CN207130118U - 基于nw‑dmbr工艺的可移动式污水处理系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种基于NW‑DMBR工艺的可移动式污水处理系统，包括船体和并排设于船体内的多套污水处理单元，每套污水处理单元主要包括依次连接的进水口、预处理装置、曝气装置、深度处理装置和出水口，进水口与船头外部连通，出水口与船尾外部连通，污水处理单元底部设有沉淀盒；预处理装置内设有若干活性炭滤芯；曝气装置内设有若干NW‑DMBR膜组件滤芯；曝气装置内连入高压曝气管道；深度处理装置：其进水端与曝气装置连通，出水端与船尾外部连通；其内设有若干竖直叠放的深度处理滤芯；所述深度处理滤芯为活性炭滤芯；本实用新型结构新颖，简易便捷，结构设计新颖，相互配合处理分散污水；各个模块简易便捷，易于检修和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及环境保护领域，尤其涉及一种基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统。
背景技术
随着我国污水处理厂的大规模建设，污水处理能耗高、运行成本高的问题日益受到关注和重视，寻求污水处理低能耗技术成为目前研究的热点。现阶段我国处理湖泊（水库）污水的处理方法主要还是通过污水处理厂进行三级处理后集中排放，虽然处理工艺在不断提升，但是仍然存在下列问题：污水处理率有待进一步提升，各区域污水处理设施建设不平衡；造成能耗上升的主要原因是抽水、曝气及污泥回流，污水处理设施运行负荷率有待进一步提高；污水处理单位耗电量偏高；污泥处置费用高，主要包括药剂费、电费、人工费和场地费等等。
农村池塘分散，生活污水量小、波动性大；湖泊水库污水零散、局部、长期的无序粗放式就地排放，引起了周边土壤和水体的污染，并造成了水资源的浪费。将污水处理厂微型化组装于可移动装置上，相比于传统的污水处理厂，能减少不必要的污水统一输送，相对处理能力大，是一个很好的发展方向。
实用新型内容
本实用新型为解决上述技术问题，提供一种基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统。本实用新型采用的NW-DMBR工艺指的是无纺布活性污泥动态膜生物反应器（Nonwoven dynamic membrane bioreactor，NW-DMBR）。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，包括船体和并排设于船体内的多套污水处理单元，每套污水处理单元主要由以下结构构成：
进水口：设于船头，其进水端与船头外部连通，出水端与预处理装置连通；
预处理装置：其进水端与进水口连通，出水端与曝气装置连通；其内竖直叠放若干砖块状活性炭滤芯；
曝气装置：其进水端与预处理装置连通，出水端与深度处理装置连通；其内设有若干的NW-DMBR膜组件滤芯，NW-DMBR膜组件滤芯以面向来水方向且直立的状态固定于曝气装置底部，从而将曝气装置的腔体分隔成若干区间；NW-DMBR膜组件滤芯由片状不锈钢架和包裹于片状不锈钢架外部的无纺布构成；曝气装置内连入高压曝气管道，高压曝气管道分出若干分支管道，每两个NW-DMBR膜组件滤芯之间设分支管道，分支管道上布设多个曝气头；
深度处理装置：其进水端与曝气装置连通，出水端与船尾外部连通；其内设有若干竖直叠放的深度处理滤芯；所述深度处理滤芯为砖块状活性炭滤芯；
出水口：设于船尾，进水端与深度处理装置连通，其出水端与船尾外部连通；
沉淀盒：设于污水处理单元的底部，沉淀盒上方安装高压净水管，用于清洗沉淀盒内沉积的淤泥；沉淀盒底部连接污泥回收通道；预处理装置、曝气装置、深度处理装置底部均设有带有阀门的排污通道。
作为优选，进水口和出水口为喇叭形，进水口开口较大的一端与船头外部连通、开口较小的一端与预处理装置连通，出水口开口较大的一端与船尾外部连通，开口较小的一端与深度处理装置连通。
作为优选，进水口内沿入水方向依次处布置拦污网和比栏污网孔径更小的过滤网。
作为优选，预处理装置与曝气装置，曝气装置与深度处理装置之间，通过带有压力调节阀的管道连通。
作为优选，高压净水管的出水口设置高压喷头。
作为优选，沉淀盒为上宽下窄的梯形棱柱型槽。
作为优选，活性炭滤芯外部包裹无纺布层。
本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：
（1）环境友好，无纺布新型过滤材料
本系统可灵活变换便捷节能地处理不同水质的水体污染，无纺布材料易得廉价，其纤维间相互缠结、纤维之间空隙小，有独特的立体网状结构，滤阻低，滤效高、产量高。
（2）生物反应，“水上花园式”污水处理
污水净化只涉及物理和生物过程，无化学药剂，符合生态环境绿色发展目标，实现“水上花园式”污水处理。
（3）“减量化、再利用、资源化”原则，NW-DMBR膜组件回收污泥，可作为回流淤泥，亦可经过无害化后作为肥料利用。
（4）“模块+”，打好水质导向的“组合拳”，化静为动，寻污而进。做出相应的模块组合和船体行进路线优化。
（5）结构新颖，简易便捷，结构设计新颖，相互配合处理分散污水；各个模块简易便捷，易于检修和维护。
（6）能大大降低污染物有机物和氮磷等，根据水体的污染元素的不同制定不同的处理设置，达到处理的最优化。
（7）本系统由船体搭载具有的便于移动的特点，通过控制滤芯的不同入水深度，故而可以处理不同深度的污染水体；由于船体的灵活性直接将船开到指定位置，按照优化设计船体行进路线以达到最优的处理效果。
（8）根据国家《水污染防治法》第一章第一节，第四章第三节有关规定，本系统符合国家鼓励积极治理水污染的条文，响应国家号召，有极大的推广价值。
附图说明
图1是本实用新型整体结构示意图；
图2是本实用新型一个滤芯系统结构示意图。
图中：船体100；污水处理单元200；进水口210；预处理装置220；活性炭滤芯221；曝气装置230；NW-DMBR膜组件滤芯231；高压曝气管道232；深度处理装置240；深度处理滤芯241；出水口250；沉淀盒260；高压净水管261；污泥回收通道262；带有压力调节阀的管道270；带有阀门的排污通道280。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型装置作进一步说明。
实施例一
一种基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，
包括船体100和并排设于船体内的多套污水处理单元200，每套污水处理单元200主要由以下结构构成：
进水口210：设于船头，其进水端与船头外部连通，出水端与预处理装置连通；
预处理装置220：其进水端与进水口连通，出水端与曝气装置连通；其内竖直叠放若干砖块状活性炭滤芯221；
曝气装置230：其进水端与预处理装置220连通，出水端与深度处理装置240连通；其内设有若干的NW-DMBR膜组件滤芯231，NW-DMBR膜组件滤芯以面向来水方向且直立的状态固定于曝气装置232底部，从而将曝气装置的腔体分隔成若干区间；NW-DMBR膜组件滤芯由片状不锈钢架和包裹于片状不锈钢架外部的无纺布构成；曝气装置230内连入高压曝气管道232，高压曝气管道232分出若干分支管道，每两个NW-DMBR膜组件滤芯231之间设分支管道，分支管道上布设多个曝气头；
深度处理装置240：其进水端与曝气装置连通，出水端与船尾外部连通；其内设有若干竖直叠放的深度处理滤芯241；所述深度处理滤芯241为砖块状活性炭滤芯；
出水口250：设于船尾，进水端与深度处理装置240连通，其出水端与船尾外部连通；
沉淀盒260：设于污水处理单元的底部，沉淀盒上方安装高压净水管261，用于清洗沉淀盒；沉淀盒底部连接污泥回收通道262；沉淀盒底部连接污泥回收通道；预处理装置、曝气装置、深度处理装置底部均设有带有阀门的排污通道。
上述污水处理系统中，进水口和出水口为喇叭形，进水口开口较大的一端与船头外部连通、开口较小的一端与预处理装置连通，出水口开口较大的一端与船尾外部连通，开口较小的一端与深度处理装置连通。
上述污水处理系统中，进水口内沿入水方向依次处布置拦污网和比栏污网孔径更小的过滤网。
上述污水处理系统中，预处理装置220与曝气装置230以及曝气装置230与深度处理装置240之间，通过带有压力调节阀的管道270连通。
上述污水处理系统中，高压净水管的出水口设置高压喷头。
上述污水处理系统中，沉淀盒为上宽下窄的梯形棱柱型槽，沉淀盒是由挡板组合而成，挡板的高度为30cm，为整个污水处理单元高度的3/5。
上述污水处理系统中，曝气装置230的容积为50L，其中设有NW-DMBR膜组件滤芯231共4片，每片的有效过滤面积为1m2；NW-DMBR膜组件滤芯上的无纺布的孔径约为50μm。
上述污水处理系统中，活性炭滤芯外部包裹无纺布层。
船体上设有高压曝气风机，高压曝气风机与连接高压曝气管道232，用于提供高压空气；
船体上设有高压水泵，高压水泵与高压净水管连通，用于给沉淀池提供高压水。
船体上设有动力模块、转向模块和供电模块，动力模块用于提供船体前行动力，和、转向模块用于实现船体转向；供电模块用于给动力模块、转向模块、以及高压曝气风机、高压水泵供电。
本实用新型装置的净水过程如下：
（1）一级处理——过滤和物理吸附：先通过进水口210内布置的拦污网和过滤网，阻隔水中的鱼类、树枝、水草等较大固体；然后通过预处理装置220内的活性炭滤芯221的多级吸附过滤作用，水体中残余的悬浮颗粒物如泥沙、腐殖质以及有色物质经活性炭吸附过滤清除。
（2）二级处理——生物活性淤泥处理：首先，经物理吸附的水进入曝气装置230内进行曝气反应，通过高压曝气管道232通入空气，空气中的氧溶入污水使NW-DMBR膜组件滤芯231上附着的活性污泥产生好氧代谢反应。污水中的有机物、氧气同活性污泥中的微生物能充分接触和反应，实现脱氮除磷。在NW-DMBR膜组件滤芯的下端，流经此区的活性污泥在此沉降，沉降的活性污泥并每隔2d通过沉淀盒260底部的污泥回收通260道排出一次。
（3）三级处理——深度处理附加模块：污水经过活性污泥处理后，仍含有磷、氮和难以生物降解的有机物、矿物质、病原体等，需要进一步净化处理，以便消除污染。深度处理附加模块为若干竖直叠放排列的砖块状活性炭滤芯，其中的活性炭为果壳活性炭和煤质活性炭的混合物，将活性炭通过粘合剂粘合制成砖块状，然后外部包裹无纺布层，制成砖块状活性炭滤芯。活性碳滤芯能有效除去水中的异味，颜色及有机物等。
（4）淤泥循环利用：经泥水分离得到的污泥，其中含有大量细菌和原生动物等，也有原水体中的有害重金属、未分解的有机物等。污泥一部分可以用来重复利用作为NW-DMBR膜组件滤芯中的回流淤泥，也可以经过无害化处理后作为肥料利用。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，因此，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
包括船体、和并排设于船体内的多套污水处理单元，每套污水处理单元主要由以下结构构成：
进水口：设于船头，其进水端与船头外部连通，出水端与预处理装置连通；
预处理装置：其进水端与进水口连通，出水端与曝气装置连通；其内竖直叠放若干砖块状活性炭滤芯；
曝气装置：其进水端与预处理装置连通，出水端与深度处理装置连通；其内设有若干的NW-DMBR膜组件滤芯，NW-DMBR膜组件滤芯以面向来水方向且直立的状态固定于曝气装置底部，从而将曝气装置的腔体分隔成若干区间；NW-DMBR膜组件滤芯由片状不锈钢架和包裹于片状不锈钢架外部的无纺布构成；曝气装置内连入高压曝气管道，高压曝气管道分出若干分支管道，每两个NW-DMBR膜组件滤芯之间设分支管道，分支管道上布设多个曝气头；
深度处理装置：其进水端与曝气装置连通，出水端与船尾外部连通；其内设有若干竖直叠放的深度处理滤芯，所述深度处理滤芯为砖块状活性炭滤芯；
出水口：设于船尾，进水端与深度处理装置连通，其出水端与船尾外部连通；
沉淀盒：设于污水处理单元的底部，沉淀盒上方安装高压净水管，用于清洗沉淀盒内沉积的淤泥；沉淀盒底部连接污泥回收通道；预处理装置、曝气装置、深度处理装置底部均设有带有阀门的排污通道。
2.根据权利要求1所述的基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
进水口和出水口为喇叭形，进水口开口较大的一端与船头外部连通、开口较小的一端与预处理装置连通，出水口开口较大的一端与船尾外部连通，开口较小的一端与深度处理装置连通。
3.根据权利要求1所述的基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
进水口内沿入水方向依次处布置拦污网和比拦污网孔径更小的过滤网。
4.根据权利要求1所述的基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
预处理装置与曝气装置，曝气装置与深度处理装置之间，通过带有压力调节阀的管道连通。
5.根据权利要求1所述的基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
高压净水管的出水口设置高压喷头。
6.根据权利要求1所述的基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
沉淀盒为上宽下窄的梯形棱柱型槽。
7.根据权利要求1所述的基于NW-DMBR工艺的可移动式污水处理系统，其特征在于：
活性炭滤芯外部包裹无纺布层。
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