CN207132845U - 一种形变测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种形变测量装置，包含第一钣金、第二钣金、旋转杆以及滚轮；所述第一钣金和所述第二钣金之间通过滑块活动连接；所述旋转杆一端固定于所述第二钣金上，另一端通过轴接部与滚轮相连接；一指针固定在所述旋转杆上且靠近所述第二钣金的一端，并指向所述第二钣金的刻度盘上显示加热板加热时下垂的形变量。本实用新型提供的形变测量装置，通过监控加热板的形变量，避免因加热板变形导致设备异常，有效控制玻璃的刮伤异常，提高产品品质，避免产品报废。
Description
技术领域
本实用新型涉及显示装置制造技术领域，且特别是涉及一种形变测量装置。
背景技术
在显示装置制造过程中，为了使液晶分子按照特定的旋转方向进行排列，需要在薄膜晶体管阵列基板和彩色滤光片基板的内侧涂布配向膜，配向膜可用于限制液晶分子的配向状态。传统的配向膜制作方法是将溶有高分子化合物的PI(Polyimide，聚酰亚胺)液喷涂在需要制作配向膜的基板表面上，之后加热PI液或用紫外光照射PI液，使其溶解的高分子化合物产生聚合反应，形成带有预倾角的长链大分子固体聚合物，这些聚合物与液晶分子间的作用力较强，使液晶分子按照预倾角的方向排列。
PI膜经过印刷后，经过光配向后，均需要进入红外线炉进行高温固化。图1为现有的红外线炉的内部剖面结构示意图，如图1所示，红外线炉200′内设置多层加热板10′，加热板10′的下部设置有氮气管30′，氮气管30′与加热板10′通过固定钣金31′进行固定。基板40′位于加热板10′上的支撑杆50′上，且支撑杆50′与基板40′之间设置有支撑垫51′。在红外线炉200′内还设置有多个入口挡板20′，且入口挡板20′间隔设置，机械手臂50′从入口挡板20′的间隙中伸出或伸入进行取放基板40′。因红外线炉200′内两加热板10′之间的高度仅为50mm，而加热板10′受高温后会变形下垂，导致氮气管30′和固定钣金31′下垂，进一步导致两加热板10′之间的高度缩小，从而造成机械手臂50′取出基板40′时与固定钣金31′造成干涉，刮伤玻璃。基于这样的前提下，亟需设计一种加热板形变测量装置对加热板的受热形变进行测量。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提供一种形变测量装置，通过监控加热板的形变量，避免因加热板变形导致设备异常，有效控制玻璃的刮伤异常，提高产品品质，避免产品报废。
本实用新型实施例提供的形变测量装置，包含第一钣金、第二钣金、旋转杆以及滚轮；所述第一钣金和所述第二钣金之间通过滑块活动连接；所述旋转杆一端固定于所述第二钣金上，另一端通过轴接部与滚轮相连接；一指针固定在所述旋转杆上且靠近所述第二钣金的一端，并指向所述第二钣金的刻度盘上显示加热板加热时下垂的形变量。
进一步地，所述第一钣金上设置一轨道，所述滑块内部设置一凹槽，该凹槽与所述轨道的形状相适应，所述滑块可卡合设置于该轨道上，并在该轨道上水平来回滑动。
进一步地，所述第二钣金上设置多个通孔，该通孔用于固定所述旋转杆。
进一步地，所述旋转杆上设置第一通孔，第二通孔以及第三通孔；所述第一通孔用于固定所述指针，所述第二通孔用于固定所述第二钣金，所述第三通孔用于固定所述轴接部。
进一步地，所述第二钣金的通孔与所述旋转杆的第二通孔之间通过螺栓或螺钉固定。
进一步地，所述刻度盘可拆卸地固定在该第二钣金上。
进一步地，所述刻度盘为扇形。
进一步地，所述刻度盘上设置有至少3个主刻度。
进一步地，所述滚轮两侧分别设置有两个轴承，且靠近所述旋转杆的轴承与轴接部相连接。
综上所述，本实用新型提供的形变测量装置，通过监控加热板的形变量，避免因加热板变形导致设备异常，有效控制玻璃的刮伤异常，提高产品品质，避免产品报废。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
图1为现有的红外线炉的剖面结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的形变测量装置结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的第二钣金设置多个通孔的结构示意图。
附图标记说明：
200′、红外线炉；
10′、加热板；
20′、入口挡板；
30′、氮气管；
31′、固定钣金；
40′、基板；
50′、支撑杆；
51′、支撑垫；
100、形变测量装置；
01、第一钣金；
011、轨道；
02、滑块；
03、第二钣金；
031、刻度盘；
032、通孔；
04、旋转杆；
041、指针；
0401、第一通孔；
0402、第二通孔；
0403、第三通孔；
05、滚轮；
051、轴接部；
052、轴承。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
本实用新型实施例提供的形变测量装置。图2为本实用新型实施例提供的形变测量装置结构示意图。如图2所示，形变测量装置100包含第一钣金01、滑块02、第二钣金03、旋转杆04以及滚轮05。
第一钣金01上设置轨道011，轨道011可焊接在该第一钣金01上，也可用铆钉或其他固定方式固定在第一钣金01上。轨道011优选为铝挤件，呈长方体结构，内部可镂空。第一钣金01固定轨道011的一侧与滑块02相连接，滑块02的形状与该轨道011相适应，优选地，滑块02内部设置凹槽，凹槽内可供轨道011卡入，该滑块02可卡合在轨道011上。且轨道011和滑块02相接触的位置设置有多个滚珠，滚珠的设置，使得滑块02在轨道011上水平来回滑动时更加流畅。
滑块02的另一端与第二钣金03相连接，其连接方式可采用机构限位的方式，也可采用焊接或者螺钉等固定的方式，此处不做具体的限定。
图3为本实用新型实施例提供的第二钣金设置多个通孔的结构示意图，如图3所示，在第二钣金03上靠近滑块02的一侧设置一刻度盘031，另一侧设置有多个通孔032。刻度盘031的形状优选为扇形。刻度盘031上的刻度设置为多个，主刻度不少于3个。优选地，如图2所示，图2中示出了5个主刻度，分别为+10，+5，0，-5，-10。因两个加热板10′之间的距离设置为50mm，所以刻度盘的垂直方向的偏移量最大不超出50mm。刻度盘031可用铆钉或螺钉等方式固定在第二钣金03上，也就是说刻度盘031可拆卸地固定在第二钣金03上。
第二钣金03另一端与旋转杆04相连接。旋转杆04上间隔设置多个通孔。旋转杆04包含第一通孔0401，第二通孔0402，第三通孔0403以及指针041，其中第一通孔0401用于固定指针041，第二通孔0402用于和第二钣金03的多个通孔032中的其中之一固定，第三通孔0403用于固定滚轮05的轴接部051。
需要指出的是，第二通孔0402与第二钣金03固定时，旋转杆04可以第二通孔0402为圆心进行转动，其固定方式可采用螺栓或螺钉的方式固定。第三通孔0403与滚轮05的轴接部051固定时不可移动，其固定方式也可采用螺栓或螺钉的方式固定。第一通孔0401与指针041的固定也不可移动，其固定方式也可采用螺栓或螺钉的方式固定，但是固定时指针041的针头需与第二钣金03的刻度盘031的″0″主刻度相平齐。还需要指出的是，旋转杆04上的各个通孔的直径最好与第二钣金03上的通孔032的孔径保持一致，这样能更好地固定。
第二钣金03上设置多个通孔的优点在于，当形变测量装置测量其他层的加热板时，由于各层之间的载台(图中未示出)的不同，导致加热板与载台(图中未示出)之间的间距各不相同，通过在第二钣金03上设置多个通孔就可以适时地调整这种间距。当旋转杆04的第二通孔0402固定在第二钣金03的不同的通孔时，只需调整刻度盘031的″0″刻度与指针的指向位置即可。
旋转杆04另一端与滚轮05的轴接部051相连接；该滚轮05两侧分别设置有两个轴承052，靠近旋转杆04的轴承052与轴接部051相连接。
另外由于加热板的长度为1400mm，移动该形变测量装置时中间位置无法目视到，可安装一摄像头(图中未示出)，该摄像头可对形变测量装置检测到的形变量进行拍摄，以方便对加热板的形变量的当前与历史数据的存储和调用。
为了更清楚地描述本实用新型实施例的形变测量装置的结构，将形变测量装置的工作原理说明如下，以增加理解。
1.将第一钣金01安装在任意一层的加热板10′上；
2.将第二钣金03和旋转杆04固定位置，使得滚轮05可正常在载台(图中未示出)上滚动；
3.调整指针041与刻度盘031的位置，使得指针041指向刻度盘031的初始位置″0″上。
4.移动滑块02从第一钣金01的一端的轨道011上滑动至另一端，观察指针041在刻度盘031上的指示位置变化，进而得出加热板的形变量。
本实用新型提供的形变测量装置的规格可根据实际的需求进行不同的设计，这里不做详细的规定，第二钣金和旋转杆上的通孔也可根据实际的需求设计多个，并不以本实施例中揭示的为限。
本实用新型提供的形变测量装置，第一钣金可拆卸地固定在加热板上，通过滑块在第一钣金轨道上的滑动，进而测量整个加热板的各个位置的下垂形变量，通过指针指向刻度盘上的刻度值可一目了然地观察到加热板的形变量，避免因加热板变形导致设备异常，有效控制玻璃的刮伤异常，提高产品品质，避免产品报废。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种形变测量装置(100)，其特征在于，该形变测量装置(100)包含第一钣金(01)、第二钣金(03)、旋转杆(04)以及滚轮(05)；所述第一钣金(01)和所述第二钣金(03)之间通过滑块(02)活动连接；所述旋转杆(04)一端固定于所述第二钣金(03)上，另一端通过轴接部(051)与滚轮(05)相连接；一指针(041)固定在所述旋转杆(04)上且靠近所述第二钣金(03)的一端，并指向所述第二钣金(03)的刻度盘(031)上显示加热板加热时下垂的形变量。
2.如权利要求1所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述第一钣金(01)上设置一轨道(011)，所述滑块(02)内部设置一凹槽，该凹槽与所述轨道(011)的形状相适应，所述滑块(02)可卡合设置于该轨道(011)上，并在该轨道(011)上水平来回滑动。
3.如权利要求2所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述第二钣金(03)上设置多个通孔(032)，该通孔(032)用于固定所述旋转杆(04)。
4.如权利要求3所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述旋转杆(04)上设置第一通孔(0401)，第二通孔(0402)以及第三通孔(0403)；所述第一通孔(0401)用于固定所述指针(041)，所述第二通孔(0402)用于固定所述第二钣金(03)，所述第三通孔(0403)用于固定所述轴接部(051)。
5.如权利要求4所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述第二钣金(03)的通孔(032)与所述旋转杆(04)的第二通孔(0402)之间通过螺栓或螺钉固定。
6.如权利要求5所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述刻度盘(031)可拆卸地固定在该第二钣金(03)上。
7.如权利要求6所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述刻度盘(031)为扇形。
8.如权利要求7所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述刻度盘(031)上设置有至少3个主刻度。
9.如权利要求8所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述滚轮(05)两侧分别设置有两个轴承(052)，且靠近所述旋转杆(04)的轴承(052)与轴接部(051)相连接。
10.如权利要求9所述的形变测量装置(100)，其特征在于，所述第一钣金(01)可拆卸式地固定于加热板(10′)上。
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Cited By (3)
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| CN109827496A (zh) * | 2018-10-12 | 2019-05-31 | 陕西飞机工业（集团）有限公司 | 一种滑轮钢索偏移量测量仪 |
| CN109916281A (zh) * | 2019-02-26 | 2019-06-21 | 浙江飞碟汽车制造有限公司 | 一种车辆连接部形变检测组件 |
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2017
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