，冷凝后的热水经疏水器2的出水口流出至循环水箱3中，然后再通过热水循环泵4将循环水箱3中的热水通过供暖管9输送至车间各处进行供暖，将经过供暖后循环后冷却的水输送至循环水箱3，与循环水箱3中的热水混合，然后再由热水循环泵4输送至至车间各处进行供暖，将经过供暖后循环后冷却的水输送至循环水箱3，往复循环，循环水箱3和排水水箱5之间还设有溢流管6，当循环水箱3中的水过满时会通过溢流管6流入排水水箱5，由排水水箱5进行排放；排水水箱5中设有液位传感器11，液位传感器11有高液位探头111和低液位探头112，高液位探头111设置在循环水箱3内壁顶部，低液位探头112设置在循环水箱3内壁底部，监控水位高度，当排水水箱5中的水位达到高液位探头111的位置时，液位传感器11将信号传输给排水泵7的控制系统，然后排水泵7开始工作，开始排水，当水位达到低液位探头112的位置时，液位传感器11将信号传输给排水泵7的控制系统，然后排水泵7停止工作，停止排水；当需要检修时打开循环水箱3的出水口与排水水箱5的进水口之间的阀门，将冷却的水排入排水水箱5，排水水箱5中的水由排水泵7排放至指定废水排放处。

所述装置主要特征：

1)通过设置溢流管，将循环水箱内部，防止循环水箱内部水过满而导致水溢出，进而为工厂的财产和安全带来的不安全因素；溢流管6的进水端设置在距离循环水箱3底部的4/5循环水箱3高度处较为符合实际情况，不会因为溢流管6位置设置过低而造成热水的浪费，也不会因为水位过高导致水溢出造成危险；

2)设有液位传感器11，可以实现自动排水；

3)循环水箱3呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm；排水水箱5呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm，足以用于车间中8个房间的供暖；

4)热水循环泵4为循环泵效果更好，尤其是采用1.5KW的循环泵，泵力更适用于本实用新型的供暖装置；

5)供暖管9采用半径为50mm，厚度为3.5mm的管路，既能够保证车间内的供暖温度，又不造成能源浪费，同时还不占用过多的空间；

6)供暖管9刷油防锈漆防止生锈，对管路造成破坏，造成损失，延长管路寿命；

7)供暖管9外部包裹保温材料能够进一步高效利用热能，提高热能的利用率。

本实用新型的有益效果：

本实用新型公开了一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置，能够有效将车间工艺生产产生的蒸汽回收利用，用于为车间供暖，大大节约了能源，为工厂省去了巨额的集中供暖费用，极大降低了生产成本。

本实用新型通过将蒸汽冷凝成水，利用得到的热水供暖，解决了直接将蒸汽用于采暖会有蒸汽损耗，不能高效利用能源的问题。同时，将蒸汽冷凝成水用于供暖还能避免蒸汽供暖带来的不安全因素。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

(1，蒸汽冷凝管；2，疏水器；3，循环水箱；4，热水循环泵；5，排水水箱；6，溢流管；7，排水泵；8，排水管；9，供暖管；10，阀门；11，液位传感器；111，高液位探头；112，低液位探头)。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明，但本实用新型不受实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

以下实施方式中所用材料、仪器和方法，未经特殊说明，均为本领域常规材料、仪器和方法，均可通过商业渠道获得。

实施方式一

如图1所示，一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置，该装置包括蒸汽冷凝管1，疏水器2，循环水箱3，热水循环泵4，排水水箱5，溢流管6，排水泵7，排水管8，供暖管9和液位传感器11；

其中：所述蒸汽冷凝管1与循环水箱3顶部的进水口通过疏水器2相连接；所述循环水箱3的出水口与热水循环泵4的进水口相连；所述热水循环泵4的出水口与供暖管9的进水口相连；所述供暖管9的出水口与循环水箱3相连；所述排水水箱5位于循环水箱3的正下方；所述排水水箱5的进水口与循环水箱3的出水口之间通过阀门10连接；所述排水水箱5的出水口与排水泵7的进水口相连接；所述排水泵7的出水口与排水管8相连接；

所述循环水箱3的外部还设有溢流管6；所述溢流管6的进水端与循环水箱3侧壁相连通，溢流管6的出水端与排水水箱5相连通；

所述排水水箱5内设有液位传感器11；所述液位传感器11上连接有高液位探头111和低液位探头112；所述高液位探头111设置在排水水箱5内壁顶部；所述低液位探头112设置在排水水箱5内壁底部；所述液位传感器11的信号输出端与排水泵7的控制系统的输入端相连接。

工作原理：

本实用新型的是通过蒸汽冷凝管1是将车间生产产生的高温水蒸气冷凝成水，蒸汽冷凝管1承载汽水混合物流入疏水器2，疏水器2将汽和水进行分离，冷凝后的热水经疏水器2的出水口流出至循环水箱3中，然后再通过热水循环泵4将循环水箱3中的热水通过供暖管9输送至车间各处进行供暖，将经过供暖后循环后冷却的水输送至循环水箱3，与循环水箱3中的热水混合，然后再由热水循环泵4输送至至车间各处进行供暖，将经过供暖后循环后冷却的水输送至循环水箱3，往复循环，循环水箱3和排水水箱5之间还设有溢流管6，当循环水箱3中的水过满时会通过溢流管6流入排水水箱5，由排水水箱5进行排放；排水水箱5中设有液位传感器11，液位传感器11有高液位探头111和低液位探头112，高液位探头111设置在循环水箱3内壁顶部，低液位探头112设置在循环水箱3内壁底部，监控水位高度，当排水水箱5中的水位达到高液位探头111的位置时，液位传感器11将信号传输给排水泵7的控制系统，然后排水泵7开始工作，开始排水，当水位达到低液位探头112的位置时，液位传感器11将信号传输给排水泵7的控制系统，然后排水泵7停止工作，停止排水；当需要检修时打开循环水箱3的出水口与排水水箱5的进水口之间的阀门，将冷却的水排入排水水箱5，排水水箱5中的水由排水泵7排放至指定废水排放处。

本实施方式通过设置溢流管，将循环水箱内部，防止循环水箱内部水过满而导致水溢出，进而为工厂的财产和安全带来的不安全因素。

实施方式二

本实施方式在实施方式一的基础上对溢流管6的位置进一步限定，本实施方式的溢流管6的进水端设置在距离循环水箱3底部的4/5循环水箱3高度处。

本实施方式的溢流管6的进水端设置在距离循环水箱3底部的4/5循环水箱3高度处较为符合实际情况，不会因为溢流管6位置设置过低而造成热水的浪费，也不会因为水位过高导致水溢出造成危险。

实施方式三

本实施方式在实施方式一或二的基础上进一步限定循环水箱3，本实施方式的循环水箱3呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm。本实施方式中的循环水箱足以用于车间中8个房间的供暖。

实施方式四

本实施方式在实施方式一或二或三的基础上进一步限定排水水箱5呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm。本实施方式中的排水水箱5足以用于车间中8个房间的供暖。

实施方式五

本实施方式在实施方式一或二或三或四的基础上进一步限定热水循环泵4，本实施方式的热水循环泵4为循环泵。本实施方式的热水循环泵4为循环泵更适用于本实用新型的供暖装置。

实施方式六

本实施方式在实施方式一或二或三或四或五的基础上进一步限定热水循环泵4，本实施方式的热水循环泵4采用1.5KW的循环泵。本实施方式的热水循环泵4采用1.5KW的循环泵，泵更适用于本实用新型的供暖装置，既适用于该供暖装置，又不会造成资源浪费。

实施方式七

本实施方式在实施方式一或二或三或四或五或六的基础上进一步限定供暖管9，本实施方式的供暖管9采用半径为50mm，厚度为3.5mm的管路。本实施方式的供暖管9采用半径为50mm，厚度为3.5mm的管路，既能够保证车间内的供暖温度，又不造成能源浪费，同时还不占用过多的空间。

实施方式八

本实施方式在实施方式一或二或三或四或五或六或七的基础上进一步限定供暖管9，本实施方式的供暖管9的外部刷有防锈漆。本实施方式的供暖管9刷有防锈漆防止生锈，对管路造成破坏，造成损失，延长管路寿命。

实施方式九

本实施方式在实施方式一或二或三或四或五或六或七或八的基础上增加技术特征保温材料，本实施方式的保温材料包裹在供暖管9的外部。本实施方式中供暖管9外部包裹保温材料能够进一步高效利用热能，提高热能的利用率。

实施方式十

本实施方式在实施方式一至十的任意一个实施方式的基础上进一步限定高液位探头111和低液位探头112，本实施方式高液位探头111设置在4/5排水水箱5高度处；低液位探头112设置在1/5排水水箱5高度处。本实施方式的高液位探头111和低液位探头112的高度设置更符合实际情况，不会因为水位过高而溢水，也不会因为水位过低而使排水泵空抽。

本实用新型的供暖装置，能够有效将车间工艺生产产生的蒸汽回收利用，用于为车间供暖，大大节约了能源，为工厂省去了巨额的集中供暖费用，极大降低了生产成本。

本实用新型能够应用于工厂实际供暖，循环水箱和排水水箱的尺寸均可以采用直径2000mm，高1500mm的罐体。由于罐体较大，可以采用两层平台支撑，分别为1800mm与500mm高，宽度24000mm×2200mm，放置水箱两个。水箱尺寸为直径2000mm，高1500mm。循环水箱可以采用PP板耐高温材质。排水水箱材料采用304不锈钢。平台材质12#槽钢，上铺4厚花纹板，水箱为不锈钢罐。现场共有6处，9组暖气。分别为低压配电室，油脂添加室，中控室，(两组)，空压机室，膨胀器旁(两组)，成品打包间(两组)。共有管路360米，管路为半径50mm，3.5mm厚焊管。其他辅材为焊接弯头，三通，活接，阀门等，耗材焊条等。所有平台，管路刷防锈漆。

以上所述仅为本实用新型示意性具体实施方案，并非用以限制本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种车间工艺生产蒸汽回收利用供暖装置，其特征在于，包括蒸汽冷凝管(1)，疏水器(2)，循环水箱(3)，热水循环泵(4)，排水水箱(5)，溢流管(6)，排水泵(7)，排水管(8)，供暖管(9)和液位传感器(11)；

其中：所述蒸汽冷凝管(1)与循环水箱(3)顶部的进水口通过疏水器(2)相连接；所述循环水箱(3)的出水口与热水循环泵(4)的进水口相连；所述热水循环泵(4)的出水口与供暖管(9)的进水口相连；所述供暖管(9)的出水口与循环水箱(3)相连；所述排水水箱(5)位于循环水箱(3)的正下方；所述排水水箱(5)的进水口与循环水箱(3)的出水口之间通过阀门(10)连接；所述排水水箱(5)的出水口与排水泵(7)的进水口相连接；所述排水泵(7)的出水口与排水管(8)相连接；

所述循环水箱(3)的外部还设有溢流管(6)；所述溢流管(6)的进水端与循环水箱(3)侧壁相连通，溢流管(6)的出水端与排水水箱(5)相连通；

所述排水水箱(5)内设有液位传感器(11)；所述液位传感器(11)上连接有高液位探头(111)和低液位探头(112)；所述高液位探头(111)设置在排水水箱(5)内壁顶部；所述低液位探头(112)设置在排水水箱(5)内壁底部；所述液位传感器(11)的信号输出端与排水泵(7)的控制系统的输入端相连接。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述溢流管(6)的进水端设置在4/5循环水箱(3)高度处。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述高液位探头(111)设置在4/5排水水箱(5)高度处；所述低液位探头(112)设置在1/5排水水箱(5)高度处。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述循环水箱(3)呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述排水水箱(5)呈圆柱形，直径2000mm，高1500mm。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热水循环泵(4)为循环泵。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述热水循环泵(4)采用1.5KW的循环泵。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供暖管(9)采用半径为50mm，厚度为3.5mm的管路。

9.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供暖管(9)刷有防锈漆。

10.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述供暖管(9)外部包裹保温材料。