CN207132773U - 一种新型双气孔双气室导气机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型双气孔双气室导气机构，在调节器上设置有膨胀气室和调节气室，对于进入气室的高温高压气体，先进入膨胀气室，起到稀释缓冲作用，再进入调节气室，能够降低高温高压对调节器导气孔的直接反复冲刷，避免调节器导气孔被急剧烧蚀，使得自动机运动平稳，提高全枪可靠性、精度及寿命；同时，在枪管上设置直进气孔和斜进气孔，双气孔的设置能够保证自动机有足够运动能量，在弹药膛压较低的情况下也能够保证自动机运动的可靠性。

Description

一种新型双气孔双气室导气机构

技术领域

本实用新型属于自动武器的导气机构领域，具体涉及一种新型双气孔双气室导气机构。

背景技术

从自动武器问世以来，自动武器的自动方式通常是采用导气式和半自动枪机式自动原理，依靠火药气体作用于弹壳底部，自动装置就获得能量来完成自动循环。

国内现有的导气式自动武器的导气机构，一般为闭气结构，而闭气结构的气室一般为单一气室，枪身导气孔正对调节器的位置加工有直径大小不同的进气孔。这种导气式机构简单，但会造成活塞突然性启动刚性撞击，引起全枪振动，影响射击精度，降低零件使用寿命。且这种导气结构对于进气孔处膛压过大或过小时均存在一个问题，若导气孔位置膛压过低，自动机运动不灵活，影响枪的可靠性；若气体能量充足，枪身及调节器上的进气孔孔烧蚀会很严重，进气孔直径会扩大，射击弹数累积到一定数量后，会导致自动机能量过高，影响枪的可靠性及寿命。

实用新型内容

针对现有技术中的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型双气孔双气室导气机构，其结构简单、有效解决了调节器上导气孔烧蚀的问题，同时提高自动机运动可靠性。

技术方案如下：

一种新型双气孔双气室导气机构，包括枪管、导气箍、调节器、活塞、调节器限位座，所述导气箍压装于所述枪管外面；所述调节器和所述活塞分别装在所述导气箍内孔里面，且所述调节器的中轴线与所述活塞的中轴线重合；所述调节器远离所述活塞的一端还设置有调节器限位座；其关键在于：所述枪管上设有直进气孔和斜进气孔；所述调节器前后分别设有膨胀气室和调节气室，所述调节器还设有与所述调节气室连通的导气孔；所述调节器与导气箍之间间隙配合有调节器外套，该调节器外套上设有通气槽，该通气槽分别与直进气孔、斜进气孔、膨胀气室和导气孔相连通。进一步的，所述调节器与所述调节器外套之间为间隙配合；所述导气箍与所述调节器外套之间也为间隙配合。

进一步的所述调节器与所述调节器外套之间为间隙配合；所述导气箍与所述调节器外套之间也为间隙配合。

进一步的所述调节器外套左右两侧对称设置有一个能够卡在所述导气箍上起限位作用的凸台。所述凸台既可以卡在导气箍上起限位作用，又可以在清洗时方便拆卸调节器外套。

进一步的所述膨胀气室为截面呈扇形结构的空腔，调节气室为圆孔空腔结构。

进一步的所述导气孔包括一个大孔和一个小孔。

进一步的所述通气槽的宽度大于所述大孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

1、本实用新型的新型双气孔双气室导气机构具有两个气室，通过在调节器与导气箍之间设置调节器外套，使两个气室间接连通，对于进入气室的高温高压气体，先进入膨胀气室起到稀释缓冲作用，再进入调节气室，能够降低高温高压对调节器孔的直接反复冲刷，避免枪身及调节器上进气孔急剧烧蚀。使自动机运动平稳，保证全枪可靠性及寿命。

2、本实用新型的新型双气孔双气室导气机构具有两个气室，对气室内火药气体起到缓冲作用，使活塞启动平稳，刚性加速度降低，减缓全枪振动，提高全枪精度及零件寿命。

3、本实用新型的新型双气孔双气室导气机构含有双进气孔能够保证自动机运动平稳，在弹药膛压较低的情况下能够保证自动机运动需要的能量；在弹药膛压较高的情况下也能够减缓高压气体对气室及进气孔的反烧蚀，提高自动机运动可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型的新型双气孔双气室导气机构的结构示意图；

图2为本实施例中的新型双气孔双气室导气机构的气流流向示意图；

图3为图1中调节器的结构示意图；

图4为图1中调节器外套的结构示意图；

附图标记说明：1-枪管；11-直进气孔；12-斜进气孔；2-调节器限位座；3-调节器；31-导气孔；311-大孔；312-小孔；32-调节气室；33-膨胀气室；4-导气箍；5-调节器外套；51-通气槽；52-凸台；6-活塞。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

在本实施例中，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”“上端”“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。

参见图1-图4，自动步枪的双气孔双气室导气结构的一种实施例，包括枪管1，枪管1上固定有导气箍4，导气箍4中安装有与其共轴心线的调节器3和活塞6，枪管1上设有直进气孔11和斜进气孔12，调节器3上设有导气气孔31、调节气室32和膨胀气室33，调节器3与导气箍4之间间隙配合有一调节器外套5，调节器外套5上设有通气槽51，通气槽51分别与直进气孔11、斜进气孔12、膨胀气室33和导气孔31相连通。

进气孔31包括大孔311和小孔312，通气槽51的槽宽大于大气孔311的孔径。

直进气孔11垂直设置在枪管1上，斜进气孔12倾斜设置在枪管1上。

调节器外套5上设有凸台52，导气箍4上设有凹槽与凸台52配合，对调节器外套5周向限位。凸台52的数量为两个，两个凸台52对称设置在调节器外套5的两侧。凸台52在清洗时方便拆卸调节器外套5。

所述膨胀气室33为截面呈扇形结构的空腔，调节气室32为圆孔空腔结构。枪管1上设有对调节器3轴向限位的调节器限位座2。

工作过程：

首先，火药气体依次通过枪管1的直进气孔11、斜进气孔12和调节器外套5的通气槽51进入调节器3的膨胀气室33缓冲，然后，火药气体再经调节器外套5的通气槽51依次通过调节器3上的导气孔31和调节气室32对活塞6产生作用，使活塞6向后运动，推动枪机运动，完成一系列自动机开闭动作。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种新型双气孔双气室导气机构，包括枪管、导气箍、调节器、活塞、调节器限位座，所述导气箍压装于所述枪管外面；所述调节器和所述活塞分别装在所述导气箍内孔里面，且所述调节器的中轴线与所述活塞的中轴线重合；所述调节器远离所述活塞的一端还设置有调节器限位座；其特征在于：所述枪管上设有直进气孔和斜进气孔；所述调节器前后分别设有膨胀气室和调节气室，所述调节器还设有与所述调节气室连通的导气孔；所述调节器与导气箍之间间隙配合有调节器外套，该调节器外套上设有通气槽，该通气槽分别与直进气孔、斜进气孔、膨胀气室和导气孔相连通。

2.根据权利要求1所述的新型双气孔双气室导气机构，其特征在于：所述调节器与所述调节器外套之间为间隙配合；所述导气箍与所述调节器外套之间也为间隙配合。

3.根据权利要求2所述的新型双气孔双气室导气机构，其特征在于：所述调节器外套左右两侧对称设置有一个能够卡在所述导气箍上起限位作用的凸台。

4.根据权利要求1所述的新型双气孔双气室导气机构，其特征在于：所述膨胀气室为截面呈扇形结构的空腔，调节气室为圆孔空腔结构。

5.根据权利要求1所述的新型双气孔双气室导气机构，其特征在于：所述导气孔包括一个大孔和一个小孔。

6.根据权利要求5所述的新型双气孔双气室导气机构，其特征在于：所述通气槽的宽度大于所述大孔的直径。