CN207130310U - 一种刀剪加热冷却一体式热处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及刀剪加热冷却一体式热处理装置，包括进料端、加热箱、冷却系统、废气燃烧炉、出料端和运输系统，加热箱和冷却系统并排无缝连接，加热箱的前端和冷却系统的后端均设置废气燃烧炉，氨气从加热箱和冷却箱之间的区域充入后向两端扩散挤出装置中的氧气，废气经过两端的废气燃烧炉燃烧，运输系统将未处理的刀剪依次送入加热箱和冷却系统，进行热处理，整个过程无氧，能确保刀剪的硬度和表面的光洁度。

Description

一种刀剪加热冷却一体式热处理装置

技术领域

本实用新型属于刀剪产品的热处理技术领域，特别涉及一种刀剪加热冷却一体式热处理装置。

背景技术

在刀剪的生产过程中，热处理是最关键的核心技术，直接影响刀剪的产品质量。通过适当的热处理可以消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钢的组织和性能更加均匀。

申请号位200520066384.3的中国专利公开了一种多室热处理炉，它的油淬室分别位于加热室的两端，加热室与油淬室相连接，相连的各个室之间通过电控系统自动控制隔热门分隔开。将需要处理的刀剪制品置于料筐中，该料筐在油淬室预热后，通过快速移动装置从油淬室快速进入加热室，在冷却时，从加热快速移至油淬室内。这种结构使得工件的热处理效率大大提高，并且产品五氧化、无脱碳、表面工艺优良、变形微小，热处理综合力学性能优异，使用寿命长，保证了刀剪产品的光洁度和硬度，达到的刃口锋利、不易磨损、不易崩口的要求，还降低了生产成本、节约能源。

但是该装置需要绝对密封，使加热室内外完全隔离，对设备的质量气密性要求很高，加热室内要充入氮气，氮气成本较高，且使用后的氮气通过排气装置排出，材料浪费严重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种操作简单，热处理效果好的刀剪加热冷却一体式热处理装置。

为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型涉及的一种刀剪加热冷却一体式热处理装置，其特征在于：其包括进料端、加热箱、冷却系统、废气燃烧炉、出料端和运输系统，所述的冷却系统包括通过水管循环连接的冷却箱、水泵和冷却塔；所述的加热箱和冷却箱无缝连接，内部空间相互连通，冷却箱和加热箱连接处设有氨气管道，氨气管道与外置的氨气罐连通，所述的废气燃烧炉为两个，分别安装在加热箱前端和冷却箱后端；所述的运输系统包括两个转动轴和履带，两个转动轴分别固定在进料端和出 料端，履带依次贯穿废气燃烧炉、加热箱、冷却箱和废气燃烧炉，履带两端分别与两个转动轴张紧连接。

优选地，所述的加热箱包括预热段、加热段和保温段，预热段、加热段和保温段依次无缝连接。

优选地，所述的冷却箱上设有两个进水口和一个出水口，两个进水口均通过水管与水泵连接，出水口通过水管与冷却塔连接。进水口数量比出水口数量多一个的目的在于保证冷却箱内存在一定的压力，有利于水循环。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本实用新型采用氨气代替氮气使热处理装置内处于无氧状态，确保刀剪经过热处理后表面光洁，氨气在高温下分解成氮气和氢气，氢气经过两端的废气燃烧炉燃烧处理，燃烧产生的热量可用于其它用途，氮气则直接排放，市场上氨气的价格比常用的氮气的价格便宜，故节约了生产成本；采用本装置对刀剪进行热处理，操作人员只要将刀剪放在进料端即可，整个热处理过程无需其它操作，使用方便，操作简单，系统自动控制转动轴的转动速度，以此准确控制加热和冷却淬火的时间，热处理的质量便于控制。

附图说明

图1是本实用新型刀剪加热冷却一体式热处理装置的结构示意图。

图示说明：1进料端，2加热箱，4冷却系统，5废气燃烧炉，6出料端，21预热段，22加热段，23保温段，31氨气管道，32氨气罐，41冷却箱，42进水口，43出水口，44水泵，45冷却塔，71转动轴，72履带。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合附图1所示，本实用新型涉及的一种刀剪加热冷却一体式热处理装置，其特征在于：其包括进料端1、加热箱2、冷却系统4、废气燃烧炉5、出料端6和运输系统，所述的运输系统包括两个转动轴71和一条履带72，两个转动轴分别安装在进料端1和出料端6，其中一个转动轴连接电机，为主动轴，其余一个转动轴为从动轴，履带72的两端分别与两个转动轴张紧连接。所述的加热箱包括预热段21、加热段22和保温段23，预热段、加热段和保温段依次无缝连接， 且均采用电加热。所述的冷却系统4包括冷却箱41、水泵44和冷却塔45，冷却箱41上设有两个进水口42和一个出水口43，进水口和出水口分别设在冷却箱的两端，两个进水口通过水管连接一个水泵44，水泵通过水管连接冷却塔45，冷却塔45又通过水管连接出水口43，至此，冷却箱41、水泵44和冷却塔45形成水循环，进水口数量比出水口数量多一个的目的在于保证冷却箱内存在一定的压力，有利于水循环。冷却箱41和加热箱2之间的区域设有一个氨气管道31，氨气管道外接氨气罐32，预热段21的前端和冷却箱41的后端各设置一个废气燃烧炉5，加热箱2、冷却箱41和废气燃烧炉5依次无缝连接，内部空间相互连通，履带依次贯穿废气燃烧炉5、加热箱2、冷却箱41和废气燃烧炉5。

使用时，氨气从氨气管道进入加热箱2和冷却箱41之间的区域，并向前后两端扩散，驱散加热箱2和冷却箱41内的氧气，防止刀剪在热处理过程中氧化，氨气经过高温分解成氮气和氢气，氮气从加热箱2的前端和冷却箱41的后端排到空气中，氢气通过两端的废气燃烧炉5燃烧，防止氢气浓度太高导致的爆炸。操作人员只需要根据刀剪的材料调整主动轴上的电机的转动速度，来控制履带72的传送速度，并将未处理的刀剪放置在进料端1上，刀剪在履带72的运输下首先进入无氧的加热箱2中进行预热、加热和保温，再进入到无氧的冷却箱41内冷却淬火，最终从出料端送出，整个过程自动化程度高，加热和冷却淬火的时间得到精确地控制。

以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种刀剪加热冷却一体式热处理装置，其特征在于：其包括进料端、加热箱、冷却系统、废气燃烧炉、出料端和运输系统，所述的冷却系统包括通过水管循环连接的冷却箱、水泵和冷却塔；所述的加热箱和冷却箱无缝连接，内部空间相互连通，冷却箱和加热箱连接处设有氨气管道，氨气管道与外置的氨气罐连通，所述的废气燃烧炉为两个，分别安装在加热箱前端和冷却箱后端；所述的运输系统包括两个转动轴和履带，两个转动轴分别固定在进料端和出料端，履带依次贯穿废气燃烧炉、加热箱、冷却箱和废气燃烧炉，履带两端分别与两个转动轴张紧连接。

2.根据权利要求1所述的刀剪加热冷却一体式热处理装置，其特征在于：所述的加热箱包括预热段、加热段和保温段，预热段、加热段和保温段依次无缝连接。

3.根据权利要求1所述的刀剪加热冷却一体式热处理装置，其特征在于：所述的冷却箱上设有两个进水口和一个出水口，两个进水口均通过水管与水泵连接，出水口通过水管与冷却塔连接。