CN207135066U - 一种太阳能光伏板性能测试装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种太阳能光伏板性能测试装置，其结构包括机体、电控箱、工作台、支架、万向轮，机体设有检修门、外部接线端、散热孔，电控箱设有调节旋钮、显示板，调节旋钮嵌于电控箱上方，显示板设于调节旋钮旁边与调节旋钮在同一水平面；支架设有辊轮、检测头，辊轮嵌于支架之间，检测头通过螺栓铆接于支架上；万向轮设有橡胶圈、轱辘、安装板、连接头，橡胶圈嵌于轱辘外表面，轱辘通过螺栓固定于安装板之间，安装板通过连接头焊接于机体底部，连接头焊接于安装板上，本实用新型通过设有一种万向轮装置，能够通过万向轮能够随意调节角度和移动机体，避免因机体庞大，重量大，而不便于移动，省时省力。

Description

一种太阳能光伏板性能测试装置
技术领域
本实用新型是一种太阳能光伏板性能测试装置，属于太阳能光伏板性能测试装置领域。
背景技术
太阳能光伏发电系统是利用太阳电池半导体材料的光伏效应，将太阳光辐射能直接转换为电能的一种新型发电系统，有独立运行和并网运行两种方式。
现有技术公开申请号为CN201120416934.5的一种太阳能光伏板性能测试装置，一种太阳能光伏板性能测试装置，主要解决传统测试方法效率低和作业不安全的问题，它包括直流电压表、直流电流表和测试电路，其特征是，所述测试电路通过测试端子与所述太阳能光伏板串联，所述直流电压表与测试电路并联，所述直流电流表与测试电路串联，所述测试电路还设置有直流断路器；所述测试电路至少包括一个负载电阻；所述直流电压表和直流电流表均为数字显示电子表，本实用新型不仅测试太阳能光伏板性能时操作简单、效率高，而且通过采用直流断路器保证了直流回路有明显断路，提高了操作安全性。但是，现有技术设备机体庞大，重量大，不便于移动，费时费力。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种太阳能光伏板性能测试装置，以解决现有技术机体庞大，重量大，不便于移动，费时费力的问题。
为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种太阳能光伏板性能测试装置，其结构包括机体、电控箱、工作台、支架、万向轮，所述机体焊接于工作台下方，所述电控箱嵌于机体内部，所述工作台焊接于机体与支架之间，所述支架焊接于工作台上方，所述万向轮通过连接头焊接于机体底部，所述机体设有检修门、外部接线端、散热孔，所述检修门通过螺栓铆合连接于机体前方，所述外部接线端通过螺纹啮合连接于机体侧面，所述散热孔嵌于机体侧面与外部接线端在同一水平面；所述电控箱设有调节旋钮、显示板，所述调节旋钮嵌于电控箱上方，所述显示板设于调节旋钮旁边与调节旋钮在同一水平面；所述支架设有辊轮、检测头，所述辊轮嵌于支架之间，所述检测头通过螺栓铆接于支架上；所述万向轮设有橡胶圈、轱辘、安装板、连接头，所述橡胶圈嵌于轱辘外表面，所述轱辘通过螺栓固定于安装板之间，所述安装板通过连接头焊接于机体底部，所述连接头焊接于安装板上。
进一步的，所述工作台设有限位板、连接杆，所述限位板过盈配合于连接杆顶端，所述连接杆铆合连接于支架底部；
进一步的，所述限位板为2个，分别连接于连接杆(31)顶端，所述限位板上设有凹槽，所述凹槽深度为50mm。
进一步的，所述连接杆为2根，所述连接杆为矩形结构，连接杆长度为900mm-1500mm。
进一步的，所述辊轮为圆形支杆，所述辊轮长度为800mm-1000mm，辊轮直径为15mm-25mm。
进一步的，所述散热孔为网状，散热孔上设有压边条，压边条上设有凹槽，所述散热孔嵌于压边条凹槽内。
进一步的，所述安装板为U型板，安装板两侧设有安装孔，螺栓贯穿轱辘连接于安装板之间。
本实用新型的有益效果：通过设有一种万向轮装置，能够通过万向轮能够随意调节角度和移动机体，避免因机体庞大，重量大，而不便于移动，省时省力。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种太阳能光伏板性能测试装置的结构示意图。
图2为本实用新型的一种万向轮的结构示意图。
图中：机体-1、电控箱-2、工作台-3、支架-4、万向轮-5、检修门-10、外部接线端-11、散热孔-12、调节旋钮-20、显示板-21、限位板-30、连接杆-31、辊轮-40、检测头-41、橡胶圈-50、轱辘-51、安装板-52、连接头 -53。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图2，本实用新型提供一种太阳能光伏板性能测试装置，其结构包括机体1、电控箱2、工作台3、支架4、万向轮5，所述机体1焊接于工作台3下方，所述电控箱2嵌于机体1内部，所述工作台3焊接于机体1与支架4之间，所述支架4焊接于工作台3上方，所述万向轮5通过连接头焊接于机体1底部，所述机体1设有检修门10、外部接线端11、散热孔12，所述检修门10通过螺栓铆合连接于机体1前方，所述外部接线端11通过螺纹啮合连接于机体1侧面，所述散热孔12嵌于机体1侧面与外部接线端11在同一水平面；所述电控箱2设有调节旋钮20、显示板21，所述调节旋钮20嵌于电控箱2上方，所述显示板21设于调节旋钮20旁边与调节旋钮20在同一水平面；所述支架4设有辊轮40、检测头41，所述辊轮40嵌于支架4之间，所述检测头41通过螺栓铆接于支架4上；所述万向轮5设有橡胶圈50、轱辘51、安装板52、连接头53，所述橡胶圈50 嵌于轱辘51外表面，所述轱辘51通过螺栓固定于安装板52之间，所述安装板52通过连接头53焊接于机体1底部，所述连接头53焊接于安装板52 上，所述工作台3设有限位板30、连接杆31，所述限位板30过盈配合于连接杆31顶端，所述连接杆31铆合连接于支架4底部，所述限位板30为 2个，分别连接于连接杆31顶端，所述限位板上设有凹槽，所述凹槽深度为50mm，所述连接杆31为2根，所述连接杆31为矩形结构，连接杆31长度为900mm-1500mm，所述辊轮40为圆形支杆，所述辊轮40长度为 800mm-1000mm，辊轮40直径为15mm-25mm，所述散热孔12为网状，散热孔 12上设有压边条，压边条上设有凹槽，所述散热孔12嵌于压边条凹槽内，所述安装板52为U型板，安装板52两侧设有安装孔，螺栓贯穿轱辘51连接于安装板52之间。
本专利所说的轱辘包括轮子的外圈、与外圈相连接的辐条和中心轴，透过滚动，轮子可以大大的减少与接触面的磨擦系数，如果配上轴，即成为车的最主要构成部份。
使用时，通过设有一种万向轮装置，能够通过万向轮能够随意调节角度和移动机体，避免因机体庞大，重量大，而不便于移动，省时省力。
本实用新型的机体-1、电控箱-2、工作台-3、支架-4、万向轮-5、检修门-10、外部接线端-11、散热孔-12、调节旋钮-20、显示板-21、限位板-30、连接杆-31、辊轮-40、检测头-41、橡胶圈-50、轱辘-51、安装板-52、连接头-53，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术机体庞大，重量大，不便于移动，费时费力，本实用新型通过设有一种万向轮装置，能够通过万向轮能够随意调节角度和移动机体，避免因机体庞大，重量大，而不便于移动，省时省力。具体如下所述：
所述万向轮5设有橡胶圈50、轱辘51、安装板52、连接头53，所述橡胶圈50嵌于轱辘51外表面，所述轱辘51通过螺栓固定于安装板52之间，所述安装板52通过连接头53焊接于机体1底部，所述连接头53焊接于安装板52上。
限位板凹槽深度 30mm 50mm 60mm
稳固性 低 高 中
精确性 较低 高 中
综上所述：当限位板凹槽深度为50mm时，稳固住最好，精确性最强，最符合需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种太阳能光伏板性能测试装置，其结构包括机体(1)、电控箱(2)、工作台(3)、支架(4)、万向轮(5)，所述机体(1)焊接于工作台(3)下方，所述电控箱(2)嵌于机体(1)内部，所述工作台(3)焊接于机体(1)与支架(4)之间，所述支架(4)焊接于工作台(3)上方，所述万向轮(5)通过连接头焊接于机体(1)底部，其特征在于：
所述机体(1)设有检修门(10)、外部接线端(11)、散热孔(12)，所述检修门(10)通过螺栓铆合连接于机体(1)前方，所述外部接线端(11)通过螺纹啮合连接于机体(1)侧面，所述散热孔(12)嵌于机体(1)侧面与外部接线端(11)在同一水平面；
所述电控箱(2)设有调节旋钮(20)、显示板(21)，所述调节旋钮(20)嵌于电控箱(2)上方，所述显示板(21)设于调节旋钮(20)旁边与调节旋钮(20)在同一水平面；
所述支架(4)设有辊轮(40)、检测头(41)，所述辊轮(40)嵌于支架(4)之间，所述检测头(41)通过螺栓铆接于支架(4)上；
所述万向轮(5)设有橡胶圈(50)、轱辘(51)、安装板(52)、连接头(53)，所述橡胶圈(50)嵌于轱辘(51)外表面，所述轱辘(51)通过螺栓固定于安装板(52)之间，所述安装板(52)通过连接头(53)焊接于机体(1)底部，所述连接头(53)焊接于安装板(52)上。
2.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板性能测试装置，其特征在于：所述工作台(3)设有限位板(30)、连接杆(31)，所述限位板(30)过盈配合于连接杆(31)顶端，所述连接杆(31)铆合连接于支架(4)底部。
3.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏板性能测试装置，其特征在于：所述限位板(30)为2个，分别连接于连接杆(31)顶端，所述限位板上设有凹槽，所述凹槽深度为50mm。
4.根据权利要求2所述的一种太阳能光伏板性能测试装置，其特征在于：所述连接杆(31)为2根，所述连接杆(31)为矩形结构，连接杆(31)长度为900mm-1500mm。
5.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板性能测试装置，其特征在于：所述辊轮(40)为圆形支杆，所述辊轮(40)长度为800mm-1000mm，辊轮(40)直径为15mm-25mm。
6.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板性能测试装置，其特征在于：所述散热孔(12)为网状，散热孔(12)上设有压边条，压边条上设有凹槽，所述散热孔(12)嵌于压边条凹槽内。
7.根据权利要求1所述的一种太阳能光伏板性能测试装置，其特征在于：所述安装板(52)为U型板，安装板(52)两侧设有安装孔，螺栓贯穿轱辘(51)连接于安装板(52)之间。
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