CN207132368U - 空预器中心筒冷、热端密封结构 - Google Patents

空预器中心筒冷、热端密封结构 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及空预器中心筒冷、热端密封结构，静密封件固定安装在底板的开口处，静密封件的内圈紧贴主轴的外壁，静密封件的内部设有空腔；动密封件设于所述空腔内，且紧抱于主轴的外壁上并随之旋转。本实施例有动密封、静密封、弹簧的组合，具有密封性好、使用寿命长等特点。

Description

空预器中心筒冷、热端密封结构
技术领域
本实用新型涉及一种工业密封部件，具体地说是空预器中心筒冷、热端密封结构。
背景技术
空气预热器是火力发电厂中燃烧锅炉尾部排出的热烟气加热 进入锅炉助燃的冷空气温度的一种热交换装置，该装置是通过装在转子上的大面积传热元件，随着转子的持续地转动，将排出的热烟气的热量和进入的冷空气交替的进行热交换。
在现有的空气预热器中，空预器中心筒冷、热端密封漏风、漏粉是一个比较常见的问题。漏风、漏粉既给发电厂造成了一定的经济损失、又干扰了发电厂文明生产；并且严重污染周围环境，成为众多火力发电企业都着力于要解决的问题。
空预器漏风、漏粉主要原因是所选的密封材料缺乏弹性，不能及时的补偿间隙，加上空预器长时间运行导致门轴和密封壳体的同心度不在一个中心上。目前通常采用盘根作为密封材料。机组在运行过程中，由于空预器密封不严导致热风泄漏造成厂房内环境污染。严重漏风、漏灰甚至造成了设备损坏，只能停运检修，从而严重地影响了机组的稳定运行。
CN201621296100.4中国专利公开了一种回转式空气预热器密封结构，密封圈呈开口圆环状，其截面形状为M型，壁厚为上薄下厚，紧贴在转动轴表面；法兰呈圆盘状，沿中心开设有通孔，其上环设有若干个安装孔；螺杆穿设于上述的安装孔中，并与底板固定，实现密封圈的固定。
CN201620577671.9中国专利公开了一种空预器轴端密封组件，密封套沿轴向设有匹配于旋转轴的通孔，密封环置于密封套孔壁上的环形槽内，环形槽与环形槽之间设有密封风气室，安装座一端焊接于空预器壳体上、另一端与密封套可拆卸连接，安装座的上端面有用于嵌装密封圈的凹槽，密封套的下端面有与凹槽匹配的凸条压紧密封圈。
然而现有技术以及上述方案均是单一密封，即仅存有跟随主轴运动的动密封或者仅带有静密封，无法同时提供两种性能，使得空预器的密封依旧存在一些问题。
发明内容
本实用新型为解决现有的问题，旨在提供一种空预器中心筒冷、热端密封结构。
本实用新型采用的技术方案包括冷端或热端的主轴以及底板, 主轴穿过所述底板的开口，还包括动密封件和静密封件，其中：所述静密封件固定安装在底板的开口处，所述静密封件的内圈紧贴主轴的外壁，所述静密封件的内部设有空腔；所述动密封件设于所述空腔内，且紧抱于主轴的外壁上并随之旋转。
其中，静密封件的上端设有法兰件；静密封件的外侧壁设有密封环体，密封环体的下端连接底板，密封环体的上端通过螺栓和法兰件连接。
其中，密封环体和底板的连接处设有密封圈。
其中，静密封件的上端有V形凸环，所述V形凸环嵌入法兰件的下表面。
其中，动密封件设于所述空腔内且和静密封件的内壁不接触。
其中，静密封件的下端设有拉簧，所述拉簧伸入底板和主轴之间。
和现有技术相比，本实用新型具有密封性好、使用寿命长等特点，因而对于发电厂防止煤粉、密封风外漏、保持环境清洁，创一流达标以及提高生产率、节能降耗等具有重要意义；本实用新型中，动密封件的自润滑性、耐高温性好，而静密封件的弹性好、密封紧密、耐高温、耐磨系数高，一动一静的组合解决了间隙不能及时得到补偿的问题；法兰件和密封环体的连接进一步提升了静密封件的强度；密封圈提高了密封性能，避免了侧边的漏风、漏粉的可能性；嵌入法兰件的V形凸环阻隔了后端的漏风、漏粉，并且加强了两者的连接强度；动密封件和静密封件不接触，避免了摩擦，保证了转动的主轴的可靠性；拉簧从下端固定静密封件，并且伸入底板和主轴之间起到了密闭的作用。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型作进一步地说明。
参见图1，图1展示的是本实用新型的一个实施例，为热端的主轴以及底板, 主轴穿过所述底板的开口，还包括动密封件6和静密封件1，其中：静密封件1固定安装在底板7的开口处，静密封件1的内圈紧贴主轴5的外壁，静密封件1的内部设有空腔；动密封件6设于所述空腔内，且紧抱于主轴5的外壁上并随之旋转。
进一步地，静密封件1的上端设有法兰件2；静密封件1的外侧壁设有密封环体3，密封环体3的下端连接底板7，密封环体3的上端通过螺栓8和法兰件2连接。
本实施例中，工作中外接密封风与空预器风进行静压保护，动密封件6紧紧地抱在主轴5上并使之跟主轴5一起旋转，而静密封件1也包紧在主轴5上，并把动密封件6罩在空腔里面，再用螺栓8将它压紧。“一动一静”彻底解决了间隙不能及时得到补偿的问题。
作为优选，密封环体3和底板7的连接处设有密封圈9，提高了密封性能，避免了侧边的漏风、漏粉的可能性。
参见图1，作为优选，静密封件1的上端有V形凸环10，V形凸环10嵌入法兰件3的下表面；V形凸环10环绕法兰件3，阻隔了后端的漏风、漏粉问题，并且加强了两者的连接强度，使得法兰件3与其结合更加紧密并且不易偏离同心圆度。
作为优选，动密封件6设于空腔内且和静密封件1的内壁不接触；动密封件6一般设置在空腔的正中央，和静密封件1的内壁构成了迷宫状的通道，可以隔绝粉尘。由于动密封件6要随着主轴5转动，和静密封件1的内壁碰撞会导致机械的失灵，因此要着力避免以保证转动的主轴的可靠性。
其中，静密封件1的下端设有拉簧4，拉簧4伸入底板7和主轴5之间，除了进一步固定静密封件1外，还起到了密闭的作用。
参见图2，图2为空预器中心筒冷端密封结构，其结构与上述热端相同，原理近似，同样可以起到隔粉、隔风的作用。综上，本实施例有动密封、静密封、弹簧的组合，具有密封性好、使用寿命长等特点。
上面结合附图及实施例描述了本实用新型的实施方式，实施例给出的结构并不构成对本实用新型的限制，本领域内熟练的技术人员可依据需要做出调整，在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改均在保护范围内。

Claims (6)

1.一种空预器中心筒冷、热端密封结构，包括冷端或热端的主轴以及底板, 主轴穿过所述底板的开口，其特征在于：还包括动密封件和静密封件，其中：
所述静密封件固定安装在底板的开口处，所述静密封件的内圈紧贴主轴的外壁，所述静密封件的内部设有空腔；
所述动密封件设于所述空腔内，且紧抱于主轴的外壁上并随之旋转。
2.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：静密封件的上端设有法兰件；静密封件的外侧壁设有密封环体，密封环体的下端连接底板，密封环体的上端通过螺栓和法兰件连接。
3.根据权利要求2所述的一种空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：密封环体和底板的连接处设有密封圈。
4.根据权利要求2所述的一种空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：静密封件的上端有V形凸环，所述V形凸环嵌入法兰件的下表面。
5.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：动密封件设于所述空腔内且和静密封件的内壁不接触。
6.根据权利要求1所述的一种空预器中心筒冷、热端密封结构，其特征在于：静密封件的下端设有拉簧，所述拉簧伸入底板和主轴之间。
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