CN207143447U - 一种经编布横切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种经编布横切装置，属于纺织加工机械设备领域。该实用新型包括导料支架、导料辊、压紧固定机构和横切机构，压紧固定机构水平设置在导料辊上侧，横切机构水平设置在导料辊的横切槽内，压紧板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，导向套筒下侧的升降导杆上设置有复位弹簧，所述压紧板上侧中部的导料支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直对称设置有压紧凸轮，平移板沿水平方向滑动设置于横切槽，平移板上设置有转动板，转动板上侧中部设置有刀具卡槽，横切刀具设置在刀具卡槽内。本实用新型结构设计合理，可以快速便捷的将经编布压紧固定，并能将经编布平稳高效的进行横切，满足生产使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型属于纺织加工机械设备领域，尤其涉及一种经编布横切装置。
背景技术
经编是指针织中利用经纱纵行结圈连成织物的方法，经编是生产平幅植物的加工系统，经编织物生产速度高且产量较大，并且经编织物结构稳定，产品强度较高，经编毛巾是经编织物的其中一种，经编毛巾是以纺织纤维为原料表面起毛圈绒的织物，经编毛巾主要以纯棉纱线为原料，也有以混纺纱线或化学纤维纱用，经编毛巾织物是在专门的毛巾经编机上加工而成，毛巾经编机采用脱圈法形成毛圈，随着人们生活质量的提高，人们对毛巾等家纺用品的质量及花色要求越来越高，机织毛巾在市场中的比重逐年减小，而经编毛巾的市场占有额则在逐年增加，经编毛巾由于具有较好的实用性和功能性，大量应用于我们日常的生活。经编毛巾在生产加工过程中，需要将经过前道工序生产加工的经编布进行收卷，在经编布卷收卷至所需要的尺寸规格后，需要将经编布进行切断，现有的经编布切断机构结构复杂且操作麻烦，在将经编布横切过程中难以牢固的将经编布压紧固定，导致不能将经编布平稳高效的进行横切，难以确保经编布横切的效率和质量，不能满足生产使用的需要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，可以快速便捷的将经编布压紧固定，并能将经编布平稳高效进行横切的经编布横切装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种经编布横切装置，其特征在于：所述经编布横切装置包括导料支架、导料辊、压紧固定机构和横切机构，所述导料辊水平转动连接于导料支架，压紧固定机构水平设置在导料辊上侧，导料辊上水平设置有横切槽，横切机构水平设置在导料辊的横切槽内，所述压紧固定机构包括压紧板、升降导杆、旋转轴、压紧凸轮和压紧电机，压紧板水平设置在导料辊上侧，压紧板下方两侧分别水平对称设置有与导料辊相适配的压紧弧面，压紧板两侧分别竖直对称设置有导向套筒，所述导料支架两侧分别竖直对称设置有与导向套筒相适配的升降导杆，压紧板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降导杆上端水平设置有限位挡板，导向套筒下侧的升降导杆上设置有复位弹簧，所述压紧板上侧中部的导料支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直对称设置有压紧凸轮，压紧电机水平设置在导料支架一侧，压紧电机驱动旋转轴，所述横切机构包括平移支架、平移板、平移电机、转动板、转动气缸和横切刀具，横切槽两侧分别水平对称设置有平移导条，平移板两侧分别水平设置有与平移导条相适配的平移导槽，平移板沿水平方向滑动设置于横切槽，横切槽两端分别竖直对称设置有平移支架，平移支架上水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆螺纹连接于平移板，平移电机水平设置在平移支架一侧，平移电机驱动平移丝杆，所述平移板上设置有转动板，转动板一端铰连接于平移板，转动板另一端下侧与平移板之间设置有转动气缸，转动气缸尾端铰连接于平移板，转动气缸输出端铰连接于转动板，所述转动板上侧中部设置有刀具卡槽，所述横切刀具设置在刀具卡槽内，横切刀具与刀具卡槽之间采用锁紧栓固定连接。
进一步地，所述导料支架两侧分别水平对称设置有限位气缸，限位气缸输出端设置有限位圆杆，导料辊两端分别设置有与限位圆杆相适配的限位固定孔。
进一步地，所述压紧板下方两侧的压紧弧面上分别设置有固定橡胶层。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型结构设计合理，通过压紧板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，导向套筒下侧的升降导杆上设置有复位弹簧，压紧板下方两侧分别水平对称设置有与导料辊相适配的压紧弧面，压紧弧面上设置有固定橡胶层，压紧板上侧中部的导料支架上水平转动连接的旋转轴两侧分别竖直对称设置有压紧凸轮，利用复位弹簧的弹力将压紧板进行支承，使得经编布能够便捷的沿着导料辊进行传送，当经编布收卷完成后，利用压紧电机驱动旋转轴，使得压紧凸轮能够驱动压紧板将沿着导料辊进行传送的经编布压紧固定，通过平移板沿水平方向滑动设置于横切槽，平移板上侧铰连接有转动板，转动板下侧与平移板之间设置有转动气缸，转动板上侧中部设置有刀具卡槽，横切刀具设置在刀具卡槽内，利用转动气缸驱动转动板使得转动板的倾斜角度变小，使得横切刀具完全设置在横切槽内，使得经编布可以沿着导料辊平稳的进行传送，当经编布收卷完成后，利用转动气缸驱动转动板使得横切刀具向上转动至横切槽外侧，平移电机驱动平移丝杆，使得平移板带动横切刀具平稳的进行平移，确保能将经编布平稳高效的进行横切，通过导料支架两侧分别水平对称设置有限位气缸，导料辊两端分别设置有与限位圆杆相适配的限位固定孔，在经编布横切的过程中，利用限位气缸驱动限位圆杆伸入至限位固定孔内，使能将导料辊限位固定，避免经编布在横切过程中产生转动而影响经编布横切的效率和质量，通过横切刀具与刀具卡槽之间采用锁紧栓固定连接，使得横切刀具能够便捷的进行调节和更换，满足生产使用的需要。
附图说明
图1是本实用新型一种经编布横切装置的左视结构示意图。
图2是本实用新型一种经编布横切装置的主视结构示意图。
图3是本实用新型的横切刀具的连接结构示意图。
图中：1.导料支架，2.导料辊，3.横切槽，4.压紧板，5.升降导杆，6.旋转轴，7.压紧凸轮，8.压紧电机，9.压紧弧面，10.导向套筒，11.限位挡板，12.复位弹簧，13.平移支架，14.平移板，15.平移电机，16.转动板，17.转动气缸，18.横切刀具，19.平移导条，20.平移导槽，21.平移丝杆，22.刀具卡槽，23.锁紧栓，24.限位气缸，25.限位圆杆，26.限位固定孔，27.固定橡胶层。
具体实施方式
为了进一步描述本实用新型，下面结合附图进一步阐述一种经编布横切装置的具体实施方式，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1、图2所示，本实用新型一种经编布横切装置，包括导料支架1、导料辊2、压紧固定机构和横切机构，导料辊2水平转动连接于导料支架1，压紧固定机构水平设置在导料辊2上侧，导料辊2上水平设置有横切槽3，横切机构水平设置在导料辊2的横切槽3内。本实用新型的压紧固定机构包括压紧板4、升降导杆5、旋转轴6、压紧凸轮7和压紧电机8，压紧板4水平设置在导料辊2上侧，压紧板4下方两侧分别水平对称设置有与导料辊2相适配的压紧弧面9，压紧板4两侧分别竖直对称设置有导向套筒10，导料支架1两侧分别竖直对称设置有与导向套筒10相适配的升降导杆5，压紧板4沿竖直方向滑动设置于升降导杆5，升降导杆5上端水平设置有限位挡板11，导向套筒10下侧的升降导杆5上设置有复位弹簧12，压紧板4上侧中部的导料支架1上水平转动连接有旋转轴6，旋转轴6两侧分别竖直对称设置有压紧凸轮7，压紧电机8水平设置在导料支架1一侧，压紧电机8驱动旋转轴6。本实用新型的横切机构包括平移支架13、平移板14、平移电机15、转动板16、转动气缸17和横切刀具18，横切槽3两侧分别水平对称设置有平移导条19，平移板14两侧分别水平设置有与平移导条19相适配的平移导槽20，平移板14沿水平方向滑动设置于横切槽3，横切槽3两端分别竖直对称设置有平移支架13，平移支架13上水平转动连接有平移丝杆21，平移丝杆21螺纹连接于平移板14，平移电机15水平设置在平移支架13一侧，平移电机15驱动平移丝杆21。如图3所示，本实用新型的平移板14上设置有转动板16，转动板16一端铰连接于平移板14，转动板16另一端下侧与平移板14之间设置有转动气缸17，转动气缸17尾端铰连接于平移板14，转动气缸17输出端铰连接于转动板16，转动板16上侧中部设置有刀具卡槽22，横切刀具18设置在刀具卡槽22内，横切刀具18与刀具卡槽22之间采用锁紧栓23固定连接。
本实用新型的导料支架1两侧分别水平对称设置有限位气缸24，限位气缸24输出端设置有限位圆杆25，导料辊2两端分别设置有与限位圆杆25相适配的限位固定孔26，利用限位气缸24驱动限位圆杆25伸入至限位固定孔26内，使能将导料辊2限位固定，避免经编布在横切过程中产生转动而影响经编布横切的效率和质量。本实用新型的压紧板4下方两侧的压紧弧面9上分别设置有固定橡胶层27，确保经编布能够被高效牢固的压紧固定。
采用上述技术方案，本实用新型一种经编布横切装置在使用的时候，通过压紧板4沿竖直方向滑动设置于升降导杆5，导向套筒10下侧的升降导杆5上设置有复位弹簧12，压紧板4下方两侧分别水平对称设置有与导料辊2相适配的压紧弧面9，压紧弧面9上设置有固定橡胶层27，压紧板4上侧中部的导料支架1上水平转动连接的旋转轴6两侧分别竖直对称设置有压紧凸轮7，利用复位弹簧12的弹力将压紧板4进行支承，使得经编布能够便捷的沿着导料辊2进行传送，当经编布收卷完成后，利用压紧电机8驱动旋转轴6，使得压紧凸轮7能够驱动压紧板4将沿着导料辊2进行传送的经编布压紧固定，通过平移板14沿水平方向滑动设置于横切槽3，平移板14上侧铰连接有转动板16，转动板16下侧与平移板14之间设置有转动气缸17，转动板16上侧中部设置有刀具卡槽22，横切刀具18设置在刀具卡槽22内，利用转动气缸17驱动转动板16使得转动板16的倾斜角度变小，使得横切刀具18完全设置在横切槽3内，使得经编布可以沿着导料辊2平稳的进行传送，当经编布收卷完成后，利用转动气缸17驱动转动板16使得横切刀具18向上转动至横切槽3外侧，平移电机15驱动平移丝杆21，使得平移板14带动横切刀具18平稳的进行平移，确保能将经编布平稳高效的进行横切，通过导料支架1两侧分别水平对称设置有限位气缸24，导料辊2两端分别设置有与限位圆杆25相适配的限位固定孔26，在经编布横切的过程中，利用限位气缸24驱动限位圆杆25伸入至限位固定孔26内，使能将导料辊2限位固定，避免经编布在横切过程中产生转动而影响经编布横切的效率和质量，通过横切刀具18与刀具卡槽22之间采用锁紧栓23固定连接，使得横切刀具18能够便捷的进行调节和更换。通过这样的结构，本实用新型结构设计合理，可以快速便捷的将经编布压紧固定，并能将经编布平稳高效的进行横切，提高了经编布横切的效率和质量，满足生产使用的需要。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种经编布横切装置，其特征在于：所述经编布横切装置包括导料支架、导料辊、压紧固定机构和横切机构，所述导料辊水平转动连接于导料支架，压紧固定机构水平设置在导料辊上侧，导料辊上水平设置有横切槽，横切机构水平设置在导料辊的横切槽内，所述压紧固定机构包括压紧板、升降导杆、旋转轴、压紧凸轮和压紧电机，压紧板水平设置在导料辊上侧，压紧板下方两侧分别水平对称设置有与导料辊相适配的压紧弧面，压紧板两侧分别竖直对称设置有导向套筒，所述导料支架两侧分别竖直对称设置有与导向套筒相适配的升降导杆，压紧板沿竖直方向滑动设置于升降导杆，升降导杆上端水平设置有限位挡板，导向套筒下侧的升降导杆上设置有复位弹簧，所述压紧板上侧中部的导料支架上水平转动连接有旋转轴，旋转轴两侧分别竖直对称设置有压紧凸轮，压紧电机水平设置在导料支架一侧，压紧电机驱动旋转轴，所述横切机构包括平移支架、平移板、平移电机、转动板、转动气缸和横切刀具，横切槽两侧分别水平对称设置有平移导条，平移板两侧分别水平设置有与平移导条相适配的平移导槽，平移板沿水平方向滑动设置于横切槽，横切槽两端分别竖直对称设置有平移支架，平移支架上水平转动连接有平移丝杆，平移丝杆螺纹连接于平移板，平移电机水平设置在平移支架一侧，平移电机驱动平移丝杆，所述平移板上设置有转动板，转动板一端铰连接于平移板，转动板另一端下侧与平移板之间设置有转动气缸，转动气缸尾端铰连接于平移板，转动气缸输出端铰连接于转动板，所述转动板上侧中部设置有刀具卡槽，所述横切刀具设置在刀具卡槽内，横切刀具与刀具卡槽之间采用锁紧栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种经编布横切装置，其特征在于：所述导料支架两侧分别水平对称设置有限位气缸，限位气缸输出端设置有限位圆杆，导料辊两端分别设置有与限位圆杆相适配的限位固定孔。
3.根据权利要求1所述的一种经编布横切装置，其特征在于：所述压紧板下方两侧的压紧弧面上分别设置有固定橡胶层。
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| CN110666072A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-01-10 | 曾建强 | 建筑钢筋折弯装置 |
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| CN110666072B (zh) * | 2019-11-19 | 2020-11-06 | 广西盛隆钢铁材料研究院 | 建筑钢筋折弯装置 |
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