一种化学污水回收处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种污水处理装置,具体是一种化学污水回收处理装置。
背景技术
化学污水的处理一直是一个困难的问题,由于其内部成分众多,直接排放污染严重,人们通过制造处理装置,加快处理的效率,但是传统的化学污水处理装置,由于直接进行处理,造成前期原料大量浪费,且注重于处理和排放,为进行浓缩回收利用,造成资源能源的浪费,制约了其发展和利用。
为了解决上述问题,提出本实用新型,克服了传统的化学污水仅仅采用中和,除杂,造成资源的严重浪费,且对于环境的危害严重的问题,解决了传统的化学污水处理装置,由于直接进行直接新型化学去杂,造成化学制剂的浪费,且对于化学污水量大的处理,往往得不到应有的效果等问题,改善了传统的化学污水处理装置,通过电解方式处理,造成电能的浪费等问题,通过针对性设计和利用火力发电的高温冷却水,使得本实用新型具有结构新颖,外观紧凑,热能转化高效,污水处理效果好,回收价值高等优点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种化学污水回收处理装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种化学污水回收处理装置,包括支撑安装模块,热换供热模块,蒸发浓缩模块,所述支撑安装模块包括安装底板,安装底板的上侧两端对称设置有支撑安装板,热换供热模块镶嵌设置在安装底板的上端端,所述热换供热模块包括调节供热机构和热换结构,所述调节供热机构包括向左伸出安装底板设置在安装底板内部的进水管,进水管的右侧安装有主动电机,主动电机的左端通过伸入进水管中的电机转轴安装有抽水叶轮,进水管的右下角向下设置有变径导流管,变径导流管的右端设置有L型导流管,安装底板的右端也镶嵌设置有向左伸出安装底板的出水管,出水管的左端连接设置有镶嵌在安装底板内部的U型导流管,安装底板的上端镶嵌设置有热换供热器,所述热换供热器包括热换供热板,及其内部镶嵌设置的热换折弯环管,热换折弯环管的上下两端均垂直设置有连接管,热换供热器的下侧两端通过安装在连接管上的连接套分别与L型导流管的右上角与U型导流管的左上角连接,蒸发浓缩模块设置在安装底板的上端,所述蒸发浓缩模块包括热换供热器上端安装的导热蒸发池,导热蒸发池底部两端分别设置有向两侧延伸出支撑安装板的进料管和出料管,进料管和出料管的中间位置均镶嵌设置有电磁阀,支撑安装板的上端向右下方倾斜设置有凝水板,所述凝水板的内部设置有空腔,凝水板的下端均匀设置有凝水凸杆,凝水板右下角的支撑安装板上配合安装有集水板,集水板向右穿过支撑安装板设置有集水孔。
作为本实用新型进一步的方案:所述支撑安装板和安装底板由隔热的工程塑料一体注塑成型。
作为本实用新型进一步的方案:所述导热蒸发池的上端设置有延展蒸发筒。
作为本实用新型进一步的方案:所述凝水板上侧的左右两端均设置有与空腔连接导气安装套。
作为本实用新型再进一步的方案:所述主动电机的外侧包裹设置有散热安装罩。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:克服了传统的化学污水仅仅采用中和,除杂,造成资源的严重浪费,且对于环境的危害严重的问题,解决了传统的化学污水处理装置,由于直接进行直接新型化学去杂,造成化学制剂的浪费,且对于化学污水量大的处理,往往得不到应有的效果等问题,改善了传统的化学污水处理装置,通过电解方式处理,造成电能的浪费等问题,通过针对性设计和利用火力发电的高温冷却水,使得本实用新型具有结构新颖,外观紧凑,热能转化高效,污水处理效果好,回收价值高等优点。
附图说明
图1为一种化学污水回收处理装置的结构示意图。
图2为一种化学污水回收处理装置中热换供热板的结构示意图。
图3为一种化学污水回收处理装置中凝水板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种化学污水回收处理装置,包括支撑安装模块,热换供热模块,蒸发浓缩模块,所述支撑安装模块包括安装底板1,安装底板1的上侧两端对称设置有支撑安装板10,所述支撑安装板10和安装底板1由隔热的工程塑料一体注塑成型,热换供热模块镶嵌设置在安装底板1的上端端,所述热换供热模块包括调节供热机构和热换结构,所述调节供热机构包括向左伸出安装底板1设置在安装底板1内部的进水管8,进水管8的右侧安装有主动电机5,所述主动电机5的外侧包裹设置有散热安装罩,主动电机5的左端通过伸入进水管8中的电机转轴安装有抽水叶轮7,进水管8的右下角向下设置有变径导流管6,变径导流管6的右端设置有L型导流管4,安装底板1的右端也镶嵌设置有向左伸出安装底板1的出水管17,出水管17的左端连接设置有镶嵌在安装底板1内部的U型导流管22,安装底板1的上端镶嵌设置有热换供热器2,所述热换供热器2包括热换供热板23,及其内部镶嵌设置的热换折弯环管20,热换折弯环管20的上下两端均垂直设置有连接管21,热换供热器2的下侧两端通过安装在连接管21上的连接套3分别与L型导流管4的右上角与U型导流管22的左上角连接,蒸发浓缩模块设置在安装底板1的上端,所述蒸发浓缩模块包括热换供热器2上端安装的导热蒸发池12,所述导热蒸发池12的上端设置有延展蒸发筒,导热蒸发池12底部两端分别设置有向两侧延伸出支撑安装板10的进料管9和出料管16,进料管9和出料管16的中间位置均镶嵌设置有电磁阀11,支撑安装板10的上端向右下方倾斜设置有凝水板13,所述凝水板13上侧的左右两端均设置有与空腔18连接导气安装套,且所述凝水板13的内部设置有空腔18,凝水板13的下端均匀设置有凝水凸杆19,凝水板13右下角的支撑安装板10上配合安装有集水板14,集水板14向右穿过支撑安装板10设置有集水孔15。
本实用新型的工作原理是:通过进料管9将化学污水通入导热蒸发池12,再将火力发电站内产生的高温冷却水抽出,进入进水管8,使得主动电机5得电驱动抽水叶轮7转动,将高温的冷却水从左侧的进水管8中抽向右侧的热换供热器2,高温的冷却水通过热换折弯环管20的放热,将热换供热板23加热,热换供热板23再将热量通过导热蒸发池12传递给导热蒸发池12内的化学污水,使其受热蒸发,受限于火力发电高温冷却水的温度即为水沸腾气化的温度,蒸发的水蒸气接触上端的凝水板13,凝聚成细流沿着凝水凸杆19下端流入集水板14,打开电磁阀11使得浓缩的化学污水通过出料管16流往下一处理装置,克服了传统的化学污水仅仅采用中和,除杂,造成资源的严重浪费,且对于环境的危害严重的问题,解决了传统的化学污水处理装置,由于直接进行直接新型化学去杂,造成化学制剂的浪费,且对于化学污水量大的处理,往往得不到应有的效果等问题,改善了传统的化学污水处理装置,通过电解方式处理,造成电能的浪费等问题,通过针对性设计和利用火力发电的高温冷却水,使得本实用新型具有结构新颖,外观紧凑,热能转化高效,污水处理效果好,回收价值高等优点。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。