CN207131917U - 废气管道用水封阀门 - Google Patents

Abstract

废气管道用水封阀门。涉及阀门，尤其涉及对水封阀门的改进。提供了一种能够对进气口所在的管道进行清洁、进气口所在的管道管径不易变小、气体运输效率高的废气管道用水封阀门。包括气密箱、水箱和中心管，所述气密箱置于水箱的一侧、且二者底部相连通，所述气密箱顶部与进水管连通，所述水箱底部与出水管连通；所述中心管竖直设置在所述水箱内、且中心管的上部伸出至水箱的顶面外，所述中心管的顶口设为进气口，所述水箱的上部设有位于所述中心管的底口上方的出气口。本实用新型具有能够对进气口所在的管道进行清洁、进气口所在的管道管径不易变小、气体运输效率高的优点。

Description

废气管道用水封阀门

技术领域

本实用新型涉及阀门，尤其涉及对水封阀门的改进。

背景技术

目前，在冶金动力煤气管道中通常使用水封阀来防止回流或防止泄漏。传统的水封阀结构多如国家知识产权局于2014年9月24日公告的一份名为“一种水封阀”、申请号为“201420229866.5”的文献所示，此类水封阀在阀门主要包括罐体、进气管和出气口，其中进气管伸入罐体内的下部，在阀门封闭时，向罐体内注水，使得液面高度位于进气管的底口和出气口之间，从而通过水压封住进气管的底口，并同时起到了防止回流和防止泄漏的效果。

然而，此类水封阀对罐体中的液面高度的控制（或者说是进、出水量的控制）精度极差，常出现液面高度过高或过低的现象；其中，若液面高度过高，则将带来资源的浪费及工作时间的增长，并延长了工作周期、降低了工作效率；若液面高度过低，此时，进气管的底口至液面之间的水压低于进气管中的气压，则将导致煤气的泄漏，带来极大的安全隐患。

针对这一问题，国家知识产权局于2015-3-4公开的一份名为“新型水封调节阀”、申请号为“201420665337X”的实用新型专利文献所示，改进后的水封调节阀包括气密箱、水箱和中心管，气密箱置于水箱的一侧、且二者底部相连通，气密箱顶部与进水管连通，水箱底部与出水管连通；中心管竖直设置在所述水箱内、且中心管的上部伸出至水箱的顶面外，中心管的顶口设为进气口，水箱的上部设有位于所述中心管的底口上方的出气口；气密箱的顶部还与一个三位三通电磁气阀连通、且气密箱的顶部设有用于测量气密箱内气压的气压计，所述三位三通电磁气阀与气源连通。但是这类调节阀在长时间使用后进气管中易沾染灰尘等，导致进气口管径变小，影响气体运输效率。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种能够对进气口所在的管道进行清洁、进气口所在的管道管径不易变小、气体运输效率高的废气管道用水封阀门。

本实用新型的技术方案是：包括气密箱、水箱和中心管，所述气密箱置于水箱的一侧、且二者底部相连通，所述气密箱顶部与进水管连通，所述水箱底部与出水管连通；所述中心管竖直设置在所述水箱内、且中心管的上部伸出至水箱的顶面外，所述中心管的顶口设为进气口，所述水箱的上部设有位于所述中心管的底口上方的出气口；

所述水箱内设有清洁装置，所述清洁装置包括液压缸、设于液压缸内的活塞和设于活塞上的传动杆，所述传动杆的尾端固定在所述活塞上，所述传动杆的首端伸出所述液压缸并设于所述中心管内，所述首端固定有清扫装置；

所述清扫装置包括固定在所述首端的圆环和设于所述圆环外圆上的橡胶垫，所述橡胶垫与所述中心管的内壁接触；

所述液压缸设于所述水箱的底部，所述液压缸上设有进液口，所述进液口与所述水箱连通。

所述气密箱的顶部还与一个三位三通电磁气阀连通、且气密箱的顶部设有用于测量气密箱内气压的气压计，所述三位三通电磁气阀与气源连通。

所述水箱的中部设有用于校准初始位置的校准管，所述校准管位于所述中心管的底口下方；所述水箱的上部设有位于出气口下方的溢流管。

所述溢流管远离水箱的一端、校准管远离水箱的一端、出水管远离水箱的一端均相连通；

所述进水管中部设有阀门一，所述校准管中部设有阀门二，所述出水管中部设有阀门三。

所述水箱内还设有网状的浮动隔板，所述浮动隔板可在中心管的底口和水箱的底部之间随液面上下浮动；

所述中心管、气密箱和水箱内均设有液位计。

本实用新型在使用过程中，随着阀门的关闭，水箱中的水在气压的作用下流向气密箱，此时液压缸内也会因为气压的作用充满水，将活塞顶起，由活塞带动清扫装置在中心管的管壁上运动，将沉积在管壁上的污垢从管壁上剥离脱落，保证中心管管壁的管径，提高气体运输效率，同时也使得阀门不会堵塞，延长阀门的使用寿命。在使用过程中通过对三位三通电磁气阀的简单控制，即可实现水箱中液面高度的高效调节；而通过对气压计读数的观察，即可精准的推算出水箱中的液面高度，进而推算出当前液面高度时水封调节阀的放气速率或判断出是否完全密封。同时，也正由于对水箱中液面高度的控制十分精准，进而大幅缩短了水封调节阀的工作周期。结合上述优点，本案通过极为精巧的结构、原理改进，在缩短水封调节阀工作周期的同时，对其中的进出水量进行精准的控制。总之，本实用新型具有能够对进气口所在的管道进行清洁、进气口所在的管道管径不易变小、气体运输效率高的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构图，

图2是本实用新型工作状态示意图一，

图3是本实用新型工作状态示意图二；

图中1是气密箱，11是三位三通电磁气阀，12是气压计，2是水箱，20是出气口，21是溢流管，22是校准管，3是中心管，30是进气口，4是进水管，5是出水管，6是浮动隔板，71是液压缸，72是活塞，73是传动杆，74是圆环，75是橡胶垫。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括气密箱1、水箱2和中心管3，所述水箱固定在安装架上，所述气密箱1置于水箱2的一侧、且二者底部相连通，所述气密箱1顶部与进水管4连通，所述水箱2底部与出水管5连通，在含有焦油、废水、固体颗粒等的气体管道上使用时，气体中固体物质在经过水箱之后将融入水（业内俗称水封水）中，通过定期的换水清理，将不会造成阀门无法正常启闭调节，提高了阀门的稳定性和使用寿命。因此，出水管也兼做泄流、排污、清理管之用；所述中心管3竖直设置在所述水箱2内、且中心管3的上部伸出至水箱2的顶面外，所述中心管3的顶口设为进气口30，所述水箱2的上部设有位于所述中心管3的底口上方的出气口20；

所述水箱内设有清洁装置，所述清洁装置包括液压缸71、设于液压缸内的活塞72和设于活塞上的传动杆73，所述传动杆73的尾端固定在所述活塞72上，所述传动杆73的首端伸出所述液压缸并设于所述中心管内，所述首端固定有清扫装置；

所述清扫装置包括固定在所述首端的圆环74和设于所述圆环外圆上的橡胶垫75，所述橡胶垫与所述中心管的内壁接触；

所述液压缸设于所述水箱的底部，所述液压缸上设有进液口，所述进液口与所述水箱连通。在使用过程中，随着阀门的关闭，水箱中的水在气压的作用下流向气密箱，此时液压缸内也会因为气压的作用充满水，将活塞顶起，由活塞带动清扫装置在中心管的管壁上运动，将沉积在管壁上的污垢从管壁上剥离脱落，保证中心管管壁的管径，提高气体运输效率，同时也使得阀门不会堵塞，延长阀门的使用寿命。

在阀门密封时，由于水箱中压力高，活塞位于液压缸的顶部，传动杆带动圆环在中心管内向上运动，此时与中心管的内壁接触的橡胶垫就能将内壁上的污垢清理下来，保证管壁的干净从而加快了气体运输效率。优选的可以将圆环面设置成坡面，圆环外圆高中心低，此时就能够将污垢滑向水封水中，避免污垢集中在橡胶垫上，影响清洁效果。

所述气密箱1的顶部还与一个三位三通电磁气阀11（或设为两个单向电磁常闭气阀）连通、且气密箱1的顶部设有用于测量气密箱1内气压的气压计12，所述三位三通电磁气阀11与气源连通。在使用过程中通过对三位三通电磁气阀的简单控制，即可实现水箱中液面高度的高效调节；而通过对气压计读数的观察，即可精准的推算出水箱中的液面高度，进而推算出当前液面高度时水封调节阀的放气速率或判断出是否完全密封。同时，也正由于对水箱中液面高度的控制十分精准，进而大幅缩短了水封调节阀的工作周期。结合上述优点，本案通过极为精巧的结构、原理改进，在缩短水封调节阀工作周期的同时，对其中的进出水量进行精准的控制。

所述水箱2的中部设有用于校准初始位置的校准管22，所述校准管22位于所述中心管3的底口下方；所述水箱2的上部设有位于出气口20下方的溢流管21。通过新增的校准管对初始水量进行校准，通过新增的溢流管进行溢流。

所述溢流管21远离水箱2的一端、校准管22远离水箱2的一端、出水管5远离水箱2的一端均相连通，最终进入排污处理口。

所述进水管4中部设有阀门一，所述校准管22中部设有阀门二，所述出水管5中部设有阀门三。

所述水箱2内还设有网状的浮动隔板6，所述浮动隔板6可在中心管3的底口和水箱2的底部之间随液面上下浮动。实际使用时，自中心管中通入的气体往往还有一些体积较大的固体颗粒杂质如灰分、焦油等，通过网板的隔离，可将体积过大的固体颗粒集中隔离在网状的浮动隔板上，从而在水封调节阀清洁时，给实际操作给予了极大的方便。

所述中心管3、气密箱1和水箱2内均设有液位计。这样，其在推算水封调节阀的放气速率或判断出是否完全密封时，可通过对液位计的读数与气压计的读数的结合，更加直观的进行推算或判断。

所述的阀门都可用纯机械或电动控制，压力表、液位计也可配置带有电信号输出，这样就能实行远程自动控制。

Claims (5)

1.废气管道用水封阀门，包括气密箱、水箱和中心管，所述气密箱置于水箱的一侧、且二者底部相连通，所述气密箱顶部与进水管连通，所述水箱底部与出水管连通；所述中心管竖直设置在所述水箱内、且中心管的上部伸出至水箱的顶面外，所述中心管的顶口设为进气口，所述水箱的上部设有位于所述中心管的底口上方的出气口；其特征在于，

所述水箱内设有清洁装置，所述清洁装置包括液压缸、设于液压缸内的活塞和设于活塞上的传动杆，所述传动杆的尾端固定在所述活塞上，所述传动杆的首端伸出所述液压缸并设于所述中心管内，所述首端固定有清扫装置；

所述清扫装置包括固定在所述首端的圆环和设于所述圆环外圆上的橡胶垫，所述橡胶垫与所述中心管的内壁接触；

所述液压缸设于所述水箱的底部，所述液压缸上设有进液口，所述进液口与所述水箱连通。

2.根据权利要求1所述的废气管道用水封阀门，其特征在于，所述气密箱的顶部还与一个三位三通电磁气阀连通、且气密箱的顶部设有用于测量气密箱内气压的气压计，所述三位三通电磁气阀与气源连通。

3.根据权利要求2所述的废气管道用水封阀门，其特征在于，所述水箱的中部设有用于校准初始位置的校准管，所述校准管位于所述中心管的底口下方；所述水箱的上部设有位于出气口下方的溢流管。

4.根据权利要求3所述的废气管道用水封阀门，其特征在于，所述溢流管远离水箱的一端、校准管远离水箱的一端、出水管远离水箱的一端均相连通；

所述进水管中部设有阀门一，所述校准管中部设有阀门二，所述出水管中部设有阀门三。

5.根据权利要求2所述的废气管道用水封阀门，其特征在于，所述水箱内还设有网状的浮动隔板，所述浮动隔板可在中心管的底口和水箱的底部之间随液面上下浮动；

所述中心管、气密箱和水箱内均设有液位计。