CN207143008U - 一种杀菌除臭装置及机床切削液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杀菌除臭装置及机床切削液处理装置，属于切削液处理领域，杀菌除臭装置包括介质腔本体，介质腔本体内部设有用于容纳介质的介质腔，介质腔的外侧设置有紫外光源，介质腔靠近紫外光源一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，光触媒涂层与紫外光源之间的介质腔的腔壁为紫外光可透；介质腔本体的两相对端分别设有用于介质流入介质腔的第一介质过口和用于介质流出介质腔的第二介质过口。本实用新型杀菌除臭装置能够串联在切削液循环管路上，无需额外安装水泵，利用机床本身的循环泵实现切削液的在线及时处理；本实用新型借助紫外线本身杀菌以及光触媒在紫外线作用下的杀菌的双重杀菌功能，使细菌难以滋生和生长，从而达到除臭灭菌、确保切削液不变质的目的。

Description

一种杀菌除臭装置及机床切削液处理装置

技术领域

本实用新型属于切削液处理领域，具体地说，涉及一种杀菌除臭装置及机床切削液处理装置。

背景技术

切削液在金属切削、磨削加工过程中广泛应用，是必不可少的用来冷却和润滑刀具及加工件的工业用液体，由多种功能的助剂经科学配制而成，具有良好的冷却、润滑、防锈、清洗等功能，每台机床无论大小都一定配备一套切削液循环装置，但是切削液在使用过程中都会遇到变质发臭的问题。机油、碎屑、粉尘等杂物混入切削液中，滋生大量细菌，是导致切削液发臭变质的根本原因。细菌不仅破坏切削液中各种添加剂的稳定性，降低润滑防锈性能，而且产生的恶臭使工作环境恶劣，严重影响操作人员的身体健康，特别是在高温潮湿的天气与环境下。

为克服切削液发臭变质，目前采用的方法有三种：

1.定期更换切削液，这不仅增加了设备维护成本，还影响了工作效率；

2.采用添加了除臭剂的切削液，虽然一定程度上避免发臭变质，可以延长切削液的使用时间，但这是以降低冷却润滑性能为代价的，同时加了除臭剂的切削液价格贵出一倍以上，每桶4000多元；

3.采用庞大复杂的切削液循环再生设备：

中国专利公开号CN103865624B，公开日20160518，公开一种切削液智能循环再生设备，其采用三级过滤装置，同时配备搅拌、除油、离心分离、检测成分、添加原液和去离子水、紫外杀菌等设备，以此来保持切削液干净无菌。中国专利公开号CN205368288U，公开日20160706，公开了一种切削液净化处理装置，中国专利公开号CN205856414U，公开日20170104，高效能切削液智能循环再生设备，两者均采用类似的步骤，但更注重于清除滋生细菌的油污和微生物颗粒，消除产生细菌的根源。但无论哪种装置都过于庞大复杂，价格昂贵，对于广大的中小企业和中小机床都是无力采用的。另外，中国专利公开号CN202125432U，公开日20120125公布了一种在养殖场、鱼塘、水池使用的一种潜水泵，泵内有一个紫外灯管，使用时投入水底，在强制循环的时候进行杀菌。而对于机床很小很浅的切削液容器，这种潜水泵不适合；中国专利公开号CN205076842U，公开日20160309公布了一种潜水式杀菌灯，就是给紫外灯管加装一个防水的使用套管，放到水下杀菌，这个也不适合机床的切削液杀菌，因为切削液不是透明的，通常是乳白色的。

发明内容

1、要解决的问题

针对现有机床切削液处理存在成本高不方便的问题，本实用新型提供一种杀菌除臭装置及机床切削液处理装置，它能够实现机床切削液的实时、方便、低成本、高效处理。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种杀菌除臭装置，其中：所述杀菌除臭装置包括介质腔本体，所述介质腔本体内部设有用于容纳介质的介质腔，

所述介质腔的外侧设置有紫外光源，所述介质腔靠近所述紫外光源一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，所述光触媒涂层与所述紫外光源之间的所述介质腔的腔壁为紫外光可透；

所述介质腔本体的两相对端分别设有用于介质流入所述介质腔的第一介质过口和用于介质流出所述介质腔的第二介质过口。

优选的：所述介质腔本体为管，所述管的内部为介质腔，所述管的两端分别为所述第一介质过口和所述第二介质过口；

所述管的外侧周圈对称设置有所述紫外光源；

所述管的内壁上设有光触媒涂层。

优选的：所述管为螺旋状。

优选的：所述杀菌除臭装置还包括封闭壳体，所述管的两端分别穿过所述封闭壳体的两相对侧；所述紫外光源固定在所述封闭壳体的内壁上。

优选的：所述封闭壳体的内壁上设有紫外光反射膜。

优选的：所述紫外光源为均匀设置在所述封闭壳体的内壁上的多个紫外LED灯。

优选的：所述封闭壳体的外壁上设置有用于各所述紫外LED灯连接外部电源的接线柱。

优选的：所述介质腔本体包括第一筒状壁、第二筒状壁和密封固定板，所述第二筒状壁套设在所述第一筒状壁的外侧，所述密封固定板密封固定在所述第一筒状壁的开口上，且所述密封固定板与所述第二筒状壁的开口边缘固定连接；

所述第二筒状壁和所述第一筒状壁之间形成所述介质腔；

所述第二筒状壁的底部设有用于介质流入所述介质腔的所述第一介质过口；

所述第二筒状壁的侧边顶部设有用于介质流出所述介质腔的所述第二介质过口；

所述紫外光源设置在所述第一筒状壁的内部，且所述紫外光源固定在所述密封固定板上；

所述第一筒状壁为紫外光可透，且所述第一筒状壁远离所述紫外光源的一侧设置有光触媒涂层。

优选的：所述紫外光源为紫外灯管。

优选的：所述介质腔靠近所述紫外光源一侧的腔壁的内壁上还设有用于增加介质与所述光触媒涂层接触面积的凸起，所述凸起的表面涂覆有所述光触媒涂层。

优选的：所述介质腔竖直设置，所述第一介质过口位于所述介质腔的下方，用于切削液从下方流入所述介质腔；

所述第二介质过口位于所述介质腔的上方，用于切削液从所述介质腔的顶部流出；

切削液在所述介质腔的内部由下向上流动。

优选的：所述光触媒涂层为纳米TiO2、纳米ZnO、纳米CdS、纳米WO3、纳米Fe2O3、纳米PbS、纳米SnO2、纳米ZnS、纳米SrTiO3、纳米SiO2的任意之一或者组合。

一种机床切削液处理装置，所述机床切削液处理装置包括机床、连接机床的切削液循环管路；其中：所述机床切削液处理装置还包括杀菌除臭装置，所述杀菌除臭装置串联设置在所述切削液循环管路上，所述杀菌除臭装置为权利要求1-12任一项的所述杀菌除臭装置；所述杀菌除臭装置的第一介质过口和第二介质过口分别连接在切削液循环管路。

优选的，所述杀菌除臭装置的第一介质过口连接在切削液循环管路上的循环泵的出口处。

本实用新型工作的时候，当切削液流过内壁涂覆光触媒涂层的介质腔时，紫外光照射，紫外线能够杀菌，同时，光触媒也在紫外线的作用下也能杀灭切削液中的细菌。

其中：紫外线杀菌原理：紫外线波长在240～280nm范围内最具杀破坏细菌病毒中的DNA 脱氧核糖核酸或RNA核糖核酸的分子结构，造成生长性细胞死亡和或再生性细胞死亡，达到杀菌消毒的效果。

光触媒杀菌原理：以纳米二氧化钛光触媒为例，紫外光照射时可将水或氧气催化成氧化能力极强的羟基自由基、超氧阴离子自由基、活性氧等具有极强氧化能力的光生活性基团，这些光生活性基团的能量相当于3000K的高温，具有很强的氧化性，这些强氧化性基团可强效分解各种具有不稳定化学键的有机化合物和部分无机物，并可破坏细菌的细胞膜和凝固病毒的蛋白质载体，分解细菌产生的有害气体。

3、有益效果

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型采用的杀菌除臭装置包括介质腔本体，所述介质腔本体的两相对端分别设有用于介质流入所述介质腔的第一介质过口和用于介质流出所述介质腔的第二介质过口，通过第一介质过口和第二介质过口可以实现切削液循环管路的接入，即可以实现介质腔本体在切削液循环管路的串联设置，以实现在切削液循环管路上切削液的在线及时处理，避免了更换切削液、或者采用添加了除臭剂的切削液的不足；另外，杀菌除臭装置只设置在机床外部的切削液循环管路上，无需额外的水泵，直接利用机床本身自带的循环泵，更换以及安装极其方便，无需机床内部做出适应性改变，极其方便；同时，所述介质腔本体内部设有用于容纳介质的介质腔，所述介质腔的外侧设置有紫外光源，所述介质腔靠近所述紫外光源一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，而所述光触媒涂层与所述紫外光源之间的所述介质腔的腔壁为紫外光可透，紫外光源发射的紫外光能通过所述介质腔的腔壁进入所述介质腔内部实现对切削液的杀菌；同时，紫外光通过所述介质腔的腔壁时，能够照射在光触媒涂层上，在紫外光照射下光触媒的催化能力提高，能够将水或氧气催化成氧化能力极强的羟基自由基、超氧阴离子自由基、活性氧等具有极强氧化能力的光活性基团，通过光活性基团实现切削液的杀菌除臭，紫外线本身杀菌以及光触媒在紫外线作用下的杀菌的双重杀菌功能，周而复始，使细菌难以滋生和生长，从而达到除臭灭菌、确保切削液不变质的目的。整体设置实现了机床切削液的在线、实时、方便、低成本、高效处理。

(2)本实用新型采用的杀菌除臭装置结构简单，高效低廉，无论企业大小和机床大小都可以装配，大大提高了杀菌除臭的效果，更大大节省了更换切削液的成本，保护了操作人员的人身健康，维护更换方便。

附图说明

图1为杀菌除臭装置的第一实施例示意图；

图2为杀菌除臭装置的第二实施例的剖视图；

图3为杀菌除臭装置的第二实施例的俯视图。

图中：1-介质腔本体，11-介质腔，12-第一介质过口，13-第二介质过口，2-紫外光源， 3-封闭壳体，21-第一筒状壁，22-第二筒状壁，23-密封固定板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细描述。

实施例1：

本实施例提供一种机床切削液处理装置，机床切削液处理装置包括机床、连接机床的切削液循环管路，其中：机床切削液处理装置还包括杀菌除臭装置，杀菌除臭装置设置在切削液循环管路上。本实用新型在连接机床的切削液循环管路上串联设置杀菌除臭装置，实现切削液的在线及时处理，避免了更换切削液、或者采用添加了除臭剂的切削液的不足；另外，杀菌除臭装置只设置在机床外部的切削液循环管路上，更换以及安装极其方便，无需机床内部做出适应性改变，极其方便。

在具体实施时，为保证切削液的流动，实现机床的正常使用，作为本实施例的优选技术方案，杀菌除臭装置设置在机床循环泵的出水口端。循环泵可以提供较大压力的循环切削液，杀菌除臭装置设置在机床循环泵的出水口端，即杀菌除臭装置设置在循环泵的出口上，较大压力的循环切削液能够保证切削液在杀菌除臭装置内部流动的顺畅性，进而可以保证切削液被杀菌除臭处理的效果；再者，循环泵入口处设置的过滤网能够对切削液中的碎屑残渣进行过滤，从循环泵出来的切削液进入杀菌除臭装置之后，该切削液并不会对杀菌除臭装置造成剐蹭等磨损。

作为本实施例的优选技术方案，请参考图1所示，杀菌除臭装置包括介质腔本体1，介质腔本体1内部设有用于容纳介质的介质腔11，介质腔本体1的两相对端分别设有用于介质流入介质腔11的第一介质过口12和用于介质流出介质腔11的第二介质过口13；第一介质过口12连接切削液循环管路的第一端，第二介质过口13连接切削液循环管路的第二端；介质腔11的外侧设置有紫外光源2，介质腔11靠近紫外光源2一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，光触媒涂层与紫外光源2之间的介质腔11的腔壁为紫外光可透。

本实用新型采用的杀菌除臭装置结构简单，包括串联设置在切削液循环管路上的介质腔本体1，介质腔本体1内部设有用于容纳介质的介质腔11，介质腔11的外侧设置有紫外光源 2，介质腔11靠近紫外光源2一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，而光触媒涂层与紫外光源2之间的介质腔11的腔壁为紫外光可透，紫外光源2发射的紫外光能通过介质腔11的腔壁进入介质腔11内部实现对切削液的杀菌；同时，紫外光通过介质腔11的腔壁时，能够照射在光触媒涂层上，在紫外光照射下光触媒的催化能力提高，能够将水或氧气催化成氧化能力极强的羟基自由基、超氧阴离子自由基、活性氧等具有极强氧化能力的光活性基团，通过光活性基团实现切削液的杀菌除臭，紫外线本身杀菌以及光触媒在紫外线作用下的杀菌的双重杀菌功能，周而复始，使细菌难以滋生和生长，从而达到除臭灭菌、确保切削液不变质的目的。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参考图1所示，介质腔本体1为管，管的内部为介质腔11，管的两端分别为第一介质过口12和第二介质过口13；管的外侧周圈对称设置有紫外光源2；管的内壁上设有光触媒涂层。其中，这里的管只要可以实现紫外光可透过即可，可以为玻璃管，也可以为石英玻璃管，也可以为其它材质制备的紫外光可透管，这里不作限制，本领域技术人员可以自行选择。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参考图1所示，管为螺旋状。螺旋状的管可以能让切削液有尽可能大面积和尽可能长时间与光触媒接触，也更长时间地被紫外线辐射，同时又不会明显增加流动阻力，以保证切削液被处理效果。螺旋状的管具有空间立体性，相比直管，能够将切削液进行空间分散，是其更合理的分部在紫外光的路径上，使得紫外光能够穿过切削液，保证紫外光对切削液的杀菌处理效果。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参考图1所示，杀菌除臭装置还包括封闭壳体3，玻璃管的两端分别穿过封闭壳体3的两相对侧；紫外光源2固定在封闭壳体3的内壁上。封闭壳体3实现了玻璃管和紫外光源2的安装固定，形成一个杀菌除臭装置整体，该杀菌除臭装置能够轻易的安装在切削液的循环管路上，使用起来极其方便。

在设置的时候，封闭壳体3可以设置为金属材质的，如铝、铁、不锈钢或者其它金属，在这里不做限制，金属材质的封闭壳体3一方面可以辅助实现紫外光源2产生的热量的散发，同时，也可以起到避免紫外光源的紫外线泄露。当然，本领域技术人员也可以选用抗紫外线的材质制备封闭壳体3，以保证封闭壳体3的寿命。

作为本实施的优选技术方案，封闭壳体3的内壁上设有紫外光反射膜。在设置的时候，紫外光反射膜可以选择镀铝、银等金属的高反光膜层，也可以选择白色反光无机材料，或者在封闭壳体3的内壁上贴敷铝箔等反光物质。本领域技术人员根据自己条件，做出适应性设置即可。封闭壳体3的内壁上设置紫外光反射膜，可以最大程度上将紫外光源2发射的紫外光反射到石英玻璃管内部，进而作用与切削液，保证对切削液的杀菌效果。

作为本实施的优选技术方案，请继续参考图1所示，紫外光源2为均匀设置在封闭壳体 3的内壁上的多个紫外LED灯。在这里选用多个单独紫外LED灯，各紫外LED灯均匀设置在封闭壳体3的内壁上，能够保证紫外灯的均匀性。

在设置的时候，采用波长为280nm～365nm的紫外LED灯，紫外LED灯的功率大小本领域技术人员可以根据需要设置；同时，也可以在各紫外LED灯与封闭壳体3之间铜基板，通过铜基板将各紫外LED灯安装在封闭壳体3的内壁上，一方面可以方便各紫外LED灯的安装，另一方面可以借助铜基板实现各紫外LED灯的散热。

作为本实施例的优选技术方案，封闭壳体3的外壁上设置有用于各紫外LED灯连接外部电源的接线柱。接线柱可以实现各紫外LED灯连接外部电源。在设置的时候，可以进一步的，将各紫外LED灯连接外部电源与切削液循环管路上的循环泵联动，循环泵启动的同时各紫外 LED灯开启，循环泵停止则各紫外LED灯断电，这样最充分有效发挥光触媒和紫外灯管的作用，延长使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，介质腔11靠近紫外光源2一侧的腔壁的内壁上还设有用于均匀分布的凸起，凸起的表面涂覆有光触媒涂层。该设置可以增大光触媒涂层与切削液的接触面积，保证切削液的处理效果。在设置的时候，凸起也需要用紫外光可透材质的，可以是石英灯，形状可以为倒刺、翅片等，在这里不做具体限制，本领域技术人员可以自行设置用于切削液与光触媒涂层接触面积的结构。

作为本实施例的优选技术方案，介质腔11竖直设置，第一介质过口12位于介质腔11的下方，用于切削液从下方流入介质腔11；第二介质过口13位于介质腔11的上方，用于切削液从介质腔11的顶部流出；切削液在介质腔11的内部由下向上流动。切削液在介质腔11的内部由下向上流动时，在切削液的自重的作用下，切削液在介质腔11的内部于光触媒的接触时间更长，切削液被处理的效果更好。

作为本实施例的优选技术方案，光触媒为纳米TiO2、纳米ZnO、纳米CdS、纳米WO3、纳米Fe2O3、纳米PbS、纳米SnO2、纳米ZnS、纳米SrTiO3、纳米SiO2的任意之一或者组合。

实施例2：

本实施例提供一种机床切削液处理装置，机床切削液处理装置包括机床、连接机床的切削液循环管路，其中：机床切削液处理装置还包括杀菌除臭装置，杀菌除臭装置设置在切削液循环管路上。本实用新型在连接机床的切削液循环管路上串联设置杀菌除臭装置，实现切削液的在线及时处理，避免了更换切削液、或者采用添加了除臭剂的切削液的不足；另外，杀菌除臭装置只设置在机床外部的切削液循环管路上，更换以及安装极其方便，无需机床内部做出适应性改变，极其方便。

在具体实施时，为保证切削液的流动，实现机床的正常使用，切削液循环管路上还设有循环泵，作为本实施例的优选技术方案，杀菌除臭装置设置在机床循环泵的出水口端。循环泵可以提供较大压力的循环切削液，杀菌除臭装置设置在机床循环泵的出水口端，即杀菌除臭装置设置在循环泵的出口上，较大压力的循环切削液能够保证切削液在杀菌除臭装置内部流动的顺畅性，进而可以保证切削液被杀菌除臭处理的效果；再者，循环泵入口处设置的过滤网能够对切削液中的碎屑残渣进行过滤，从循环泵出来的切削液进入杀菌除臭装置之后，该切削液并不会对杀菌除臭装置造成剐蹭等磨损。

作为本实施例的优选技术方案，请参考图1所示，杀菌除臭装置包括介质腔本体1，介质腔本体1内部设有用于容纳介质的介质腔11，介质腔本体1的两相对端分别设有用于介质流入介质腔11的第一介质过口12和用于介质流出介质腔11的第二介质过口13；第一介质过口12连接切削液循环管路的第一端，第二介质过口13连接切削液循环管路的第二端；介质腔11的外侧设置有紫外光源2，介质腔11靠近紫外光源2一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，光触媒涂层与紫外光源2之间的介质腔11的腔壁为紫外光可透。

本实用新型采用的杀菌除臭装置结构简单，包括串联设置在切削液循环管路上的介质腔本体1，介质腔本体1内部设有用于容纳介质的介质腔11，介质腔11的外侧设置有紫外光源 2，介质腔11靠近紫外光源2一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，而光触媒涂层与紫外光源2之间的介质腔11的腔壁为紫外光可透，紫外光源2发射的紫外光能通过介质腔11的腔壁进入介质腔11内部实现对切削液的杀菌；同时，紫外光通过介质腔11的腔壁时，能够照射在光触媒涂层上，在紫外光照射下光触媒涂层的催化能力提高，能够将水或氧气催化成氧化能力极强的羟基自由基、超氧阴离子自由基、活性氧等具有极强氧化能力的光活性基团，通过光活性基团实现切削液的杀菌除臭，紫外线本身杀菌以及光触媒在紫外线作用下的杀菌的双重杀菌功能，周而复始，使细菌难以滋生和生长，从而达到除臭灭菌、确保切削液不变质的目的。

作为本实施例的优选技术方案，请继续参考图2和图3所示，介质腔本体1包括第一筒状壁21、第二筒状壁22和密封固定板23，第二筒状壁22套设在第一筒状壁21的外侧，密封固定板23密封固定在第一筒状壁21的开口上，且密封固定板23与第二筒状壁22的开口边缘固定连接；第二筒状壁22和第一筒状壁21之间形成介质腔11；本实施例中考虑到切削液几乎不透明，对紫外光具有一定的吸收，考虑到对切削液的光吸收导致的光损耗，为保证紫外光与切削液的充分反应，在本实施例中，需要在穿过切削液的紫外光光程尽量短，以减少紫外光的损耗，保证紫外光对切削液的杀菌处理效果；故而，本实施例采用设置由第二筒状壁22和第一筒状壁21组装成的介质腔11，第二筒状壁22和第一筒状壁21均固定在密封固定板23，在设置的时候，在能够保证切削液流量满足机床正常运行的基础上将两者之间的距离设置的尽量小，即切削液的流通路径上紫外光具有尽量短的光程，能够减少紫光外的光吸收损耗，保证紫外光对切削液的杀菌处理效果；同时，也可以设置第二筒状壁22和第一筒状壁21均有特定的半径，具有一定的表面积，实现将切削液分散开来的目的。

另外，第二筒状壁22的底部设有用于介质流入介质腔11的第一介质过口12；第二筒状壁22的侧边顶部设有用于介质流出介质腔11的第二介质过口13；紫外光源2设置在第一筒状壁21的内部，且紫外光源2固定在密封固定板23上；第一筒状壁21为紫外光可透，且第一筒状壁21远离紫外光源2的一侧设置有光触媒涂层。

该实施例中，将紫外光源2设置在第一筒状壁21的内部实现了对紫外光源2的安装和保护，同时，在该实施例中，紫外光源2发射的紫外光有中心向周围辐射，实现周围的介质腔 11内的切削液的杀菌处理，增大了紫外光源2与光触媒涂层的接触面积，一方面可以提高切削液的处理效果，另一方面，第二筒状壁22和第一筒状壁21之间形成介质腔11可以容纳更多的切削液，可以实现较多的切屑液处理。

在该实施例中，第二筒状壁22可以采用石英试管组成，也采用任何其他紫外光可透的材质制备成；紫外光源2为紫外灯管，紫外灯管的紫外光峰值波长通常包含254～280nm波段，可以同时附加254～405nm范围内的任意波长或不同波长的组合。在设置时候，在密封固定板 23的外部设置用于紫外灯管连接外部电源的接线柱。进一步的，将各紫外LED灯连接外部电源与切削液循环管路上的循环泵联动，循环泵启动的同时各紫外LED灯开启，循环泵停止则各紫外LED灯断电，这样最充分有效发挥光触媒和紫外灯管的作用，延长使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，介质腔11靠近紫外光源2一侧的腔壁的内壁上还设有用于均匀分布的凸起，凸起的表面涂覆有光触媒涂层。该设置可以增大光触媒涂层与切削液的接触面积，保证切削液的处理效果。在设置的时候，凸起也需要时紫外光可透材质的，可以是石英灯，形状可以为倒刺、翅片等，在这里不做具体限制，本领域技术人员可以自行设置用于切削液与光触媒涂层接触面积的结构。

作为本实施例的优选技术方案，介质腔11竖直设置，第一介质过口12位于介质腔11的下方，用于切削液从下方流入介质腔11；第二介质过口13位于介质腔11的上方，用于切削液从介质腔11的顶部流出；切削液在介质腔11的内部由下向上流动。

作为本实施例的优选技术方案，光触媒为纳米TiO2、纳米ZnO、纳米CdS、纳米WO3、纳米Fe2O3、纳米PbS、纳米SnO2、纳米ZnS、纳米SrTiO3、纳米SiO2的任意之一或者组合。

Claims (14)

1.一种杀菌除臭装置，其特征在于：所述杀菌除臭装置包括介质腔本体(1)，所述介质腔本体(1)内部设有用于容纳介质的介质腔(11)，

所述介质腔(11)的外侧设置有紫外光源(2)，所述介质腔(11)靠近所述紫外光源(2)一侧的腔壁的内壁上设有光触媒涂层，所述光触媒涂层与所述紫外光源(2)之间的所述介质腔(11)的腔壁为紫外光可透；

所述介质腔本体(1)的两相对端分别设有用于介质流入所述介质腔(11)的第一介质过口(12)和用于介质流出所述介质腔(11)的第二介质过口(13)。

2.根据权利要求1所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述介质腔本体(1)为管，所述管的内部为介质腔(11)，所述管的两端分别为所述第一介质过口(12)和所述第二介质过口(13)；

所述管的外侧周圈对称设置有所述紫外光源(2)；

所述管的内壁上设有光触媒涂层。

3.根据权利要求2所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述管为螺旋状。

4.根据权利要求2所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述杀菌除臭装置还包括封闭壳体(3)，所述管的两端分别穿过所述封闭壳体(3)的两相对侧；所述紫外光源(2)固定在所述封闭壳体(3)的内壁上。

5.根据权利要求4所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述封闭壳体(3)的内壁上设有紫外光反射膜。

6.根据权利要求5所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述紫外光源(2)为均匀设置在所述封闭壳体(3)的内壁上的多个紫外LED灯。

7.根据权利要求6所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述封闭壳体(3)的外壁上设置有用于各所述紫外LED灯连接外部电源的接线柱。

8.根据权利要求1所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述介质腔本体(1)包括第一筒状壁(21)、第二筒状壁(22)和密封固定板(23)，所述第二筒状壁(22)套设在所述第一筒状壁(21)的外侧，所述密封固定板(23)密封固定在所述第一筒状壁(21)的开口上，且所述密封固定板(23)与所述第二筒状壁(22)的开口边缘固定连接；

所述第二筒状壁(22)和所述第一筒状壁(21)之间形成所述介质腔(11)；

所述第二筒状壁(22)的底部设有用于介质流入所述介质腔(11)的所述第一介质过口(12)；

所述第二筒状壁(22)的侧边顶部设有用于介质流出所述介质腔(11)的所述第二介质过口(13)；

所述紫外光源(2)设置在所述第一筒状壁(21)的内部，且所述紫外光源(2)固定在所述密封固定板(23)上；

所述第一筒状壁(21)为紫外光可透，且所述第一筒状壁(21)远离所述紫外光源(2)的一侧设置有光触媒涂层。

9.根据权利要求8所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述紫外光源(2)为紫外灯管。

10.根据权利要求1-9任一项所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述介质腔(11)靠近所述紫外光源(2)一侧的腔壁的内壁上还设有用于增加介质与所述光触媒涂层接触面积的凸起，所述凸起的表面涂覆有所述光触媒涂层。

11.根据权利要求10所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述介质腔(11)竖直设置，所述第一介质过口(12)位于所述介质腔(11)的下方，用于切削液从下方流入所述介质腔(11)；

所述第二介质过口(13)位于所述介质腔(11)的上方，用于切削液从所述介质腔(11)的顶部流出；

切削液在所述介质腔(11)的内部由下向上流动。

12.根据权利要求11所述的杀菌除臭装置，其特征在于：所述光触媒为纳米TiO2、纳米ZnO、纳米CdS、纳米WO3、纳米Fe2O3、纳米PbS、纳米SnO2、纳米ZnS、纳米SrTiO3、纳米SiO2的任意之一或者组合。

13.一种机床切削液处理装置，所述机床切削液处理装置包括机床、连接机床的切削液循环管路；其特征在于：所述机床切削液处理装置还包括杀菌除臭装置，所述杀菌除臭装置串联设置在所述切削液循环管路上，所述杀菌除臭装置为权利要求1-12任一项的所述杀菌除臭装置；所述杀菌除臭装置的第一介质过口(12)和第二介质过口(13)分别连接在切削液循环管路。

14.根据权利要求13所述的机床切削液处理装置，其特征在于：所述杀菌除臭装置的第一介质过口(12)连接在切削液循环管路上的循环泵的出口处。