CN207131914U - 一种自动控制介质流向的多路阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制介质流向的多路阀，包括T型阀体，所述阀体设有第一阀口、第二阀口和第三阀口，在所述第一阀口、第二阀口和第三阀口中的任意一个阀口中设有用于导流和防止介质倒流的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设置在阀口的根部、所述第二挡片设置在阀口的端部；所述第一挡片和第二挡片分别转动连接在阀体的内壁上，在所述阀体的内壁上分别设置有用于限定所述第一挡片和第二挡片位置的限位槽或限位块。本实用新型结构新颖、简单，能够自动实现介质导流、防止倒流的功效，制造成本低，使用寿命长，适于生产加工、污水提升排放等领域中流体自动切换管路的应用。

Description

一种自动控制介质流向的多路阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，具体地说是一种自动控制介质流向的多路阀。

背景技术

在工业不断发展的今天，流体的输送已成为生产加工的必要工序，而流体的输送离不开阀门。通常的阀仅有一组进出口，在需要多路进出的场合时，该类阀门的应用就会受到限制，往往需要安装多个阀门组合来完成控制要求，其结构复杂，使用较为不便。为此，行业内开发了多路阀和三通阀。其中三通阀以其结构简单、易于操控在流体输送中应用更为广泛。三通阀按结构分主要有L型和T型。其中L型三通阀主要起分配作用，原理为一进一出，A通向B或A通向C，就是只能连接相互正交的两条管道。T型三通阀分为合流和分流两种，合流T型三通阀门为两进一出型和一进两出型，能够很好地起到分流、分配、合流的作用，也属于市面上使用最多的阀门之一。尽管三通阀功能强大，但是均需根据流体介质流动线路的要求进行人为操作控制，而且结构相对复杂，成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种自动控制介质流向的多路阀，以解决现有阀门存在结构复杂、必须依靠人为操控来控制介质流向的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种自动控制介质流向的多路阀，包括T型阀体，所述阀体包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，在所述第一阀口、第二阀口和第三阀口中的任意一个阀口中设有用于导流和防止介质倒流的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设置在阀口的根部、所述第二挡片设置在阀口的端部；所述第一挡片和第二挡片分别转动连接在阀体的内壁上，在所述阀体的内壁上分别设置有用于限定所述第一挡片和第二挡片位置的限位槽或限位块。

所述转动连接是指在所述阀体的内壁上设有支座，在所述支座的顶端设有转轴，所述第一挡片和第二挡片分别通过转轴铰接在阀体内壁的支座上。

所述第一挡片和第二挡片为金属材质、与阀口内壁形状相吻合的片状物。

本实用新型通过在三个阀口中的任一阀口的根部和端部设置第一挡片和第二挡片，第一挡片和第二挡片通过介质推力而转动、通过限位块或限位槽进行限位，从而根据介质进入的阀口不同，来实现自动切换传送管路的目的。本实用新型结构新颖、简单，能够自动实现介质导流、防止倒流的功效，制造成本低，使用寿命长，适于生产加工、污水提升排放等领域中流体自动切换管路的应用。

的应用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1中第二阀口闭合时多路阀的结构示意图。

图2是本实用新型的实施例1中第三阀口闭合时多路阀的结构示意图。

图3是本实用新型的实施例2中第二阀口闭合时多路阀的结构剖面图。

图4是本实用新型的实施例2中第三阀口闭合时多路阀的结构剖面图。

具体实施方式

下面实施例用于进一步详细说明本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例提供的一种自动控制介质流向的多路阀，包括金属材质的T型阀体1和设置在阀体1内的两块挡片。其中阀体1设计有三个阀口，分别为第一阀口11、第二阀口12和第三阀口13，在第二阀口12的根部和端部的一侧壁面上分别焊接有支座4，在支座4上设有转轴5，其第一挡片2通过转轴5铰接在第二阀口12的根部，其第二挡片3通过转轴5铰接在第二阀口12的端部。其第一挡片2和第二挡片3采用金属材质制备而成，其形状与阀口内壁形状相吻合，可以通过绕着转轴5转动对第二阀口12的介质起到导流和防止倒流的作用。在第二阀口12根部内壁的支座4对面的壁面上设有用于限制第一挡片2向第二阀口12端口转动的第一限位块21，在第三阀口13的根部、与第二阀口12根部的支座4对应壁面上设有用于限制第一挡片2向第三阀口13端口转动的第二限位块22；在第二阀口12端部内壁的支座对面的壁面上设有用于对第二挡片3向第二阀口12端口转动的第三限位块31。

在使用时，当介质通过第一阀口11进入阀体1中，第一挡片2和第二挡片3分别停留在第一限位块21前（B位置）和第三限位块31前（A位置），第二阀口12处于关闭状态，介质直接经过第三阀口13流出，同时防止介质倒流入第二阀口12中，其状态如图1所示；当介质通过第二阀口12进入阀体1中，第一挡片2和第二挡片3由于介质的推力作用分别转动到第二限位块22前（B’位置）和A’位置处，第二阀口12处于打开状态，介质经过第一阀口11流出，防止了介质从第三阀口13流出，其状态如图2所示。本实用新型根据介质进入的阀口不同，从而实现自动切换传送管路的目的。

实施例2

如图3和图4所示，本实施例提供的一种自动控制介质流向的多路阀，包括金属材质的T型阀体1和设置在阀体1内的两块挡片。其中阀体1设计为三个阀口，分别为第一阀口11、第二阀口12和第三阀口13，其中第二阀口12的根部和端部的一侧壁面上分别焊接有F型支座4，在支座4靠近阀体壁面的横梁段上设有转轴5，其第一挡片2通过转轴5铰接在第二阀口12的根部，其第二挡片3通过转轴5铰接在第二阀口12的端部。其第一挡片2和第二挡片3采用金属材质制备而成，其形状与阀口内壁形状相吻合，可以通过绕着转轴5转动对第二阀口12的介质起到导流和防止倒流的作用。在第二阀口12根部支座4对面的壁面上设有用于限制第一挡片2向第二阀口12端口转动的第一限位槽23，在第三阀口13的根部、与第二阀口12根部的支座4对应壁面上设有用于限制第一挡片2向第三阀口13端口转动的第二限位块22；在第二阀口12端部内壁的支座对面的壁面上设有用于限制第二挡片3向第二阀口12端口转动的第二限位槽32。

在使用时，当介质通过第一阀口11进入阀体1中，第一挡片2和第二挡片3分别停留在第一限位槽23内（B位置）和第二限位块32（A位置），两块挡片将第二阀口12封闭使第二阀口12处于关闭状态，介质直接经过第三阀口13流出，同时防止介质倒流入第二阀口12中，其状态如图3所示；当介质通过第二阀口12进入阀体1中，第一挡片2和第二挡片3由于介质的推力作用分别转动到第二限位块22前（B’位置）和A’位置处，挡片处于打开状态，第二阀口12处于连通状态，此时介质经过第一阀口11流出，防止了介质从第三阀口13流出，其状态如图4所示。本实用新型根据介质进入的阀口不同，从而实现自动切换传送管路的目的。

以上所述的具体实施方式对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的最优选实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种自动控制介质流向的多路阀，其特征在于，包括T型阀体，所述阀体包括第一阀口、第二阀口和第三阀口，在所述第一阀口、第二阀口和第三阀口中的任意一个阀口中设有用于导流和防止介质倒流的第一挡片和第二挡片，所述第一挡片设置在阀口的根部、所述第二挡片设置在阀口的端部；所述第一挡片和第二挡片分别转动连接在阀体的内壁上，在所述阀体的内壁上分别设置有用于限定所述第一挡片和第二挡片位置的限位槽或限位块。

2.根据权利要求1所述的自动控制介质流向的多路阀，其特征在于，所述转动连接是指在所述阀体的内壁上设有支座，在所述支座的顶端设有转轴，所述第一挡片和第二挡片分别通过转轴铰接在阀体内壁的支座上。

3.根据权利要求1或2所述的自动控制介质流向的多路阀，其特征在于，所述第一挡片和第二挡片为金属材质、与阀口内壁形状相吻合的片状物。