CN207141975U - 一种带压储液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压储液装置，该一种带压储液装置包括具有进样口和出样口的储液罐，所述储液罐内插设有浮球液位计，所述浮球液位计包括用于漂浮或悬浮在所述储液罐内液面上的浮球以及穿过所述浮球设置并用于感测所述浮球位置的感测连杆，所述浮球包括浮体和设置在所述浮体内的空腔，所述空腔内填充有用于与所述储液罐内的气压平衡的气体，具有监测液体物料余量的优点。

Description

一种带压储液装置

技术领域

本实用新型涉及一种带压储液装置。

背景技术

带压储液装置的内部压强一般大于大气压，可用于储存易气化的物料。在物料存放的过程中，监控物料的实时情况具有一定的意义。授权公告号为CN204165792U、授权公告日为2015年2月18日的中国专利公开了一种可带压检测内部介质状态的储罐，其通过带压取样器提取储罐内部的物料，然后检测物料的性能。

物料在存放过程中，由于使用和物料本身的挥发等，物料的余量发生着变化，所以监控物料的余量具有一定的意义。然而现有技术并不能监测物料的余量，因此提供一种可监测液体物料余量的带压储液装置具有一定的生产应用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带压储液装置，具有监测液体物料余量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带压储液装置，包括具有进样口和出样口的储液罐，所述储液罐内插设有浮球液位计，所述浮球液位计包括用于漂浮或悬浮在所述储液罐内液面上的浮球以及穿过所述浮球设置并用于感测所述浮球位置的感测连杆，所述浮球包括浮体和设置在所述浮体内的空腔，所述空腔内填充有用于与所述储液罐内的气压平衡的气体。

采用上述技术方案，将内充有气体的浮球置漂浮或悬浮在所述储液罐内液面上，通过感测连杆感测浮球的位置，从而监测储液罐内的物料量；

当浮球置于带压储液罐内，储液罐内的气体对浮球有一定的挤压力，造成浮球的体积减小，减小了浮球的浮力，影响浮球漂浮或悬浮在储液罐内；而在浮球内填充气体，在不增加浮球的重力的同时又增加了浮球的抗挤压力，使得浮球在带压环境中漂浮或悬浮在储液罐内，减少带压环境对监测结果的影响。

进一步优选为：所述浮体上开设有气流通道，所述气流通道内设置有用于密封所述气流通道的自密封件。

采用上述技术方案，通过气流通道对浮球进行通气，同时由于自密封件的存在而减少外环境和浮球内部发生气体交换而引起浮球无法漂浮或悬浮在液面上的情况。

进一步优选为：所述浮体外包裹有一层保护层。

采用上述技术方案，在自密封的基础上通过保护层二次密封，减少物料或气体进入浮球内部的可能性。

进一步优选为：所述自密封件包括与所述气流通道的侧壁配合密封的密封块、设置在所述密封块上对应所述空腔一侧的调节弹性件，所述调节弹性件远离所述密封块的一端和设置在所述气流通道上的安装块抵接：当位于所述密封块上远离所述空腔一侧的压强大于所述密封块上靠近所述空腔一侧的压强，所述密封块和所述气流通道的侧壁脱离，所述气流通道的外侧和所述空腔连通；当位于所述密封块上远离所述空腔一侧的压强小于所述密封块上靠近所述空腔一侧的压强，所述密封块和所述气流通道的侧壁贴合并密封，所述气流通道的外侧和所述空腔隔离。

采用上述技术方案，于气流通道的外侧向气流通道内通气，位于密封块上远离空腔一侧的压强大于密封块上靠近空腔一侧的压强，密封块与内通道和外通道的连接处的侧壁脱离，气流通道的外侧和空腔连通，气体经气流通道进入空腔，起到充气的作用；当空腔内的压强和储液罐内的气压平衡时，停止充气，则位于密封块上远离空腔一侧的压强小于密封块上靠近空腔一侧的压强，密封块与内通道和外通道的连接处的侧壁贴合并密封，气流通道的外侧和空腔隔离，从而起到自密封气流通道的效果。

进一步优选为：所述气流通道包括外通道和靠近所述空腔设置的内通道，所述外通道窄于所述内通道设置；所述安装块、所述调节弹性件和所述密封块均设置在所述内通道内；自所述内通道向所述外通道的方向上，所述内通道和所述外通道的连接处的横截面为正置的梯形；所述密封块包括与所述内通道和所述外通道的连接处配合的楔形部。

采用上述技术方案，增强密封块和气流通道的密封性，减少密封后气体进入的可能性。

进一步优选为：所述内通道和所述外通道的连接处的侧壁上以及所述密封块上对应所述内通道和所述外通道的连接处的外壁上均设置有弹性密封片。

采用上述技术方案，进一步增强密封块和气流通道的密封性，进一步减少密封后气体进入的可能性。

进一步优选为：所述调节弹性件为调节弹簧。

进一步优选为：所述自密封件包括具有进气口和出气口的自密封软管；所述自密封软管上对应所述进气口的一端固定在所述气流通道上，其另一端为自由端。

采用上述技术方案，使用时，于气流通道的外侧向气流通道内通气，位于自密封软管的进气口外侧的压强大于空腔内的压强，自密封软管的进气口、出气口以及两者之间的管路连通，自密封软管的进气口外侧与空腔连通，气体经气流通道进入空腔，起到充气的作用；当空腔内的压强和储液罐内的气压平衡时，停止充气，则自密封软管的出气口受到来自空腔内的挤压而自密封，气流通道的外侧和空腔隔离，从而起到自密封气流通道的效果。

进一步优选为：所述自密封软管上对应所述出气口的一端为锥形，所述自密封软管的出气口的口径小于所述自密封软管的进气口的口径。

采用上述技术方案，当空腔内的压强和储液罐内的气压平衡时，停止充气，则自密封软管的出气口受到来自空腔内的挤压而自密封，所以出气口的口径小有助于密封；而进气口的口径相对较大有利于充气。

进一步优选为：所述自密封软管为扁平状。

采用上述技术方案，在外压的作用下更有利实现自密封软管的封闭。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用浮球液位计监测储液罐内的物料量，在浮球内填充气体减少储液罐内的气体对浮球有的挤压力，减少带压环境对监测结果的影响；通过自密封件以及保护层实现二次密封，减少浮球漏气的可能性。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是实施例2的自密封件结构示意图。

图中，1、储液罐；11、进样口；12、输气口；13、排气口；14、检测口；15、出样口；2、感测连杆；31、浮体；32、空腔；4、气流通道；41、外通道；42、内通道；51、密封块；52、安装块；53、调节弹性件；511、楔形部；6、弹性密封片；7、自密封软管；71、进气口；72、出气口；8、保护层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

实施例1：一种带压储液装置，如图1所示，包括耐高压的储液罐1，储液罐1的顶部设有进样口11、输气口12、排气口13和检测口14，储液罐1的底部设有出样口15。通过输气口12像储液罐1内输入气体，增加储液罐1内的压强；通过排气口13将储液罐1内的气体排出，减少储液罐1内的压强；通过向储液罐1内输入或输出气体，达到调节储液罐1内压强的作用，带亚储液装置主要适用于在常压下易气化的物料。

参照图1，检测口14上设置有浮球液位计，浮球液位计包括用于漂浮或悬浮在储液罐1内液面上的浮球、穿过浮球设置并用于感测浮球位置的感测连杆2，感测连杆2穿过检测口14设置。浮球液位计为现有技术，其主要原理为：以浮球为测量元件，通过磁耦合作用，使传感器内电阻成线性变化，由智能转换器将电阻变化转换成4~20mA标准电流信号，并叠加HART信号输出或就地液晶显示，可显示液位值，远传供给控制室可实现液位的自动检测、控制和记录。浮球液位计的检测和数据处理为现有技术，在此不作赘述。

结合图1和图2，浮球包括浮体31和设置在浮体31内的空腔32，空腔32内填充有用于与储液罐1内的气压平衡的气体。浮体31上开设有气流通道4，气流通道4内设置有用于密封气流通道4的自密封件。浮体31外包裹有一层保护层8，保护层8由不锈钢或钛合金制成。气流通道4包括外通道41和靠近空腔32设置的内通道42，外通道41窄于内通道42设置。自内通道42向外通道41的方向上，内通道42和外通道41的连接处的横截面为正置的梯形。

结合图1和图2，内通道42内设置有密封块51，密封块51和设置在内通道42上靠近空腔32一侧的安装块52之间设置有调节弹性件53，调节弹性件53的两端分别与密封块51、安装块52固定并抵接。调节弹性件53为调节弹簧。密封块51包括与内通道42和外通道41的连接处的侧壁配合的楔形部511，楔形部511的侧部与内通道42和外通道41的连接处配合抵接。楔形部511上对应内通道42和外通道41的连接处的外壁上以及内通道42和外通道41的连接处的侧壁上均设置有弹性密封片6。

使用时，于气流通道4的外侧向气流通道4内通气，位于密封块51上远离空腔32一侧的压强大于密封块51上靠近空腔32一侧的压强，密封块51与内通道42和外通道41的连接处的侧壁脱离，气流通道4的外侧和空腔32连通，气体经气流通道4进入空腔32，起到充气的作用；当空腔32内的压强和储液罐1内的气压平衡时，停止充气，则位于密封块51上远离空腔32一侧的压强小于密封块51上靠近空腔32一侧的压强，密封块51与内通道42和外通道41的连接处的侧壁贴合并密封，气流通道4的外侧和空腔32隔离；将浮球液位计安装在储液罐1内，指示储液罐1内的液体量。

实施例2：一种带压储液装置，与实施例1的不同之处在于，气流通道4未分隔成外通道41和内通道42，用于密封气流通道4的自密封件的结构为：

如图3所示，自密封件包括具有进气口71和出气口72的自密封软管7，自密封软管7为扁平状。自密封软管7上对应进气口71的一端固定在气流通道4上，其另一端为自由端。自密封软管7的自由端为锥形，且自密封软管7的出气口72的口径小于自密封软管7的进气口71的口径。

使用时，于气流通道4的外侧向气流通道4内通气，位于自密封软管7的进气口外侧的压强大于空腔32（参见实施例1）内的压强，自密封软管7的进气口71、出气口72以及两者之间的管路连通，自密封软管7的进气口71外侧与空腔32连通，气体经气流通道4进入空腔32，起到充气的作用；

当空腔32内的压强和储液罐1内的气压平衡时，停止充气，则自密封软管7的出气口受到来自空腔32内的挤压而自密封，气流通道4的外侧和空腔32隔离。

Claims (10)

1.一种带压储液装置，包括具有进样口(11)和出样口(15)的储液罐(1)，其特征在于，所述储液罐(1)内插设有浮球液位计，所述浮球液位计包括用于漂浮或悬浮在所述储液罐(1)内液面上的浮球以及穿过所述浮球设置并用于感测所述浮球位置的感测连杆(2)，所述浮球包括浮体(31)和设置在所述浮体(31)内的空腔(32)，所述空腔(32)内填充有用于与所述储液罐(1)内的气压平衡的气体。

2.根据权利要求1所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述浮体(31)上开设有气流通道(4)，所述气流通道(4)内设置有用于密封所述气流通道(4)的自密封件。

3.根据权利要求1所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述浮体(31)外包裹有一层保护层(8)。

4.根据权利要求2所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述自密封件包括与所述气流通道(4)的侧壁配合密封的密封块(51)、设置在所述密封块(51)上对应所述空腔(32)一侧的调节弹性件(53)，所述调节弹性件(53)远离所述密封块(51)的一端和设置在所述气流通道(4)上的安装块(52)抵接：当位于所述密封块(51)上远离所述空腔(32)一侧的压强大于所述密封块(51)上靠近所述空腔(32)一侧的压强，所述密封块(51)和所述气流通道(4)的侧壁脱离，所述气流通道(4)的外侧和所述空腔(32)连通；当位于所述密封块(51)上远离所述空腔(32)一侧的压强小于所述密封块(51)上靠近所述空腔(32)一侧的压强，所述密封块(51)和所述气流通道(4)的侧壁贴合并密封，所述气流通道(4)的外侧和所述空腔(32)隔离。

5.根据权利要求4所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述气流通道(4)包括外通道(41)和靠近所述空腔(32)设置的内通道(42)，所述外通道(41)窄于所述内通道(42)设置；所述安装块(52)、所述调节弹性件(53)和所述密封块(51)均设置在所述内通道(42)内；自所述内通道(42)向所述外通道(41)的方向上，所述内通道(42)和所述外通道(41)的连接处的横截面为正置的梯形；所述密封块(51)包括与所述内通道(42)和所述外通道(41)的连接处配合的楔形部(511)。

6.根据权利要求5所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述内通道(42)和所述外通道(41)的连接处的侧壁上以及所述密封块(51)上对应所述内通道(42)和所述外通道(41)的连接处的外壁上均设置有弹性密封片(6)。

7.根据权利要求4所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述调节弹性件(53)为调节弹簧。

8.根据权利要求2所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述自密封件包括具有进气口(71)和出气口(72)的自密封软管(7)；所述自密封软管(7)上对应所述进气口(71)的一端固定在所述气流通道(4)上，其另一端为自由端。

9.根据权利要求8所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述自密封软管(7)上对应所述出气口(72)的一端为锥形，所述自密封软管(7)的出气口(72)的口径小于所述自密封软管(7)的进气口(71)的口径。

10.根据权利要求8所述的一种带压储液装置，其特征在于，所述自密封软管(7)为扁平状。