CN207133220U - 一种检测上纸有洞的检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种检测上纸有洞的检测装置，包括位于护面纸下侧的金属托辊和位于护面纸上侧的探针，金属托辊的两端上方设置有门字形支架，支架两端平行于金属托辊水平设置有通轴，通轴上穿插有数根探针，相邻的探针呈等间距梳篦状排布设置，探针的自由端在自然状态下直接接触搭靠在金属托辊上，探针和金属托辊分别与电源的两极相耦接，两者之间具有一定的电势差。本实用新型可以快速有效地检测到上护面纸的纸洞，避免自动放包，同时也能够减少看边人员的劳动量，进而提高石膏板的生产效率，而且结构简单，成本低廉，提高投入产出率，能够满足企业的实际需求。

Description

一种检测上纸有洞的检测装置

技术领域

本实用新型属于石膏板生产技术领域，具体涉及一种检测上纸有洞的检测装置。

背景技术

石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料。它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。目前常用的石膏板主要有纸面石膏板和另一种带玻璃纤维网格布的石膏板，其中纸面石膏板的结构包括：由石膏胶凝材料构成的中间基体层，在中间基体层的外侧设置有由韧质纸构成的护面层。纸面石膏板的抗折强度和抗冲击强度主要取决于韧质纸构成的护面层的强度，而韧质纸构成的护面层吸湿性较强，一旦受潮其抗折强度、抗冲击强度会大大下降，从而引起板材的强度大大降低，甚至严重变形，影响纸面石膏板墙面的正常使用和美观。

然而，现有的在石膏板生产过程中，所使用的护面纸不免会出现有破洞的情况，护面纸出现破洞的主要原因是浆料中的块状颗粒物较大，将纸张刺破，当护面纸在通过自动放包器时，浆料会从漏洞溢出，从而导致放包器导通整形板抬起，“一控”人员需要从新落下整形板，并对放包抬起段泼墨做标记，该段的板材因包不住边而成为废板，造成了原材料的浪费，最终影响投入产出率。但是如果仅仅是上护面纸发生有洞现象，则不影响后续的自动放包工艺，因此，如何研发一种检测上纸有洞的检测装置，应用在自动放包器的前续工艺中，避免自动放包，进而提高石膏板的生产效率，具有重要的现实意义。

实用新型内容

针对现有技术中缺少专门检测上纸有洞的检测设备的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种检测上纸有洞的检测装置。

本实用新型采取的技术方案为：

一种检测上纸有洞的检测装置，包括位于护面纸下侧的金属托辊和位于护面纸上侧的探针，金属托辊的两端上方设置有门字形支架，支架两端平行于金属托辊水平设置有通轴，通轴上穿插有数根探针，相邻的探针呈等间距梳篦状排布设置，探针的自由端在自然状态下直接接触搭靠在金属托辊上，探针和金属托辊分别与电源的两极相耦接，两者之间具有一定的电势差。

进一步的，所述检测装置还包括PLC控制器，PLC控制器耦接在下金属托辊和探针所在的电路中；探针与下金属托辊直接接触时产生PLC控制器的控制信号。

进一步的，所述自动放包器与PLC控制器相耦接，根据控制信号屏蔽放包信号一定时间，然后解开屏蔽。

进一步的，所述护面纸为绝缘体，护面纸穿过探针和金属托辊，检测到出现上纸洞时，导通信号，将自动屏蔽放包信号一定时间，然后解开屏蔽。

进一步的，所述探针和金属托辊之间的夹角为锐角。

进一步的，所述下金属托辊和探针之间的电势差为0-36V。

进一步的，所述下金属托辊和探针之间的电势差为24V。

进一步的，所述探针的自由端设置有延展部和抵靠部，抵靠部沿着探针的轴向设置为月牙弧形结构，延展部沿着垂直于探针的方向向两侧凸出设置为对称的扇形结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型可以快速有效地检测到上护面纸的纸洞，避免自动放包，同时也能够减少看边人员的劳动量，进而提高石膏板的生产效率，而且结构简单，成本低廉，提高投入产出率，能够满足企业的实际需求。使用效果较好，可有效避免不必要的放包，减少不合格，降低人员劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中探针的结构示意图。

图3为本实用新型中检测装置的连接示意图。

其中，1、探针；2、金属托辊；3、通轴；4、支架；5、延展部；6、抵靠部。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型。

如图1所示，一种检测上纸有洞的检测装置，包括位于护面纸下侧的金属托辊2和位于护面纸上侧的探针1，金属托辊2的两端上方设置有门字形支架4，支架4两端平行于金属托辊2水平设置有通轴3，通轴3上穿插有数根探针1，相邻的探针1呈等间距梳篦状排布设置，探针1的自由端在自然状态下直接接触搭靠在金属托辊2上，探针1和金属托辊2分别与电源的两极相耦接，两者之间具有一定的电势差。

主要应用于工业自动化的石膏板生产领域，其设于石膏板生产线的自动放包器之前，用于检测上护面纸是否存在空洞、破洞等现象，以避免浆料从破洞口处溢出，影响整形版的质量。具体地，如图1所示，所述检测装置主要由位于护面纸两侧的下金属托辊2和探针1组成，下金属托辊2位于下方，通过滚动传送护面纸向前后运动，探针1位于上方；下金属托辊2和探针1分别耦接电源的两极，两者之间形成一定的电势差。此外，探针1受到向下的压力作用(可以是自然重力，也可以是额外施加的压力)，在自然状态下探针1与下金属托辊2会发生直接接触，采用这种方式，当上护面纸上有破洞时，探针1会向下压与下金属托辊2发生接触，此时电路导通，通过这个导通信号即可判断破洞的具体位置。当然所述探针1也可以设计成金属块、金属条、金属片之类的形状。

由于上护面纸本身为绝缘体，在低电压下不会被击穿，不传导电流。当上护面纸为完整的纸张时，其在下金属托辊2的作用下缓缓前行，而下金属托辊2和探针1之间并不直接接触，电路断开，自动放包器正常工作，自动放包加工石膏板。当护面纸上的某处存在破洞时，所述下金属托辊2由于受到向下的压力，会下压并和探针1发生接触，此时电路导通，表明在下金属托辊2和探针1所夹位置发现破洞。具体来说，为保证安全生产，下金属托辊2和探针1之间的电势差范围为0-36V的安全电压，优选为24V。

如图3所示，检测装置还包括有PLC控制器，所述PLC控制器连接在下金属托辊2和探针1所在的电路中(图3仅为一种示例性的连接方式，实际情况中PLC控制器连接在该电路中的任何位置均可，并不限定于连接于下金属托辊2和探针1之间)，当检测到所述下金属托辊2和探针1处于导通状态时，立即给自动放包器一个停止放包的信号或命令，可以暂停生产线的自动放包动作，利用这段时间对护面纸的破洞进行标记，并对后续生产过程进行调整。采用PLC可编程逻辑控制器可以很方便快速的控制自动放包器的工作过程。

以上所述并非是对本实用新型的限制，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型实质范围的前提下，还可以做出若干变化、改型、添加或替换，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

如图2所示，探针1的自由端设置有延展部5和抵靠部6，抵靠部6沿着探针1的轴向设置为月牙弧形结构，延展部5沿着垂直于探针1的方向向两侧凸出设置为对称的扇形结构。探针1的自由端在自然状态下通过抵靠部6直接接触搭靠在金属托辊2上，由于抵靠部6呈一定的弧度弯曲设置，增大了其与金属托辊2的卡合接触面积，延展部5呈扇形结构，相邻的延展部5之间存在一定的间隙，降低了相邻探针1之间的缝隙，且覆盖面积较大，提高了检测上护面纸的漏洞精确度，利于快速导通信号，实现自动屏蔽放包信号一定时间，然后解开屏蔽。

Claims (8)

1.一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，包括位于护面纸下侧的下金属托辊和位于护面纸上侧的探针，下金属托辊的两端上方设置有门字形支架，支架两端平行于下金属托辊水平设置有通轴，通轴上穿插有数根探针，相邻的探针呈等间距梳篦状排布设置，探针的自由端在自然状态下直接接触搭靠在下金属托辊上，探针和下金属托辊分别与电源的两极相耦接，两者之间具有一定的电势差。

2.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，所述检测装置还包括PLC控制器，PLC控制器耦接在下金属托辊和探针所在的电路中；探针与下金属托辊直接接触时产生PLC控制器的控制信号。

3.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，还包括自动放包器，自动放包器与PLC控制器相耦接，根据控制信号屏蔽放包信号一定时间，然后解开屏蔽。

4.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，所述护面纸为绝缘体，护面纸穿过探针和下金属托辊，检测到出现上纸洞时，导通信号，将自动屏蔽放包信号一定时间，然后解开屏蔽。

5.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，所述探针和下金属托辊之间的夹角为锐角。

6.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，所述下金属托辊和探针之间的电势差为0-36V。

7.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，所述下金属托辊和探针之间的电势差为24V。

8.根据权利要求1所述一种检测上纸有洞的检测装置，其特征在于，所述探针的自由端设置有延展部和抵靠部，抵靠部沿着探针的轴向设置为月牙弧形结构，延展部沿着垂直于探针的方向向两侧凸出设置为对称的扇形结构。