CN207141808U - 一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，包括旋盖和吸嘴，所述旋盖内侧壁设有内螺纹，所述吸嘴外侧壁设有外螺纹，所述旋盖和吸嘴螺纹连接，其特征是：所述旋盖内腔底部设有密封环，靠近吸嘴入口处的吸嘴内侧壁上设有限位凸环，所述旋盖被拧紧在吸嘴上后，旋盖内腔底部的密封环与限位凸环紧密结合形成密封结构。本实用新型能够解决现有技术的不足，它结构简单，设计合理，安全卫生，无需对吸嘴进行二次杀菌，能提高自立袋吸嘴的密封性，有效防止灌装物质从吸嘴内喷溅出来。

Description

一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构

技术领域

本实用新型涉及一种自立袋吸嘴，特别涉及一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构。

背景技术

自立袋是指一种底部有水平支撑结构的软包装袋，不倚靠任何支撑以及无论开袋与否均可自行站立。自立袋是一种相对新颖的包装形式，相对于常见包装形式的最大优势在于便携性；自立袋可方便的放入背包甚至口袋内，而且可随着内容物的减少缩减体积，更方便携带。自立袋一般应用于日用品包装，主要应用在果汁饮料、运动型饮料、瓶装饮用水、可吸果冻、酸奶、牛奶、味品等产品中，除食品行业外，一些洗涤用品、日用化妆品、医药用品等类产品的应用也逐渐增多。目前为止的自立袋主要有五种类型：普通自立袋、带吸嘴的自立袋、带拉链的自立袋、仿嘴形的自立袋和异形自立袋。市面上常见的是带吸嘴的自立袋。其中，带吸嘴的自立袋是指在自立袋的顶部或侧部带有吸嘴的软包装袋，更方便倾倒或吸取内容物，同时可以重新封闭和重复开启，可以认为是自立袋与普通瓶口的结合。

目前的灌装机对带吸嘴的自立袋的灌装效果不理想：

一是充填头与吸嘴内壁会发生摩擦，导致吸嘴内壁磨损产生毛刺粘附在吸嘴内壁上，这些毛刺使得旋盖内腔的密封环与吸嘴内壁接触不紧密，产生一些缝隙，如果自立袋倒置摆放，自立袋内的液料容易沿着这些缝隙流到旋盖内侧壁上，液料容易粘附在旋盖内侧壁和吸嘴外侧壁，导致发霉滋生细菌，污染旋盖内侧壁和吸嘴外侧壁，不利于人们饮用。

二是灌装物质的时候液料易喷溅到吸嘴外侧壁，在对带吸嘴的自立袋进行灌装果汁饮料、酸奶、牛奶等液料时，灌装机在灌装液料时都需要带有一定的压力，当灌装机的充填头对准吸嘴灌装液料使用的压力稍大些，稍有不慎袋内的果汁饮料、酸奶、牛奶等液料容易喷溅到吸嘴外侧壁，由于这些液料容易发霉变质变味，使得吸嘴外侧壁极易滋生细菌，对吸嘴外侧壁造成污染，极不卫生，因此需要对污染的吸嘴进行二次杀菌，但在进行吸嘴高温杀菌过程中，温度太高会破坏果汁饮料、酸奶、牛奶等液料的营养架构，造成较多的营养损失。如果污染的吸嘴不进行二次杀菌，残存在吸嘴外侧壁的液料遇到合适的温湿度环境及氧气浓度，细菌会大量生长、繁殖，这些带吸嘴的自立袋饮料就存在食品安全问题，给消费者带来食品安全隐患，不利于消费者的身体健康。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，它结构简单，设计合理，安全卫生，无需对吸嘴进行二次杀菌，能提高自立袋吸嘴的密封性，有效防止灌装物质从吸嘴内喷溅出来。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，包括旋盖和吸嘴，所述旋盖内侧壁设有内螺纹，所述吸嘴外侧壁设有外螺纹，所述旋盖和吸嘴螺纹连接，其特征是：所述旋盖内腔底部设有密封环，靠近吸嘴入口处的吸嘴内侧壁上设有限位凸环，所述旋盖被拧紧在吸嘴上后，旋盖内腔底部的密封环与限位凸环紧密结合形成密封结构。

上述结构中，尽管充填头与吸嘴内壁在灌装时会磨损吸嘴内侧壁产生毛刺，但这些毛刺位于限位凸环的上方，处于密封环与限位凸环紧密结合形成密封结构的外部，如果自立袋倒置摆放，自立袋内的液料因密封结构的阻挡不会流到旋盖内侧壁上，提高了吸嘴的密封性；在灌装前把灌装机的充填头对准吸嘴，将充填头抵在吸嘴的限位凸环上方，限位凸环与充填头相互配合，紧密接触，充填头能够把吸嘴入口处堵塞住，限位凸环限制充填头继续往吸嘴内腔向下运动，使充填头与吸嘴入口交接处形成无缝状态，起到防漏防喷溅的作用，灌装液料不会因为灌装压力稍大而喷溅到吸嘴外侧壁；这种限位凸环能够有效防止灌装时灌装液料喷溅到吸嘴外侧壁，无需对吸嘴进行二次杀菌，大大减少了吸嘴外侧壁的细菌污染，安全卫生，利于人体健康，能提高自立袋吸嘴的密封性，有效防止灌装物质从吸嘴内喷溅出来。

作为本实用新型的一种方案，所述限位凸环的横截面呈矩形状。通过这种设置，限位凸环的上表面和下表面均为平面，充填头抵在吸嘴的限位凸环上方，充填头与限位凸环的上表面相互配合，充填头能够把吸嘴入口处堵塞住，限位凸环限制充填头继续往吸嘴内腔向下运动，起到防漏防喷溅的作用。

作为本实用新型的较优方案，所述限位凸环的横截面呈直角梯形状，所述限位凸环的上表面为直角梯形的斜边。上述横截面呈矩形状的限位凸环的上表面为平面，充填头底端也很平整，平面与平面之间需要对齐才能使得平面之间无缝隙，无法自动管正，而限位凸环的上表面设为斜面，充填头底端抵在斜面上，斜面能将充填头自动管正，使得充填头底端与斜面之间形成无缝状态，提高充填头在灌装时的密封性，起到防漏防喷溅的作用。

作为本实用新型的较优方案，所述限位凸环的横截面呈三角形状。通过这种设置，限位凸环的上表面和下表面都被设计为斜面，上表面是沿着吸嘴内壁倾斜向下，下表面是沿着吸嘴内壁倾斜向上；限位凸环的上表面设为斜面，充填头底端抵在斜面上，斜面能将充填头自动管正，使得充填头底端与斜面之间形成无缝状态，提高充填头在灌装时的密封性，起到防漏防喷溅的作用；在灌装的时候，如果液料受冲击往上喷溅到限位凸环的下表面，由于下表面是斜面，液料会顺着斜面往下滴落回自立袋内腔。

作为本实用新型的优选方案，所述限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离范围为2mm-4mm。现在常见的自立袋的吸嘴尺寸比较固定，限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离为2mm-4mm，距离范围不会过大也不会过小，正好是和这些常见的自立袋的吸嘴结构相适应的尺寸；限位凸环不能设置在吸嘴的入口顶端，因为这样设置容易导致灌装机的充填头与吸嘴的连接不紧密，更容易发生灌装液料喷溅出来；限位凸环要设置在入口顶端向下2mm-4mm的位置处，使得吸嘴入口处有足够的位置容纳灌装机的充填头，充填头能够稳妥的放置在吸嘴入口处。

作为本实用新型的优选方案，所述限位凸环与吸嘴一体制成。如果把限位凸环与吸嘴分体式设计，限位凸环不好安装在吸嘴内侧壁，容易影响使用效果，组装的结构不稳定，无法起到定位作用，限位凸环与吸嘴内侧壁的连接处容易出现缝隙，起不到密封作用；限位凸环与吸嘴采用一体制成，从制造加工和使用效果上考虑，便于制造出来，使得限位凸环的密封性能提高，更牢固更好定位，不会轻易从吸嘴中松动，灌装机的充填头能够稳妥的放置在吸嘴的入口处，并与限位凸环紧密配合，提高灌装机的灌装效率。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，是在旋盖被拧紧在吸嘴上后，旋盖内腔底部的密封环与限位凸环紧密结合形成密封结构，这种限位凸环能够有效防止灌装时灌装液料喷溅到吸嘴外侧壁，无需对吸嘴进行二次杀菌，大大减少了吸嘴外侧壁的细菌污染，安全卫生，利于人体健康，能提高自立袋吸嘴的密封性，有效防止灌装物质从吸嘴内喷溅出来。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是图1中沿A-A的剖视图；

图3是图1中旋盖的结构示意图；

图4是图1中吸嘴的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2的结构示意图；

图6是本实用新型实施例3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1-4所示，本实施例中的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，包括旋盖1和吸嘴2，旋盖1内侧壁设有内螺纹11，吸嘴2外侧壁设有外螺纹21，旋盖1和吸嘴2螺纹连接，旋盖1内腔底部设有密封环12，靠近吸嘴2入口处的吸嘴2内侧壁上设有限位凸环22，旋盖1被拧紧在吸嘴2上后，旋盖1内腔底部的密封环12与限位凸环22紧密结合形成密封结构。

限位凸环22的横截面呈矩形状。通过这种设置，限位凸环22的上表面221和下表面222均为平面，充填头抵在吸嘴2的限位凸环22上方，充填头与限位凸环22的上表面相互配合，充填头能够把吸嘴2入口处堵塞住，限位凸环22限制充填头继续往吸嘴2内腔向下运动，起到防漏防喷溅的作用。

限位凸环22与吸嘴2入口的顶端之间的距离为2mm。限位凸环22与吸嘴2一体制成，从制造加工和使用效果上考虑，便于制造出来，使得限位凸环22的密封性能提高，更牢固更好定位，不会轻易从吸嘴2中松动，灌装机的充填头能够稳妥的放置在吸嘴2的入口处，并与限位凸环22紧密配合，提高灌装机的灌装效率。

实施例2

如图5所示，本实施例中的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构与实施例1的区别在于：

所述限位凸环22的横截面呈直角梯形状，所述限位凸环22的上表面221为直角梯形的斜边。实施例1中横截面呈矩形状的限位凸环22的上表面221为平面，充填头底端也很平整，平面与平面之间需要对齐才能使得平面之间无缝隙，无法自动管正，而限位凸环22的上表面221设为斜面，充填头底端抵在斜面上，斜面能将充填头自动管正，使得充填头底端与斜面之间形成无缝状态，提高充填头在灌装时的密封性，起到防漏防喷溅的作用。

实施例3

如图6所示，本实施例中的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构与实施例1的区别在于：

所述限位凸环22的横截面呈三角形状。通过这种设置，限位凸环22的上表面221和下表面222都被设计为斜面，上表面221是沿着吸嘴2内壁倾斜向下，下表面222是沿着吸嘴2内壁倾斜向上；限位凸环22的上表面221设为斜面，充填头底端抵在斜面上，斜面能将充填头自动管正，使得充填头底端与斜面之间形成无缝状态，提高充填头在灌装时的密封性，起到防漏防喷溅的作用；在灌装的时候，如果液料受冲击往上喷溅到限位凸环22的下表面222，由于下表面222是斜面，液料会顺着斜面往下滴落回自立袋内腔。

实施例4

本实施例中的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构与实施例1的区别在于：

所述限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离为3mm。现在常见的自立袋的吸嘴尺寸比较固定，限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离为3mm，距离范围不会过大也不会过小，正好是和这些常见的自立袋的吸嘴结构相适应的尺寸；限位凸环不能设置在吸嘴的入口顶端，因为这样设置容易导致灌装机的充填头与吸嘴的连接不紧密，更容易发生灌装液料喷溅出来；限位凸环要设置在入口顶端向下3mm的位置处，使得吸嘴入口处有足够的位置容纳灌装机的充填头，充填头能够稳妥的放置在吸嘴入口处。

实施例5

本实施例中的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构与实施例1的区别在于：

所述限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离为4mm。现在常见的自立袋的吸嘴尺寸比较固定，限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离为4mm，距离范围不会过大也不会过小，正好是和这些常见的自立袋的吸嘴结构相适应的尺寸；限位凸环要设置在入口顶端向下4mm的位置处，使得吸嘴入口处有足够的位置容纳灌装机的充填头，充填头能够稳妥的放置在吸嘴入口处。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，包括旋盖和吸嘴，所述旋盖内侧壁设有内螺纹，所述吸嘴外侧壁设有外螺纹，所述旋盖和吸嘴螺纹连接，其特征是：所述旋盖内腔底部设有密封环，靠近吸嘴入口处的吸嘴内侧壁上设有限位凸环，所述旋盖被拧紧在吸嘴上后，旋盖内腔底部的密封环与限位凸环紧密结合形成密封结构。

2.如权利要求1所述的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，其特征是：所述限位凸环的横截面呈矩形状。

3.如权利要求1所述的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，其特征是：所述限位凸环的横截面呈直角梯形状，所述限位凸环的上表面为直角梯形的斜边。

4.如权利要求1所述的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，其特征是：所述限位凸环的横截面呈三角形状。

5.如权利要求1-4中任意一项所述的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，其特征是：所述限位凸环与吸嘴入口的顶端之间的距离范围为2mm-4mm。

6.如权利要求5所述的防止灌装物质喷溅的自立袋吸嘴密封结构，其特征是：所述限位凸环与吸嘴一体制成。