CN207142081U - 按压自锁式通用槽形托辊拆装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了带式输送机领域的一种按压自锁式通用槽形托辊拆装装置。包括底座，底座为条形钢板，底座的一端设有端面为倒V形的连接部，连接部外端的底部设有向内侧延伸的水平的钩部，立柱垂直固接于底座另一端的上部，立柱的顶端设有立柱耳座，立柱耳座与固接于压杆中部的压杆耳座铰接，压杆的前端与倾斜的撑杆通过撑杆耳座固接，撑杆的前端设有水平部，压杆、撑杆与底座宽度方向同向设置；自锁杆的上端与撑杆前部的侧面铰接，自锁杆为圆弧形结构，自锁杆下部的外圆弧面设有多个齿结构，自锁销的一端置于齿结构的齿槽内，自锁销的另一端置于立柱中下部的贯通立柱本体的长孔内。提高工作效率，提高安全性，降低劳动强度。

Description

按压自锁式通用槽形托辊拆装装置

技术领域

本实用新型涉带式输送机，特别是一种按压自锁式通用槽形托辊拆装装置。

背景技术

目前，散货物料搬运带式输送机的槽形托辊用于支撑输送带及其上的承载物料，并保证输送带稳定运行的装置。槽形托辊具有一定槽角，槽形托辊的侧辊朝运动方向前倾某个角度，使输送带的对中性好，不容易跑偏。当槽形托辊长期负载作业达到报废标准后需进行更换托辊，拆槽形托辊前，需要皮带机断电，然后维修人员站在皮带机机架上用躯干支撑皮带到一定高度后取出托辊，安装新托辊导致劳动强度大，安全风险高，维修耗时长。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，提高工作效率，提高安全性。采用如下技术方案：

一种按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，包括底座，所述底座为条形钢板，底座的一端设有端面为倒V形的连接部，连接部外端的底部设有向内侧延伸的水平的钩部，立柱垂直固接于底座另一端的上部，立柱的顶端设有立柱耳座，立柱耳座与固接于压杆中部的压杆耳座铰接，压杆的前端与倾斜的撑杆通过撑杆耳座固接，撑杆的前端设有水平部，压杆、撑杆与底座宽度方向同向设置；自锁杆的上端与压杆前部的侧面铰接，自锁杆为圆弧形结构，自锁杆下部的外圆弧面设有多个齿结构，自锁销的一端置于齿结构的齿槽内，自锁销的另一端置于立柱中下部的贯通立柱本体的长孔内。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

该装置能把输送带与槽形托辊分离到一定高度来满足拆装托辊的需求，解决维修人员用躯干支撑输送带进行拆装槽形托辊，提高工作效率，提高安全性，降低劳动强度。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述齿结构为等距倒齿。

所述压杆后端的下部设有套管，套管的中心线与压杆中心线呈一定角度，加力杆的一端置于该套管内，加力杆的另一端设有握持部。

所述加力杆的握持部缠绕麻绳。

所述底座的上部设有加强板结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的工作状态示意图。

图4是本实用新型的压杆结构示意图。

图5是本实用新型的加力杆结构示意图。

图6是本实用新型的自锁杆结构示意图。

图7是本实用新型的撑杆结构示意图。

图中：压杆1；压杆耳座1-1；加力杆2；握持部2-1；撑杆3；撑杆耳座3-1；自锁杆4；齿结构4-1；自锁销5；立柱6；立柱耳座6-1；长孔6-2；底座7；连接部7-1；钩部7-2；加强板7-3；套管8；麻绳9； 连接块10；销轴11；槽形托辊12；托辊架13；横梁14；输送带15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本实用新型。

参阅图1、图2，本实施例包括底座7，底座7为一条形钢板，底座7的一端设有有端面为倒V形的连接部7-1，连接部7-1的两个面的交线垂直与底座7的纵向中心线，连接部7-1内端的下部与底座7焊接，连接部7-1外端的底部设有向内侧延伸的水平的钩部7-2，底座7的上部设有加强板结构7-3，保证其整体结构强度，连接部7-1和钩部7-2能将底座7卡牢托辊架的横梁上。

立柱6垂直焊接接在底座7另一端的上部，立柱6的顶端焊有立柱耳座6-1，立柱耳座6-1与压杆1中部的压杆耳座1-1通过螺栓铰接连接，压杆耳座1-1焊接在压杆1中部的下方，压杆1与底座7的宽度方向同向设置。

压杆1后端的下部焊接有连接块10，连接块10的下部焊接套管8，套管8的中心线与压杆1中心线呈一定角度，套管8的中心线与压杆1的中心线有夹角，加力杆2的一端置于套管8内，加力杆2的另一端设有握持部2-1，握持部2-1缠绕细麻绳9，细麻绳9在使用中增加摩擦力，提高使用安全系数。压杆1的前端与撑杆3通过撑杆耳座3-1通过连接螺栓固定接，连接螺栓安装在撑杆3横向的通孔内，撑杆耳座3-1焊接在撑杆3中后部的下方，撑杆3位于压杆1的上方，撑杆3倾斜设置，撑杆3的前端设有水平部，撑杆3与底座7宽度方向同向设置。

通过调整撑杆耳座3-1来调整撑杆3的整体角度来满足不同型号托辊的槽角保持一致，让撑杆3更有效的紧密贴合输送带。

自锁杆4的上端与撑杆3前部的侧面通过销轴11铰接，销轴11置于撑杆3的横向通孔内，销轴11位于撑杆耳座3-1的后方，销轴11是螺栓。自锁杆4为圆弧形结构，自锁杆4下部的外圆弧面设有多个齿结构4-1，齿结构4-1为等距倒齿。

自锁销5的一端置于齿结构4-1的齿槽内，自锁销5的另一端置于立柱6中下部的竖直方向的长孔6-2内，长孔6-2贯通立柱6的本体，自锁销5与底座7同向设置，长孔6-2便于调整自锁销5的中心线与自锁杆4转动轨迹的齿结构4-1的节圆相切，保证自锁功能的安全可靠性。

本实施例的使用过程是（图3所示）：现场确认需要更换的槽形托辊12，把本实施例倾斜一定角度使底座7的连接定部7-1及钩部7-2与托辊架13的横梁14底面紧密贴合并卡牢。调整撑杆3与压杆1之间的连接件螺栓让其撑杆3的角度和槽形托辊12的槽角（本实施例能够满足拆装不同型号槽形托辊需求）保持一致，目的是让撑杆3接触面与输送带15紧密贴合并紧固螺栓。

把加力杆2的头部插入压杆1的套管8内确保全部进入套管8里，用手向下按压加力杆2尾部麻绳9处，通过压杆1的转动让其撑杆3顶输送带15顶起同时，压杆1的转动角度使其与压杆1连接的自锁杆4做圆弧运动，直到输送带15与槽形托辊12分离到满足拆装要求时，自锁杆4本身设计有倒齿结构4-1，会牢牢卡死在与立柱6连接的自锁销5上。完成拆装槽形托辊的后续工作。

以上所述仅为本实用新型较佳可行的实施例而已，并非因此局限本实用新型的权利范围，凡运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的权利范围之内。

Claims (5)

1.一种按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，包括底座，其特征在于：所述底座为条形钢板，底座的一端设有端面为倒V形的连接部，连接部外端的底部设有向内侧延伸的水平的钩部，立柱垂直固接于底座另一端的上部，立柱的顶端设有立柱耳座，立柱耳座与固接于压杆中部的压杆耳座铰接，压杆的前端与倾斜的撑杆通过撑杆耳座固接，撑杆的前端设有水平部，压杆、撑杆与底座宽度方向同向设置；自锁杆的上端与压杆前部的侧面铰接，自锁杆为圆弧形结构，自锁杆下部的外圆弧面设有多个齿结构，自锁销的一端置于齿结构的齿槽内，自锁销的另一端置于立柱中下部的贯通立柱本体的长孔内。

2.根据权利要求1所述的按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，其特征在于：所述齿结构为等距倒齿。

3.根据权利要求1所述的按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，其特征在于：所述压杆后端的下部设有套管，套管的中心线与压杆中心线呈一定角度，加力杆的一端置于该套管内，加力杆的另一端设有握持部。

4.根据权利要求3所述的按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，其特征在于：所述加力杆的握持部缠绕麻绳。

5.根据权利要求1所述的按压自锁式通用槽形托辊拆装装置，其特征在于：所述底座的上部设有加强板结构。